本發(fā)明涉及通過三維光造型而制造的樹脂注塑成形用模具。

背景技術(shù)：

在所述樹脂注塑成形用模具中，近年來采用通過所述三維光造型而具有由高密度造型部和低密度造型部劃分出的造型區(qū)域的結(jié)構(gòu)，低密度造型部具有吹送或吸引的氣體能夠通過的燒結(jié)密度，高密度造型部具有該氣體不能通過的燒結(jié)密度。

在這樣的劃分結(jié)構(gòu)的情況下，如專利文獻(xiàn)1所記載，在樹脂注塑成形時，能夠發(fā)揮經(jīng)由低密度造型部的放氣功能。

然而，在專利文獻(xiàn)1中，關(guān)于在積極地進(jìn)行樹脂注塑成形時高效地通過吹送或吸引的氣體進(jìn)行加熱和冷卻、以及在填充樹脂時使氣體順利地流動，并沒有特別進(jìn)行特探討。

與此相對，在專利文獻(xiàn)2和專利文獻(xiàn)3中，通過采用利用低密度造型部形成所有的供通過通氣口而吹送或吸引的氣體通過的通氣路徑、以及與樹脂成形部相接的排氣口的結(jié)構(gòu)，來高效地實(shí)現(xiàn)如上所述的加熱和冷卻。

然而，在利用低密度造型部形成了所有的通氣路徑和排氣口的情況下，由于介于通氣口與排氣口之間的低密度造型部中的流通阻力，吹送或吸引所需要的壓力不得不變得極高。

而且，根據(jù)低密度造型部內(nèi)的密度的程度和模具的形狀，排氣口處的壓力不是均勻的，因此，在與樹脂成形部之間流入或流出的氣體的每單位面積的通氣量不一定能夠變得均勻，有時會對一樣的加熱和冷卻造成障礙。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-160580號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特許第5575374號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開平8-300363號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于提供一種樹脂注塑成形用模具的結(jié)構(gòu)，能夠在使排氣口處的壓力成為均勻狀態(tài)的同時，實(shí)現(xiàn)氣體的高效的吹送或吸引。

為了解決所述課題，本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)是一種樹脂注塑成形用模具，具有由低密度造型部和高密度造型部形成的造型區(qū)域，所述低密度造型部具有在加熱或冷卻時所吹送或吸引的氣體或者隨著樹脂的填充而排出的氣體能夠通過的燒結(jié)密度，所述高密度造型部具有上述氣體不能通過的燒結(jié)密度，其中，介于與外部連通的通氣口和與內(nèi)側(cè)的樹脂成形部連通的排氣口之間、將雙方連通的氣體的通氣路徑，通過由具有高密度造型部和/或低密度造型部的周壁包圍而形成空腔狀態(tài)，且所述排氣口以具有比其他造型區(qū)域薄的壁厚的狀態(tài)僅由低密度造型部形成。

附圖說明

圖1表示實(shí)施例1的狀態(tài)，該實(shí)施例1的特征在于在型腔的樹脂注塑成形用模具中設(shè)置有多個通氣路徑。

圖2表示實(shí)施例2的狀態(tài)，該實(shí)施例2的特征在于在高密度造型部與低密度造型部的邊界區(qū)域中燒結(jié)密度的程度逐漸變化。

圖3表示本發(fā)明的典型的實(shí)施方式。

圖4表示在周壁的內(nèi)側(cè)具有突出區(qū)域的型芯的其他實(shí)施方式。

圖5表示排氣口的厚度在內(nèi)側(cè)比在周邊的區(qū)域小的狀態(tài)的實(shí)施方式。

附圖標(biāo)記說明

1：樹脂注塑成形用模具

11：型芯

12：型腔

21：高密度造型部

22：低密度造型部

31：通氣口

32：通氣路徑

33：排氣口

4：基板

5：樹脂供給部

6：樹脂成形部

7：密閉形成區(qū)域部

具體實(shí)施方式

如圖3的典型的實(shí)施方式所示，在本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)中，介于通氣口31與排氣口33之間的通氣路徑32通過由具有高密度造型部21和/或低密度造型部22的周壁包圍而形成空腔狀態(tài)。

在這樣的空腔狀態(tài)的通氣路徑32的情況下，與如專利文獻(xiàn)2那樣的氣體通過低密度造型部22的情況相比，壓力損失的產(chǎn)生變少，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的通氣。

而且，通常的通氣路徑32的情況下的壓力是均等的，因此，無論模具的形狀如何，同一通氣路徑32中的各排氣口33處的壓力都是均等的，在將排氣口33的平均壁厚設(shè)為均等的情況下，能夠使每單位面積的通氣量成為均等狀態(tài)。

另外，如圖3所示，幾乎大部分的樹脂注塑成形用模具1由型芯11的模具和型腔12的模具的雙方構(gòu)成，但在通過一方的模具的通氣口31進(jìn)行送風(fēng)的情況下，從另一方的模具的通氣口31進(jìn)行氣體的排出，在一方的模具中進(jìn)行吸引的情況下，從另一方的模具的通氣口31進(jìn)行氣體的進(jìn)入。

但是，當(dāng)然也能夠?qū)崿F(xiàn)在一方的模具的通氣口31處進(jìn)行送風(fēng)、在另一方的模具的通氣口31處進(jìn)行吸引的實(shí)施方式。

在圖3中，雖然在型芯11的模具和型腔12的模具的雙方中通過高密度造型部21形成相對于通氣路徑32的整個周壁，但也可以通過低密度造 型部22形成該周壁的一部分或全部。

