本技術涉及閥體壁厚測量，特別涉及一種閥體壁厚的測量工具。

背景技術：

1、閥門是國民經(jīng)濟的重要基礎零部件，是一類用于調節(jié)、控制和引導液體、氣體、流化固體等介質流動的設備，用于改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門廣泛應用于石油煉制、長輸管線、船舶、石化、多晶硅、電力等行業(yè)，在不同行業(yè)的管道和生產(chǎn)線中發(fā)揮重要作用。

2、閥門的閥體是關鍵的零部件，因為閥體是主要的承壓件。閥門的閥體通常由鑄件或鍛件加工而成，高壓球閥的閥體通常由鍛件加工而成，而中低壓球閥的閥體通常采用鑄件加工而成。由于閥門是壓力管道元件，是承壓件，鑄造閥體厚度不但決定閥體的強度，而且還關聯(lián)著閥體的耐腐蝕、抗磨蝕性壽命。鑄造閥體為了減小流體阻力，通常采用光滑的流線型設計，厚度測量通常是日常測量的難點，如果采用專用的設備測量或激光測量等，大多需要專用設備，投入成本也比較大，因此怎樣采用最簡單辦法達到測量要求，成為急迫解決的測量問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術中的問題，本實用新型實施例提供了一種閥體壁厚的測量工具。

2、本實用新型的實施例采用如下技術方案：閥體壁厚的測量工具，包括第一測量桿、第二測量桿和刻度盤；

3、所述第一測量桿與所述第二測量桿交叉設置，且兩者的中部鉸接；所述第一測量桿的至少一端和所述第二測量桿的至少一端分別形成有測量端；

4、所述刻度盤固定于所述第一測量桿的中部，所述第一測量桿上偏向其測量端的一側設置有零位標識，且所述零位標識指向所述刻度盤的零刻度；所述第二測量桿上偏向其測量端的一側設置有指針標識，所述指針標識指向所述刻度盤上的刻度；

5、所述第一測量桿的一個測量端與所述第二測量桿的一個測量端分別抵于對應所述閥體確定位點的外周壁和內周壁時，對應偏向該兩個測量端的所述指針標識指向所述刻度盤上的刻度用于表示所述閥體對應該確定位點的壁厚。

6、在一些實施例中，所述第一測量桿的兩端和所述第二測量桿的兩端均形成有測量端；

7、所述第一測量桿的中部設置有貫通所述第一測量桿的第一固定孔，且所述第一固定孔的中心位于所述第一測量桿的兩個測量端連線的中點；

8、所述第二測量桿的中部設置有貫通所述第二測量桿的第二固定孔，且所述第二固定孔的中心位于所述第二測量桿的兩個測量端連線的中點；

9、所述刻度盤的中心設置有貫通刻度盤的通孔，所述通孔與所述第一固定孔、所述第二固定孔同軸布置；

10、所述閥體壁厚的測量工具還包括固定銷，所述固定銷穿過所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述通孔，以實現(xiàn)所述第一測量桿與所述第二測量桿的鉸接。

11、在一些實施例中，所述第一測量桿的兩端分別對應形成有第一測量端和第二測量端；所述第二測量桿的兩端分別對應形成有第三測量端和第四測量端；

12、所述第一測量桿包括由所述第一固定孔延伸至所述第一測量端的第一曲線部和由所述第一固定孔延伸至第二測量端的第二曲線部；

13、所述第二測量桿包括由所述第二固定孔延伸至所述第三測量端的第三曲線部和由所述第二固定孔延伸至第四測量端的第四曲線部；

14、所述第一曲線部與所述第三曲線部或第四曲線部圍成向外凸的第一避讓區(qū)域，所述第二曲線部與所述第四曲線部或第三曲線部圍成向外凸的第二避讓區(qū)域。

15、在一些實施例中，所述第一測量桿與所述第二測量桿的結構相同且兩者對稱設置；

16、所述第一曲線部至少包括第一半圓弧部，所述第一半圓弧部向背離所述第三曲線部或所述第四曲線部的方向凸出；

17、所述第三曲線部至少包括第二半圓弧部，所述第二半圓弧部向背離所述第一曲線部或所述第二曲線部的方向凸出。

18、在一些實施例中，所述第一曲線部還包括第一直線部，所述第一直線部的一端位于所述第一固定孔處，所述第一直線部的另一端延伸至所述第一半圓弧部的一端；

19、所述第二曲線部還包括第一弧形部和第二直線部，所述第一弧形部向背離所述第四曲線部或所述第三曲線部的方向凸出；所述第二直線部位于所述第一固定孔處，所述第二直線部的另一端延伸至所述第一弧形部的一端；

20、所述第三曲線部還包括第三直線部，所述第三直線部的一端位于所述第二固定孔處，所述第三直線部的另一端延伸至所述第二半圓弧部的一端；

21、所述第四曲線部還包括第二弧形部和第四直線部，所述第二弧形部向背離所述第一曲線部或所述第二曲線部的方向凸出；所述第四直線部位于所述第二固定孔處，所述第四直線部的另一端延伸至所述第二弧形部的一端；

