本實用新型涉及電路板檢測技術領域，尤其是計量儀表電路板功能智能測試裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平和生活質量的提高，現(xiàn)代化家庭所需要的智能化產(chǎn)品需求，促使燃氣表朝著安全性、可靠性、智能方便性方向發(fā)展。電路板是智能燃氣表的核心部件，它是整個智能燃氣表的控制系統(tǒng)，有效控制燃氣表實現(xiàn)各種功能設計，對燃氣的使用進行有效控制和管理，電路板性能的好壞直接影響智能燃氣表的使用可靠性和安全性，因此，智能燃氣表在出廠前都需要對電路板各項功能和性能進行測試，以確保儀表的使用性能和安全性。

智能燃氣表電路板生產(chǎn)過程中，由于電子元器件和生產(chǎn)工藝等原因，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品并不一定到達設計要求，實現(xiàn)的功能并不完整，有可能存在某一項或多項缺陷，這就需要對其進行全面的功能測試?，F(xiàn)有測試方式通常是手工測試或半自動工裝測試，由于技術和人為因素，測試功能不完整，有些關鍵參數(shù)比如靜態(tài)功耗測試因耗費時間長，無法滿足大批量生產(chǎn)要求；由于功能測試項目較多，要求測試人員必須會使用多種測量儀器儀表，了解產(chǎn)品基本功能和使用方法，對于故障有一定的辨識和分析能力，測試成功率和準確度更大程度上依賴于測試人員的經(jīng)驗水平；由于功能測試耗時長，測試人員需要反復地插拔電路板，容易造成電路板的人為損傷。有鑒于此，如何改善目前效率底下的人工測試方式，實現(xiàn)對智能燃氣表電路板功能自動、高效、準確地檢測已成為行業(yè)內亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種計量儀表電路板功能智能測試裝置，實現(xiàn)計量儀表電路板功能的自動測試和判斷，測試效率高、測試數(shù)據(jù)準確可靠。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

計量儀表電路板功能智能測試裝置，包括測試主機和測試治具，所述測試主機包括上位機、功能測試控制板和控制器，所述上位機和待測電路板通過所述功能測試控制板建立通信，待測電路板承載于所述測試治具上，所述控制器控制測試治具動作，以使待測電路板與功能測試控制板建立通信連接，所述功能測試控制板根據(jù)上位機發(fā)送的測試指令控制待測電路板逐項進行功能測試。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述待測電路板與功能測試控制板一對一連接進行測試。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述功能測試控制板與所述上位機之間通過串口服務卡進行通信。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述待測電路板的功能測試包括上電電流功能測試、電壓功能測試、開閥功能測試、報警功能測試、計數(shù)功能測試、關閥功能測試、GPRS功能測試、紅外功能測試、自檢功能測試、靜態(tài)電流功能測試、掉電功能測試和LED功能測試中的至少一種。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述測試治具包括壓板、壓板氣缸、測試針床、輸送軌道和軌道氣缸，所述輸送軌道配合壓板以定位待測電路板，所述測試針床連接功能測試控制板，所述軌道氣缸驅動輸送軌道下降，以使待測電路板的測試接口與測試針床連接。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述測試治具還包括第一光電傳感器、擋板和擋板氣缸，所述待測電路板送入待測區(qū)域后觸發(fā)所述第一光電傳感器，所述擋板氣缸根據(jù)第一傳感器的觸發(fā)信號控制擋板進入待測區(qū)域，以阻擋待測電路板。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述測試治具還包括第二光電傳感器，所述待測電路板接觸擋板時觸發(fā)所述第二光電傳感器，所述上位機根據(jù)第二光電傳感器的觸發(fā)信號發(fā)出測試指令。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述測試治具還包括用于定位待測電路板的托架，所述待測電路板置于所述托架上，所述托架與測試針床相互定位，以引導待測電路板的測試接口連接測試針床。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述上位機設有顯示器，所述顯示器用于顯示測試結果。

