本技術(shù)涉及動(dòng)力電池測(cè)試裝置，更具體地說，它涉及一種基于空氣及水槽控溫的電池測(cè)試用試驗(yàn)箱。

背景技術(shù)：

1、汽車的使用環(huán)境復(fù)雜多變，常常在一些高溫高濕或干燥低溫的場(chǎng)景行駛，這就要求汽車上的零部件能夠應(yīng)對(duì)并適應(yīng)上述使用環(huán)境變化。

2、隨著新能源汽車的不斷發(fā)展與普及，諸如氫燃料電池、鋰電池等動(dòng)力電池的使用安全越來越受到人們的重視。汽車電池的凝露測(cè)試主要是檢測(cè)動(dòng)力電池在環(huán)境溫濕度急劇變化過程中自身內(nèi)外凝露對(duì)電池模塊功能的影響。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在檢測(cè)過程中首先需要利用空調(diào)設(shè)備將試件冷卻至設(shè)定溫度，而后利用水槽對(duì)測(cè)試箱箱體內(nèi)部進(jìn)行升溫，并在這一過程中采集試件使用時(shí)的相關(guān)參數(shù)，最后當(dāng)測(cè)試箱箱體內(nèi)部溫度達(dá)到設(shè)定值后啟動(dòng)干燥流程，對(duì)箱體及試件進(jìn)行干燥，而后再次進(jìn)行降溫升溫操作，如此循環(huán)往復(fù)設(shè)定次數(shù)，完成測(cè)試。

3、從上述測(cè)試過程中可以看到，試件及箱體內(nèi)的環(huán)境參數(shù)在各個(gè)測(cè)試節(jié)點(diǎn)所處的狀態(tài)關(guān)系著整個(gè)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，例如，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求在水槽加熱前需要利用空調(diào)設(shè)備將箱體內(nèi)的溫度維持在初始值長(zhǎng)達(dá)60min，其主要目的是讓環(huán)境溫度滲透試件，顯然試件內(nèi)部的實(shí)際溫度已經(jīng)達(dá)到初始設(shè)定值僅僅是預(yù)估得到，并非實(shí)際檢測(cè)值。如何提高測(cè)試節(jié)點(diǎn)中試件和箱體內(nèi)各測(cè)試參數(shù)準(zhǔn)確性，是當(dāng)前亟待解決的問題，也是提升凝露測(cè)試結(jié)果可靠性的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)實(shí)際運(yùn)用中動(dòng)力電池等汽車部件在凝露測(cè)試過程中測(cè)試參數(shù)不夠準(zhǔn)確以至影響測(cè)試結(jié)果可靠性這一問題，本技術(shù)目的在于提出一種基于空氣及水槽控溫的電池測(cè)試用試驗(yàn)箱：基于當(dāng)前凝露試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在測(cè)試裝置的細(xì)節(jié)上做進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，讓測(cè)試過程中各個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)試箱箱體及試件的溫濕度參數(shù)始終符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求，提升測(cè)試結(jié)果的可靠性，具體方案如下：

2、一種基于空氣及水槽控溫的電池測(cè)試用試驗(yàn)箱，包括測(cè)試箱箱體及控制器，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有水槽，水槽上方設(shè)置有用于放置試件的放置架；所述水槽經(jīng)循環(huán)水管與外部水箱相連通且設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)組件，所述箱體上還連通設(shè)置有用于調(diào)節(jié)箱體內(nèi)溫濕度的溫濕度調(diào)節(jié)件；

3、所述水溫調(diào)節(jié)組件包括加熱件、制冷件以及用于檢測(cè)水槽中水溫的第一溫度采集器，所述加熱件配置為設(shè)于水槽中的第一加熱管、以及用于引導(dǎo)水槽中水體流動(dòng)的水流導(dǎo)向單元；所述制冷件包括與外部制冷裝置相連接的第一冷卻管及第二冷卻管，所述第一冷卻管設(shè)置于水槽中，所述第二冷卻管與所述循環(huán)水管進(jìn)水端之間形成有導(dǎo)熱面以實(shí)現(xiàn)熱交換；所述第一溫度采集器與所述控制器信號(hào)連接，采集水溫信號(hào)并輸出至所述控制器，控制器接收并響應(yīng)于所述水溫信號(hào)控制所述加熱件及制冷件動(dòng)作；

