本實(shí)用新型涉及磨拋設(shè)備，尤其涉及一種用于樣品磨拋的試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械研磨拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，采用磨具，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。常用的樣品磨拋試驗(yàn)裝置其樣品在干磨工藝中產(chǎn)生大量粉塵，會(huì)對試驗(yàn)環(huán)境造成污染，并且對磨拋質(zhì)量造成不利影響，因此，有必要對這種樣品磨拋試驗(yàn)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于樣品磨拋的試驗(yàn)裝置，以將磨拋形成的粉塵隔離，改善試驗(yàn)環(huán)境。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，

一種用于樣品磨拋的試驗(yàn)裝置，包括磨拋機(jī)構(gòu)、樣品定位機(jī)構(gòu)以及遮擋機(jī)構(gòu)，樣品定位機(jī)構(gòu)及遮擋機(jī)構(gòu)位于磨拋機(jī)構(gòu)上方，其中：

遮擋機(jī)構(gòu)包括固定蓋板與移動(dòng)蓋板，固定蓋板中具有滑孔，磨拋機(jī)構(gòu)中部具有定位軸，定位軸伸入滑孔中，定位軸與滑孔為間隙配合，使定位軸可在滑孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，定位軸側(cè)壁具有限位環(huán)，使固定蓋板與磨拋機(jī)構(gòu)之間保持一定間距，移動(dòng)蓋板邊緣具有懸桿，懸桿與磨拋機(jī)構(gòu)表面相互平行，使移動(dòng)蓋板與磨拋機(jī)構(gòu)之間保持一定間距，懸桿向外側(cè)伸出，其末端與支桿相接，固定蓋板與移動(dòng)蓋板之間具有可限制樣品位置的卡口；支桿中具有連接孔，懸桿具有連接端頭，連接端頭伸入連接孔內(nèi)，連接端頭與連接孔之間具有相互配合的螺紋，使懸桿可在支桿上調(diào)節(jié)位置；

磨拋機(jī)構(gòu)包括磨盤，磨盤中部具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下方伸出，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)；

樣品定位機(jī)構(gòu)包括立柱，立柱向上方伸出，其頂端設(shè)有橫桿，橫桿伸向磨拋機(jī)構(gòu)上方，并與立柱相互垂直，橫桿末端設(shè)有頂壓桿，頂壓桿向下方伸出，并與橫桿相互垂直，頂壓桿末端與磨拋機(jī)構(gòu)之間具有可放置樣品的間隙，由頂壓桿將樣品緊貼于磨拋機(jī)構(gòu)表面；橫桿中具有定位螺孔，頂壓桿頂端具有螺紋段，螺紋段伸入定位螺孔內(nèi)，使頂壓桿可在橫桿上調(diào)節(jié)位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置形成了相對封閉的樣品磨拋系統(tǒng)，樣品干磨過程中形成的粉塵被隔離至蓋板下方，有效地改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，同時(shí)通過更換不同的樣品夾具，可滿足不同類型樣品的夾持需求，并可通過螺桿調(diào)節(jié)樣品與磨盤之間的壓力大小，提高樣品磨拋效率，更加高效的完成樣品制備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的用于樣品磨拋的試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的用于樣品磨拋的試驗(yàn)裝置包括磨拋機(jī)構(gòu)、樣品定位機(jī)構(gòu)以及遮擋機(jī)構(gòu)，樣品定位機(jī)構(gòu)及遮擋機(jī)構(gòu)位于磨拋機(jī)構(gòu)上方，遮擋機(jī)構(gòu)包括固定蓋板1與移動(dòng)蓋板2，固定蓋板中具有滑孔，磨拋機(jī)構(gòu)中部具有定位軸3，定位軸伸入滑孔中，定位軸與滑孔為間隙配合，使定位軸可在滑孔中轉(zhuǎn)動(dòng)，定位軸側(cè)壁具有限位環(huán)，使固定蓋板與磨拋機(jī)構(gòu)之間保持一定間距，移動(dòng)蓋板邊緣具有懸桿4，懸桿與磨拋機(jī)構(gòu)表面相互平行，使移動(dòng)蓋板與磨拋機(jī)構(gòu)之間保持一定間距，懸桿向外側(cè)伸出，其末端與支桿5相接，固定蓋板與移動(dòng)蓋板之間具有可限制樣品位置的卡口；支桿中具有連接孔，懸桿具有連接端頭，連接端頭伸入連接孔內(nèi)，連接端頭與連接孔之間具有相互配合的螺紋，使懸桿可在支桿上調(diào)節(jié)位置；磨拋機(jī)構(gòu)包括磨盤6，磨盤中部具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向下方伸出，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)；樣品定位機(jī)構(gòu)包括立柱7，立柱向上方伸出，其頂端設(shè)有橫桿8，橫桿伸向磨拋機(jī)構(gòu)上方，并與立柱相互垂直，橫桿末端設(shè)有頂壓桿9，頂壓桿向下方伸出，并與橫桿相互垂直，頂壓桿末端與磨拋機(jī)構(gòu)之間具有可放置樣品的間隙，由頂壓桿將樣品緊貼于磨拋機(jī)構(gòu)表面；橫桿中具有定位螺孔，頂壓桿頂端具有螺紋段，螺紋段伸入定位螺孔內(nèi)，使頂壓桿可在橫桿上調(diào)節(jié)位置。樣品干磨過程中形成的粉塵被隔離至蓋板下方，有效地改善實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，同時(shí)通過更換不同的樣品夾具，可滿足不同類型樣品的夾持需求，并可通過螺桿調(diào)節(jié)樣品與磨盤之間的壓力大小，提高樣品磨拋效率，更加高效的完成樣品制備。

以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。