在上述的計量儀表電路板功能智能測試裝置中，所述控制器為PLC控制器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的計量儀表電路板功能智能測試裝置，包括測試主機和測試治具，所述測試主機包括上位機、功能測試控制板和控制器，所述上位機和待測電路板通過所述功能測試控制板建立通信，待測電路板承載于所述測試治具上，所述控制器控制測試治具動作，以使待測電路板與功能測試控制板建立通信連接，所述功能測試控制板根據(jù)上位機發(fā)送的測試指令控制待測電路板逐項進行功能測試。本實用新型中,功能測試控制板用于在上位機和待測電路板建立通信，測試過程中準確可靠地接受和發(fā)送功能測試指令；測試治具保證待測電路板在功能測試過程中的精確定位，從而保證測試成功率；通過本實用新型的智能測試裝置，快速、有效、無遺漏地完成對待測電路板各項功能的測試，解決了目前人工測試方式效率低的問題；測試數(shù)據(jù)反饋至上位機，通過上位機自動完成對測試數(shù)據(jù)的分析處理，提高電路板功能測試的有效性和準確性，不存在人工測試受人為因素影響的問題，測試準確度得到保證；根據(jù)測試要求和電路板類型的不同，可以增減功能測試項目，測試方式靈活可變，增強通用性，解決人工測試受限于測試條件導致某些測試功能無法完成的問題；測試過程自動進行，無需人工干擾，確保電路板不會受到人為損傷。

所述待測電路板與功能測試控制板一對一連接進行測試。每塊待測電路板對應一塊功能測試控制板獨立進行測試，相互之間不干擾。

所述功能測試控制板與所述上位機之間通過串口服務卡進行通信。通過串口服務卡可實現(xiàn)上位機與多個功能測試控制板之間的通信，簡化裝置布線，降低成本。

所述測試治具還包括第一光電傳感器、擋板和擋板氣缸，所述待測電路板送入待測區(qū)域后觸發(fā)所述第一光電傳感器，所述擋板氣缸根據(jù)第一傳感器的觸發(fā)信號控制擋板進入待測區(qū)域，以阻擋待測電路板。實現(xiàn)待測電路板在測試治具中的準確定位。

所述測試治具還包括第二光電傳感器，所述待測電路板接觸擋板時觸發(fā)所述第二光電傳感器，所述上位機根據(jù)第二光電傳感器的觸發(fā)信號發(fā)出測試指令。實現(xiàn)待測電路板的到位判斷，有利于待測電路板與測試針床的精確定位。

所述上位機設有顯示器，所述顯示器用于顯示測試結果。顯示器可以顯示上位機的測試結果，使測試人員及時、直觀的了解到相關的測試信息。

所述控制器為PLC控制器。PLC控制器可以實現(xiàn)復雜的控制功能，尤其是在本實用新型中需要對測試治具的多個動作進行控制，利用PLC控制器強大的控制功能確保測試治具有序完成相關動作，確保測試可靠進行。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中智能測試裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中待測電路板功能測試原理圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中待測電路板的結構示意圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例中待測電路板置于托架上的示意圖。

附圖標記：1上位機，2功能測試控制板，3測試治具，30測試針床，31壓板，32壓板氣缸，33輸送軌道,331軌道電機，332入板口，333出板口，34軌道氣缸,35第一光電傳感器，36擋板，37第二光電傳感器，4控制器，5顯示器，6串口服務卡，7待測電路板，8托架，81定位孔。

【具體實施方式】

本實用新型提出的計量儀表電路板功能智能測試裝置，包括測試主機和測試治具，所述測試主機包括上位機、功能測試控制板和控制器，所述上位機和待測電路板通過所述功能測試控制板建立通信，待測電路板承載于所述測試治具上，所述控制器控制測試治具動作，以使待測電路板與功能測試控制板建立通信連接，所述功能測試控制板根據(jù)上位機發(fā)送的測試指令控制待測電路板逐項進行功能測試。本實用新型中,功能測試控制板用于在上位機和待測電路板建立通信，測試過程中準確可靠地接受和發(fā)送功能測試指令；測試治具保證待測電路板在功能測試過程中的精確定位，從而保證測試成功率。通過本實用新型的智能測試裝置，快速、有效、無遺漏地完成對待測電路板各項功能的測試，解決了目前人工測試方式效率低的問題；測試數(shù)據(jù)反饋至上位機，通過上位機自動完成對測試數(shù)據(jù)的分析處理，提高電路板功能測試的有效性和準確性，不存在人工測試受人為因素影響的問題，測試準確度得到保證；根據(jù)測試要求和電路板類型的不同，可以增減功能測試項目，測試方式靈活可變，增強通用性，解決人工測試受限于測試條件導致某些測試功能無法完成的問題；測試過程自動進行，無需人工干擾，確保了電路板不會受到人為損傷。