4、所述溫濕度調(diào)節(jié)組件包括與外部加濕器相連通的加濕噴頭、溫度調(diào)節(jié)件、用于檢測(cè)箱體中溫度的第二溫度采集器、以及用于檢測(cè)箱體中濕度的第一濕度采集器；所述第二溫度采集器、第一濕度采集器均與所述控制器信號(hào)連接，輸出空氣溫度信號(hào)及濕度信號(hào)，所述控制器接收并響應(yīng)于所述空氣溫度信號(hào)及濕度信號(hào)，控制加濕器及溫度調(diào)節(jié)件的動(dòng)作。

5、通過上述技術(shù)方案，可以利用第一加熱管對(duì)水槽中的水體進(jìn)行加熱，在加熱過程中利用水流導(dǎo)向單元將溫度不同的水體混合均勻，由此使得第一溫度采集器采集到的水溫溫度更為準(zhǔn)確，進(jìn)而確保測(cè)試系統(tǒng)在正確的測(cè)試節(jié)點(diǎn)采集試件的運(yùn)行數(shù)據(jù)。利用第一冷卻管及第二冷卻管相配合，可以快速且精準(zhǔn)的將水溫調(diào)低至初始溫度，確保一次測(cè)試周期結(jié)束后水溫能夠快速回復(fù)到初始設(shè)定值，不會(huì)影響下一次測(cè)試進(jìn)程中的空氣調(diào)溫流程，提升測(cè)試結(jié)果的可靠性。

6、進(jìn)一步的，所述水流導(dǎo)向單元包括設(shè)置于水槽中的多個(gè)導(dǎo)流板，至少一塊所述導(dǎo)流板設(shè)置于第一加熱管或第一冷卻管旁邊且呈設(shè)定彎折角度，用以將第一加熱管/第一冷卻管周圍流動(dòng)的水體引導(dǎo)至水槽其他區(qū)域。

7、水槽中的水體在加熱或制冷過程中由于水體密度發(fā)生變化，其內(nèi)部會(huì)發(fā)生流動(dòng)，而上述流動(dòng)往往在第一加熱管/第一冷卻管周圍的水體空間中發(fā)生，并不能使得水槽中的水體溫度保持均衡，即第一溫度采集器采集到的溫度并非是水槽中水的平均溫度或整體溫度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生重大影響。為此，通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的設(shè)置可以將第一加熱管/第一冷卻管周圍的高溫低密度水體引導(dǎo)至水槽中流體流動(dòng)緩慢的區(qū)域，使得水槽中的溫度分布更加均勻，第一溫度采集器采集的溫度更加準(zhǔn)確，有助于提升試件測(cè)試結(jié)果的可靠性。

8、進(jìn)一步的，所述水流導(dǎo)向單元包括與水槽內(nèi)側(cè)壁相連通的至少一根內(nèi)循環(huán)管、以及設(shè)置于所述內(nèi)循環(huán)管上的第一循環(huán)泵；

9、所述內(nèi)循環(huán)管在水槽內(nèi)壁上形成至少一組進(jìn)水口及出水口，所述第一循環(huán)泵與控制器控制連接，接收并響應(yīng)于控制器的控制信號(hào)而動(dòng)作。

10、通過上述技術(shù)方案，可以使得水槽中的水體在加熱或制冷過程中溫度分布更加均勻，保證受水溫變化而觸發(fā)的測(cè)試節(jié)點(diǎn)在更為準(zhǔn)確的時(shí)機(jī)啟動(dòng)，提升試件測(cè)試結(jié)果的可靠性。

11、進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述放置架高度的升降組件，所述升降組件包括與放置架邊緣固定連接的升降桿，以及驅(qū)動(dòng)所述升降桿上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

12、所述升降桿與豎直貫穿設(shè)置于所述箱體頂部的導(dǎo)向管滑移連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)齒輪或拉繩與所述升降桿相連接。

