本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，詳細(xì)的講是一種樹脂介電性能測試樣條的模具。

背景技術(shù)：

眾所周知：為測試熱固性樹脂性能，需要使用模具將樹脂制成澆筑體樣條，進(jìn)行測試。目前，常用的方法是樹脂抽真空，澆筑到模具中，進(jìn)行固化。不足之處：由于樹脂的流動(dòng)性、粘度、填料等差異，固化后的樣條需要進(jìn)行切割或者打磨，殘留的氣泡影響會(huì)測試結(jié)果，同時(shí)需要涂抹脫模劑及清理模具，費(fèi)時(shí)耗力，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種樹脂介電性能測試樣條的模具，通過真空輔助，樹脂澆筑體的質(zhì)量高、樣條尺寸穩(wěn)定，工藝簡單、周期短、加工工序少、測試成本低、效率高。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)解決方案：一種樹脂介電性能測試樣條的模具，設(shè)有中模板，其特征在于，中模板兩側(cè)分別設(shè)有左模板及右模板，左模板、中模板及右模板上加工有螺栓孔，螺栓穿過螺栓孔將左模板、中模板及右模板固定在一起，中模板的中間部位加工有圓形樣條澆筑槽，圓形樣條澆筑槽上側(cè)及下側(cè)分別加工有與圓形樣條澆筑槽相連通的上緩沖槽及下緩沖槽，上緩沖槽與中模板上端的上螺紋孔相連通，下緩沖槽與中模板下端的下螺紋孔相連通，上螺紋孔上安裝有上導(dǎo)管，上導(dǎo)管經(jīng)帶有閥門的上軟導(dǎo)管與真空泵相連，下螺紋孔上安裝有小導(dǎo)管，小導(dǎo)管經(jīng)帶有閥門的下軟導(dǎo)管與膠槽相連通，左模板、右模板內(nèi)表面及中模板的內(nèi)外面上涂有聚四氟乙烯涂層。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用左模板、中模板、右模板的模具組成，同時(shí)采用真空輔助成型，利用真空的作用吸入樹脂膠液，保證澆筑體的厚度及形狀，減少后續(xù)加工工序及損傷，減少了澆筑過程中的氣泡，保證澆筑體的質(zhì)量。該模具表面具有聚四氟乙烯涂層，易于樣件的取出及模具的清理；采用雙面成型，效率高，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述左右模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中 1、左模板；2、中模板；3、右模板；4、螺栓孔；5、上導(dǎo)管；6、密封膠條；7、樣條澆筑槽；8、膠槽；9、真空泵；10、下螺紋孔；11、下軟導(dǎo)管；12、小導(dǎo)管；13、上螺紋孔；14、上軟導(dǎo)管；15、下緩沖槽；16、螺栓；17、上緩沖槽。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型設(shè)有中模板2，中模板2兩側(cè)分別設(shè)有左模板1及右模板3，左模板1、中模板2及右模板3上加工有螺栓孔4，螺栓16穿過螺栓孔4將左模板1、中模板2及右模板3固定在一起，中模板2的中間部位加工有圓形樣條澆筑槽7，圓形樣條澆筑槽7上側(cè)及下側(cè)分別加工有與圓形樣條澆筑槽7相連通的上緩沖槽17及下緩沖槽15，上緩沖槽17與中模板2上端的上螺紋孔13相連通，下緩沖槽15與中模板2下端的下螺紋孔10相連通，上螺紋孔13上安裝有上導(dǎo)管5，上導(dǎo)管5經(jīng)帶有閥門的上軟導(dǎo)管14與真空泵9相連，下螺紋孔10上安裝有小導(dǎo)管12，小導(dǎo)管12經(jīng)帶有閥門的下軟導(dǎo)管11與膠槽8相連通，左模板1、右模板3內(nèi)表面及中模板2的內(nèi)外面上涂有聚四氟乙烯涂層。

本實(shí)用新型使用時(shí)向膠槽8中倒入樹脂膠液，打開真空泵9，樹脂膠液從膠槽8中經(jīng)由下軟導(dǎo)管11進(jìn)入模具的密閉腔中的下緩沖槽15、圓形樣條澆筑槽7，當(dāng)膠槽8中的樹脂膠液消失前，提前關(guān)閉下軟導(dǎo)管11上的閥門，防止氣體進(jìn)入模具；將模具移入烘箱內(nèi)進(jìn)行固化，根據(jù)固化制度，真空泵9在樹脂固化后關(guān)閉。降溫后，開模取出樣件，進(jìn)行簡單的處理，便可進(jìn)行測試。