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├绢I域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在以下實施例的描述中，出現(xiàn)諸如術語“頂”、“底”、“內”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

參照圖1-3，本實用新型實施例提出的計量儀表電路板功能智能測試裝置，包括測試主機和測試治具3，測試主機包括上位機1、功能測試控制板2和控制器4，上位機1和待測電路板7通過功能測試控制板2建立通信，待測電路板7承載于測試治具3上，控制器4控制測試治具3動作，以使待測電路板7與功能測試控制板2建立通信連接，功能測試控制板2根據(jù)上位機1發(fā)送的測試指令控制待測電路板7逐項進行功能測試。一般來說，待測電路板7的功能測試主要包括上電電流功能測試、電壓功能測試、開閥功能測試、報警功能測試、計數(shù)功能測試、關閥功能測試、GPRS功能測試、紅外功能測試、自檢功能測試、靜態(tài)電流功能測試、掉電功能測試和LED功能測試，本實施例的智能測試裝置可以對上述所有測試項目進行測試，也根據(jù)測試要求和電路板類型的不同，增減功能測試項目，測試方式靈活可變。

優(yōu)選的，本實施例的待測電路板7與功能測試控制板2一對一連接進行測試，例如八塊待測電路板7同時進行測試，與之對應有八塊功能測試控制板2，每塊待測電路板7對應一塊功能測試控制板2獨立進行測試，相互之間不干擾。

優(yōu)選的，所述功能測試控制板2與所述上位機1之間通過串口服務卡6進行通信。通過串口服務卡6可實現(xiàn)上位機1與多個功能測試控制板2之間的通信，簡化裝置布線，降低成本。當然，在其他的一些實施例中，功能測試控制板與上位機也可以采用目前已知的其他通信方式。

優(yōu)選的，控制器4為PLC控制器，PLC控制器可以實現(xiàn)復雜的控制功能，尤其是在本實施例中需要對測試治具3的多個動作進行控制，利用PLC控制器強大的控制功能確保測試治具3有序完成相關動作，確保功能測試可靠進行。

參照圖1，上述測試治具3包括壓板31、壓板氣缸32、測試針床30、輸送軌道33和軌道氣缸34，輸送軌道33配合壓板31以定位待測電路板7，測試針床30連接功能測試控制板2，軌道氣缸34驅動輸送軌道33下降，以使待測電路板7的測試接口與測試針床30連接。其中，輸送軌道33位于測試針床30上方，由軌道電機331驅動運轉，軌道氣缸34帶動輸送軌道33升降，壓板31位于輸送軌道33上方且由壓板氣缸32驅動進行升降。測試治具3還包括第一光電傳感器35、擋板36和擋板氣缸，待測電路板7送入待測區(qū)域后觸發(fā)第一光電傳感器35，擋板氣缸根據(jù)第一傳感器的觸發(fā)信號控制擋板36進入待測區(qū)域，以阻擋待測電路板7，由此實現(xiàn)待測電路板7在測試治具3中的準確定位。測試治具3還包括第二光電傳感器37，待測電路板7接觸擋板36時觸發(fā)所述第二光電傳感器37，上位機1根據(jù)第二光電傳感器37的觸發(fā)信號發(fā)出測試指令，由此實現(xiàn)待測電路板7的到位判斷，有利于待測電路板7與測試針床30的精確定位。

智能測試裝置的左側對應輸送軌道33的部位為入板口332，智能測試裝置的右側對應輸送軌道33的部位為出板口333，第一光電傳感器35靠近入板口332設置，第二光電傳感器37靠近擋板36設置。待測電路板7由入板口332送入智能測試裝置，經(jīng)輸送軌道33輸送至待測區(qū)域(即測試針床30正上方)，完成測試后由輸送軌道33從出板口333送出；上述壓板氣缸32、軌道氣缸34、軌道電機、第一光電傳感器35、擋板氣缸、第二光電傳感器37均連接到控制器4。