13、通過上述技術(shù)方案，可以改變放置架在箱體中的位置，使得不同體積大小的試件均能夠放置到放置架上進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)，由于箱體中溫度的變化，水汽聚集的區(qū)域也會(huì)隨之變化，上述方案可以讓試件始終處于箱體中的最佳測(cè)試位置。

14、進(jìn)一步的，所述升降桿的數(shù)量至少配置為兩組且分設(shè)于放置架的兩側(cè)，所述升降桿與放置架相接的一端配置為萬向節(jié)接頭。

15、通過上述技術(shù)方案，控制不同的升降桿升降，便能夠改變?cè)嚰谙潴w中接受測(cè)試時(shí)所呈的角度，由此可以提供更加多樣化的測(cè)試環(huán)境，讓測(cè)試過程與試件的實(shí)際使用場(chǎng)景更加切合，提升測(cè)試結(jié)果的可靠性。

16、進(jìn)一步的，所述放置架上可拆卸設(shè)置有用于罩設(shè)試件的凝露罩。

17、通過上述技術(shù)方案，可以確保凝露測(cè)試過程中試件周圍的濕度始終保持在設(shè)定區(qū)間。

18、進(jìn)一步的，所述溫度調(diào)節(jié)件包括與送風(fēng)裝置相連通的風(fēng)管、電熱絲以及與外部制冷裝置相連通的換熱管，所述風(fēng)管于箱體內(nèi)部形成多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述箱體上開設(shè)有排氣口；

19、所述進(jìn)風(fēng)口靠近所述加濕噴頭設(shè)置且朝向放置架方向。

20、通過上述技術(shù)方案，溫度調(diào)節(jié)件的制熱空氣或制冷空氣能夠更為均勻的分散到箱體內(nèi)部，避免局部溫度過高或過低對(duì)試件測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生影響。同時(shí)，利用風(fēng)管出風(fēng)口將干燥的空氣或加濕噴頭噴出的水霧更加均勻的擴(kuò)散到箱體空間中，提升第一濕度采集器的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

21、進(jìn)一步的，所述水槽開口呈矩形設(shè)置且開口兩側(cè)邊緣相對(duì)設(shè)置有水平滑軌，所述滑軌內(nèi)滑移設(shè)置有多個(gè)滑塊，位于兩滑軌上的滑塊之間連接有用以遮蔽水槽開口的柔性伸縮罩；

22、所述伸縮罩不與滑塊相接的一側(cè)與水槽邊緣固定連接，另一側(cè)為活動(dòng)側(cè)并經(jīng)牽引繩與一收卷電機(jī)相連接；

23、兩個(gè)所述滑軌位于伸縮罩固定側(cè)一端均內(nèi)接有轉(zhuǎn)輪，所述牽引繩呈閉環(huán)設(shè)置，一端與轉(zhuǎn)輪抵緊，另一端與收卷電機(jī)上的收卷輪抵緊。

24、通過上述技術(shù)方案，可以在干燥或利用空氣對(duì)箱體進(jìn)行升溫的步驟中，利用收卷輪將水槽開口封閉，避免干燥過程中水槽蒸發(fā)的水汽影響干燥的進(jìn)程，也無需對(duì)水槽中的水體進(jìn)行反復(fù)加注或排出，保證測(cè)試進(jìn)程的順利推進(jìn)。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

26、（1）通過在水槽中設(shè)置水流導(dǎo)向單元，可以將水槽中不同位置的水體混合均勻，由此使得第一溫度采集器采集到的水溫溫度更為準(zhǔn)確，進(jìn)而確保測(cè)試系統(tǒng)在正確的測(cè)試節(jié)點(diǎn)采集試件的運(yùn)行數(shù)據(jù)；

27、（2）通過設(shè)置并利用第一冷卻管及第二冷卻管相配合，可以快速且精準(zhǔn)的將水溫調(diào)低至初始溫度；

28、（3）通過將放置架設(shè)置為可偏擺結(jié)構(gòu)，在保證試件穩(wěn)定的情況下改變?cè)嚰姆胖媒嵌?，使得凝露測(cè)試更加切合于試件的實(shí)際使用場(chǎng)景。