原因在于，即使通過低密度造型部22形成了周壁的一部分或全部，由于排氣口33的壁厚比其他造型區(qū)域薄，所以氣體也一定會通過該排氣口33，并通過由低密度造型部22形成的造型區(qū)域，其結(jié)果，沒有產(chǎn)生如下狀態(tài)的余地，該狀態(tài)是引起將樹脂成形部6與通氣口31之間連通這一以往技術(shù)的情況下的壓力損失的狀態(tài)。

但是，在由低密度造型部22形成周壁的情況下，排氣口33處的通氣量會因氣體進(jìn)入低密度造型部22的一部分區(qū)域而減少，考慮到這一點(diǎn)，周壁優(yōu)選如圖3所示那樣全部由高密度造型部21形成。

關(guān)于與樹脂成形部6接觸的壁部的形成區(qū)域，能夠任意選擇如圖3所示那樣采用高密度造型部21或者如圖4所示那樣采用低密度造型部22。

但是，在考慮到模具的壽命的情況下，所述造型區(qū)域優(yōu)選采用高密度造型部21。

在型芯11中，大多采用如下實(shí)施方式，該實(shí)施方式的特征在于：如圖3所示，在內(nèi)側(cè)壁部與突出區(qū)域的空隙和/或突出區(qū)域彼此之間的空隙設(shè)置有排氣口33。

但是，如圖4所示，在型芯11的模具中，也完全可以在突出區(qū)域的周壁設(shè)置一個或多個排氣口33。

在型腔12的模具中，如圖3所示，大多在由周壁包圍的底部設(shè)置一個或多個排氣口33。

其根據(jù)在于，氣體能夠經(jīng)由該排氣口33大致均等地在與樹脂成形部6之間流入或流出。

但是，在周壁彼此的距離比周壁的高度短的情況下，當(dāng)然也可以采用在周壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置排氣口33的實(shí)施方式(未圖示)。

排氣口33需要滿足如下的雙方的必要條件：能夠承受與樹脂成形相伴的壓力，另一方面，氣體在與樹脂成形部6之間高效地實(shí)現(xiàn)流出或流入。

考慮到這樣的雙方的要因的情況下的排氣口33的壁厚雖然受到低密度造型部22的燒結(jié)密度影響，但通常通過設(shè)定為2mm～5mm來滿足雙方 的必要條件。

圖5表示如下的實(shí)施方式，該實(shí)施方式的特征在于：在排氣口33處，以其內(nèi)側(cè)的區(qū)域與周邊的區(qū)域相比逐漸變薄的方式成形。

在上述實(shí)施方式的情況下，能夠通過排氣口33周邊的區(qū)域或其附近來承受與樹脂成形相伴的壓力，另一方面，能夠在中央及其附近的薄壁區(qū)域中實(shí)現(xiàn)高效的氣體的噴出。

另外，在圖5所示的實(shí)施方式中，通過將排氣口33的壁厚的平均值設(shè)定為2mm～5mm的范圍，也能夠兼顧與樹脂成形相伴的耐壓力特性和氣體的高效的流出或流入特性。

實(shí)施例

以下，按照實(shí)施例進(jìn)行說明。

實(shí)施例1

實(shí)施例1的特征在于：如圖1所示，設(shè)置有多個與獨(dú)立的通氣口31和排氣口33分別連通的通氣路徑32。

在具有這樣的特征的實(shí)施例1中，在所需的加熱或冷卻的程度例如因成為成形對象的樹脂成形區(qū)域的形狀的變化而不同的情況下，通過針對每個通氣路徑32獨(dú)立控制通氣量，能夠適當(dāng)實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的樹脂成形區(qū)域的加熱或冷卻。

實(shí)施例2

實(shí)施例2的特征在于：如圖2所示，在高密度造型部21與低密度造型部22的邊界區(qū)域中，燒結(jié)密度的程度逐漸變化。

在具有這樣的特征的實(shí)施例2中，在分別成形高密度造型部21和低密度造型部22時，通過在高密度造型部21的邊界附近逐漸減少針對造型部的空氣的注入壓力，能夠?qū)⑨槍Φ兔芏仍煨筒?2的注入壓力轉(zhuǎn)移到高密度造型部21的成形。

即，在如圖3～5那樣明確劃分了雙方的邊界的情況下，必須獨(dú)立成形高密度造型部21和低密度造型部22，與此相對，在實(shí)施例2的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的成形。

發(fā)明效果

在所述基本結(jié)構(gòu)中，通氣路徑通過由周壁包圍而處于空腔狀態(tài)，該周壁由高密度造型部和/或低密度造型部形成，且通氣口與排氣口連通，因此，通過通氣口吹送或吸引的氣體能夠經(jīng)由具有比其他造型區(qū)域薄的壁厚的排氣口高效地實(shí)現(xiàn)與樹脂成形部之間的流入或流出，在模具中的加熱和冷卻、以及與樹脂的填充相伴的排氣的情況下，能夠防止以往技術(shù)那樣的壓力損失。

進(jìn)而，在同一通氣路徑中，壓力是均等的，因此，無論模具的形狀如何，排氣口處的壓力都是均等的，通過將排氣口的壁厚設(shè)定為均等，能夠使每單位面積的通氣量成為均等狀態(tài)。

這樣，能夠利用高效且均勻的通氣進(jìn)行加熱和冷卻的本發(fā)明能夠在樹脂注塑成形用模具中廣泛利用。