22、所述第一測量桿上設置有兩個零位標識和兩個指針標識，兩個零位標識分別設置在所述第一直線部和所述第二直線部上，且兩個零位標識位于同一直線上，兩個指針標識分別設置在所述第三直線部和第四直線部上，且兩個指針標識位于同一直線上。

23、在一些實施例中，所述第一曲線部與所述第三曲線部圍成向外凸的第一避讓區(qū)域時，所述第一測量端與所述第三測量端向彼此靠近的方向延伸、所述第二測量端與所述第四測量端向彼此靠近的方向延伸，各測量端在其延伸的末端分別形成尖端，所述尖端設置有圓倒角。

24、在一些實施例中，所述第一測量桿的一個測量端的末端與所述第二測量桿的一個測量端的末端接觸時，所述指針標識指向刻度盤上的零刻度。

25、在一些實施例中，所述刻度盤焊接固定在所述第一測量桿上。

26、在一些實施例中，所述第一測量桿和所述第二測量桿由金屬板制成。

27、所述刻度盤上的刻度均勻設置，所述刻度用于表示所述第一測量桿與所述第二測量桿的夾角，所述夾角與所述閥體對應確定位點的壁厚具有一一對應的關系。

28、本實用新型實施例的有益效果在于：

29、通過在第一測量桿上設置刻度盤，測量閥體厚度時，第一測量桿的一個測量端與第二測量桿的一個測量端分別抵于對應閥體確定位點的外周壁和內周壁時，對應偏向該兩個測量端的所述指針標識指向所述刻度盤上的刻度用于表示所述閥體對應該確定位點的壁厚。從刻度盤上就可以直觀地得到閥體的厚度，從而實現(xiàn)快速檢測鑄造閥體厚度。該測量工具結構簡單，操作簡單，對于閥體壁厚的測量成本較低。

技術特征：

1.閥體壁厚的測量工具，其特征在于，包括第一測量桿、第二測量桿和刻度盤；

2.根據(jù)權利要求1所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一測量桿的兩端和所述第二測量桿的兩端均形成有測量端；

3.根據(jù)權利要求2所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一測量桿的兩端分別對應形成有第一測量端和第二測量端；所述第二測量桿的兩端分別對應形成有第三測量端和第四測量端；

4.根據(jù)權利要求3所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一測量桿與所述第二測量桿的結構相同且兩者對稱設置；

5.根據(jù)權利要求4所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一曲線部還包括第一直線部，所述第一直線部的一端位于所述第一固定孔處，所述第一直線部的另一端延伸至所述第一半圓弧部的一端；

6.根據(jù)權利要求4所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一曲線部與所述第三曲線部圍成向外凸的第一避讓區(qū)域時，所述第一測量端與所述第三測量端向彼此靠近的方向延伸、所述第二測量端與所述第四測量端向彼此靠近的方向延伸，各測量端在其延伸的末端分別形成尖端，所述尖端設置有圓倒角。

7.根據(jù)權利要求6所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一測量桿的一個測量端的末端與所述第二測量桿的一個測量端的末端接觸時，所述指針標識指向刻度盤上的零刻度。

8.根據(jù)權利要求1所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述刻度盤焊接固定在所述第一測量桿上。

9.根據(jù)權利要求1所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述第一測量桿和所述第二測量桿由金屬板制成。

10.根據(jù)權利要求1所述的閥體壁厚的測量工具，其特征在于，所述刻度盤上的刻度均勻設置，所述刻度用于表示所述第一測量桿與所述第二測量桿的夾角，所述夾角與所述閥體對應確定位點的壁厚具有一一對應的關系。

技術總結
本技術提供了閥體壁厚的測量工具，其第一測量桿與第二測量桿交叉鉸接設置；第一測量桿的至少一端和第二測量桿的至少一端分別形成有測量端；刻度盤固定于第一測量桿上，第一測量桿上偏向其測量端的一側設置有指向刻度盤的零刻度的零位標識；第二測量桿上偏向其測量端的一側設置有指向刻度盤上的刻度的指針標識；第一測量桿的一個測量端與第二測量桿的一個測量端分別抵于對應閥體確定位點的外周壁和內周壁時，對應偏向該兩個測量端的指針標識指向刻度盤上的刻度用于表示閥體對應該確定位點的壁厚。從刻度盤上就可以直觀地得到閥體的厚度，從而實現(xiàn)快速檢測鑄造閥體厚度。該測量工具結構簡單，操作簡單，對于閥體壁厚的測量成本較低。

技術研發(fā)人員：劉成鋼,趙海燕,蓋玉龍,李云雪,喬國亞,劉趙龍,王松,溫景鵬
受保護的技術使用者：航天長征化學工程股份有限公司
技術研發(fā)日：20231221
技術公布日：2024/12/23