結合圖4，為了提升測試效率，本實施例將八塊待測電路板7在測試前并排連接為整體，并置于托架8上，托架8周圍設計多個定位孔81，以便在測試過程中與對應的測試治具3進行定位。拼板設計可以實現(xiàn)多塊待測電路板7的整體同步測試，充分發(fā)揮智能測試裝置的測試能力，提高測試效率，而且多塊待測電路連接為整體后，更容易定位，方便測試。采用托架8承載待測電路板7，可以保持待測電路板7輸送過程中的平穩(wěn)，確保測試時的精確對位，托架8還起到保護待測電路板7的作用，避免待測電路板7受到設備撞擊而破損。其他的一些實施例中，可根據(jù)測試要求增減拼板數(shù)量。

本實施例的測試原理：放置待測電路板7的托架8從智能測試裝置的入板口332送入，當托架8進入待測區(qū)域后，第一光電傳感器35被觸發(fā)，控制器4控制擋板氣缸動作，擋板氣缸驅動擋板36上升進入待測區(qū)域；當托架8觸碰擋板36時觸發(fā)第二光電傳感器37，控制器4控制輸送軌道33停止運行，并控制軌道氣缸34動作，使輸送軌道33下降，與此同時，控制器4還控制壓板氣缸32，使壓板31下壓，輸送軌道33下降到位時，待測電路板7夾持在輸送軌道33和壓板31之間，確保待測電路板7的功能測試接口與測試針床30的探針可靠接觸，隨后控制器4控制擋板36復位。

測試針床30通過引線連接前述的功能測試控制板2，在待測電路板7與測試針床30的探針接觸后，控制器4向功能測試控制板2輸出測試指令，功能測試控制板2將測試指令發(fā)送給待測電路板7，一條測試指令對應一個功能測試項目，測試指令按照功能測試項目流程逐條發(fā)送，待測電路板7逐條回復測試結果；全部功能測試項目測試完成后，上位機1根據(jù)測試結果進行判斷，全部功能測試通過則為合格，如其中一項或幾項功能測試不通過則為不合格。

為便于測試人員及時了解測試結果，上位機1還設有顯示器5，上位機1得出的測試結果可以通過顯示器5顯示，在有多塊待測電路板7同時測試的情況下，可以對這多塊待測電路板7依次進行編號，在顯示器5的測試程序界面上，將對應編號的待測電路板7的測試結果進行標識，合格以綠燈顯示，不合格則以紅燈顯示。這些測試數(shù)據(jù)也可會上傳至服務器，以便后續(xù)調用、判斷、標識。

功能測試完成后，回復上位機1完成信號，控制器4控制軌道氣缸34動作，使軌道皮帶上升，隨后控制輸送軌道33啟動，將托架8連同待測電路板7從出板口333送出，進入其他工序。

可以理解：在其他的一些實施例中，功能測試裝置亦可實現(xiàn)對單塊電路板的功能測試；待測電路板亦無需托架承載，通過智能測試裝置自身的定位夾具對待測電路板進行定位。

由于功能測試項目較多，測試時間長，為了提高測試效率，可以設置多臺智能測試裝置同步進行測試，比如設置兩臺智能測試裝置，這兩臺智能測試裝置依次銜接，設定前面的智能測試裝置為第一功能測試工位，后面的智能測試裝置為第二功能測試工位，為了確保這兩臺智能測試裝置有序進行功能測試，每臺智能測試裝置上的控制器判斷該功能測試工位的工作狀態(tài)，如果測試過程中，判斷第二功能測試工位為空閑狀態(tài)，則第一功能測試工位進入直通狀態(tài)：待測電路板進入第一功能測試工位時，對應智能測試裝置上的測試治具3不動作，使該待測電路板直接進入第二功能測試工位；第二功能測試工位進行功能測試的同時，再有待測電路板送入第一功能測試工位時，仍先判斷第二功能測試工位的工作狀態(tài)，如果第二功能測試工位為空閑狀態(tài)，則按上述設定使待測電路板直接進入第二功能測試工位，如果第二功能測試工位為測試狀態(tài)，則后續(xù)送入的待測電路板在第一功能測試工位進行測試，如此充分利用兩臺智能測試裝置有序進行功能測試，提升功能測試效率。如果設置三臺、四臺等更多臺智能測試裝置，亦可按照上述設定流程進行測試。

上述實施例提出的計量儀表電路板功能智能測試裝置，可以獨立使用，完成對電路板各項功能單獨測試；亦可應用到測試系統(tǒng)中，與其他測試裝置聯(lián)合使用，完成對電路板整體性能/功能的測試。

本實用新型實施例可應用于各類智能燃氣表電路板的功能測試。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。