本技術(shù)涉及電源測試，特別是一種電源模塊測試工裝。

背景技術(shù)：

1、電源模塊是可以直接貼裝在印刷電路板上的電源供應(yīng)器，其特點(diǎn)是可為專用集成電路、數(shù)字信號處理器、微處理器、存儲器、現(xiàn)場可編程門陣列及其他數(shù)字或模擬負(fù)載提供供電，由于模塊式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)甚多，因此模塊電源廣泛用于交換設(shè)備、接入設(shè)備、移動通訊、微波通訊以及光傳輸?shù)韧ㄐ蓬I(lǐng)域和汽車電子、航空航天等，現(xiàn)有技術(shù)中，電源模塊測試裝置在對電源模塊進(jìn)行測試時，一般手動對電源模塊進(jìn)行定位和耐壓測試，步驟多，比較繁瑣，使得導(dǎo)致電源模塊測試不便捷，進(jìn)而使得測試效率降低。

2、對此，本實(shí)用新型提出一種電源模塊測試工裝，予以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

2、為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種電源模塊測試工裝，以解決背景技術(shù)中所提到的問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面的實(shí)施例提供一種電源模塊測試工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述工作臺的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸的一側(cè)與轉(zhuǎn)動板的底部固定連接，所述工作臺的頂部固定連接有固定架，所述固定架的兩側(cè)均固定連接有一個第一電動推桿，兩個所述第一電動推桿的輸出軸的一側(cè)均固定連接有一個限位板，所述固定架的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一個絲桿，所述固定架的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外表面滑動連接有一個滑塊，所述滑塊的內(nèi)部與絲桿的外表面螺紋連接，所述固定架的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸的一側(cè)與絲桿的一側(cè)固定連接，所述滑塊的底部固定連接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出軸的一側(cè)固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的底部固定連接有測試棒。

4、通過采用上述技術(shù)方案,使得本實(shí)用新型具有可自動測試的作用，避免了一般手動對電源模塊進(jìn)行定位和耐壓測試，使得測試效率降低問題的出現(xiàn)。

5、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述工作臺的底部開設(shè)有槽孔，所述槽孔的形狀和大小與轉(zhuǎn)動板的形狀和大小相適配，所述槽孔的內(nèi)部插接于轉(zhuǎn)動板的外表面，所述槽孔位于第一電機(jī)的外表面。

6、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述固定架的兩側(cè)均開設(shè)有一個第一固定孔，兩個所述第一固定孔的內(nèi)部均插接于絲桿的外表面。

7、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述導(dǎo)向桿與絲桿呈對稱設(shè)置。

8、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述工作臺的一側(cè)固定連接有控制面板，所述控制面板與壓力傳感器通過導(dǎo)線連接。

9、由上述任一方案優(yōu)選的是，所述測試棒位于轉(zhuǎn)動板的上方。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

11、該電源模塊測試工裝在對電源模塊進(jìn)行測試時，將電源模塊放置于轉(zhuǎn)動板上，啟動兩個第一電動推桿，兩個第一電動推桿的輸出軸伸縮帶動限位板移動，進(jìn)而兩個限位板對放置于轉(zhuǎn)動板上的電源模塊進(jìn)行夾持固定，然后啟動第二電動推桿，第二電動推桿的輸出軸伸縮帶動測試棒移動，進(jìn)而當(dāng)測試棒向下移動時對電源模塊進(jìn)行耐壓測試，當(dāng)壓力傳感器顯示的壓力值到達(dá)指定的壓力時，觀察電源模塊是否發(fā)生形變，進(jìn)而完成了電源模塊的測試，解決了在對電源模塊進(jìn)行測試時，一般手動對電源模塊進(jìn)行定位和耐壓測試，步驟多，比較繁瑣，使得導(dǎo)致電源模塊測試不便捷，進(jìn)而使得測試效率降低的問題。

12、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電源模塊測試工裝，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板(2)，所述工作臺(1)的底部固定安裝有第一電機(jī)(3)，所述第一電機(jī)(3)的輸出軸的一側(cè)與轉(zhuǎn)動板(2)的底部固定連接，所述工作臺(1)的頂部固定連接有固定架(4)，所述固定架(4)的兩側(cè)均固定連接有一個第一電動推桿(5)，兩個所述第一電動推桿(5)的輸出軸的一側(cè)均固定連接有一個限位板(6)，所述固定架(4)的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有一個絲桿(7)，所述固定架(4)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向桿(8)，所述導(dǎo)向桿(8)的外表面滑動連接有一個滑塊(9)，所述滑塊(9)的內(nèi)部與絲桿(7)的外表面螺紋連接，所述固定架(4)的一側(cè)固定連接有第二電機(jī)(10)，所述第二電機(jī)(10)的輸出軸的一側(cè)與絲桿(7)的一側(cè)固定連接，所述滑塊(9)的底部固定連接有第二電動推桿(11)，所述第二電動推桿(11)的輸出軸的一側(cè)固定連接有壓力傳感器(12)，所述壓力傳感器(12)的底部固定連接有測試棒(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電源模塊測試工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的底部開設(shè)有槽孔，所述槽孔的形狀和大小與轉(zhuǎn)動板(2)的形狀和大小相適配，所述槽孔的內(nèi)部插接于轉(zhuǎn)動板(2)的外表面，所述槽孔位于第一電機(jī)(3)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電源模塊測試工裝，其特征在于：所述固定架(4)的兩側(cè)均開設(shè)有一個第一固定孔，兩個所述第一固定孔的內(nèi)部均插接于絲桿(7)的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電源模塊測試工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(8)與絲桿(7)呈對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電源模塊測試工裝，其特征在于：所述工作臺(1)的一側(cè)固定連接有控制面板，所述控制面板與壓力傳感器(12)通過導(dǎo)線連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電源模塊測試工裝，其特征在于：所述測試棒(13)位于轉(zhuǎn)動板(2)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電源測試技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電源模塊測試工裝，包括工作臺，所述工作臺的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，所述工作臺的底部固定安裝有第一電機(jī)。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：該電源模塊測試工裝在對電源模塊進(jìn)行測試時，將電源模塊放置于轉(zhuǎn)動板上，啟動兩個第一電動推桿，進(jìn)而兩個限位板對放置于轉(zhuǎn)動板上的電源模塊進(jìn)行夾持固定，然后啟動第二電動推桿帶動測試棒移動，進(jìn)而當(dāng)測試棒向下移動時對電源模塊進(jìn)行耐壓測試，當(dāng)壓力傳感器顯示的壓力值到達(dá)指定的壓力時，觀察電源模塊是否發(fā)生形變，進(jìn)而完成了電源模塊的測試，解決了在對電源模塊進(jìn)行測試時，一般手動對電源模塊進(jìn)行定位和耐壓測試，進(jìn)而使得測試效率降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：梁超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京靈達(dá)電氣有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/23