本實(shí)用新型涉及一種板料厚度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

檢測(cè)裝置是指為了測(cè)量需要而組合的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體，是一種用于測(cè)量的輔助設(shè)備或工具，包括長(zhǎng)度測(cè)量裝置、速度測(cè)量裝置以及時(shí)間測(cè)量裝置等等。其中厚度測(cè)量裝置是指專門(mén)測(cè)量產(chǎn)品或板料的厚度大小。板料在加工前，在抓取板料過(guò)程中對(duì)板料厚度進(jìn)行檢測(cè)，傳統(tǒng)的檢測(cè)裝置為固定式結(jié)構(gòu)，由于板料存在不平并且板料抓取過(guò)程中有一定的偏差，而且固定式結(jié)構(gòu)的厚度檢測(cè)裝置對(duì)撓性板材適應(yīng)性差，厚度檢測(cè)存在偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠浮動(dòng)檢測(cè)板料厚度，適應(yīng)性強(qiáng)的一種板料厚度檢測(cè)裝置。

為此本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

包括氣缸、吊架、上夾板和下夾板，所述吊架安裝在氣缸的活塞桿前端，所述上夾板上端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)與吊架下端的鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上夾板的側(cè)面后端設(shè)有凹槽，所述下夾板的后端位于上夾板的凹槽內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)軸與上夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上夾板和下夾板的前端兩側(cè)分別設(shè)有測(cè)量輪，所述下夾板后端外側(cè)設(shè)有安裝在上夾板上的支架，所述支架上安裝有角度值檢測(cè)的光柵編碼器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾板的前端設(shè)有向下的導(dǎo)向斜面，所述下夾板的前端設(shè)有向上的導(dǎo)向斜面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吊架為L(zhǎng)型吊架，所述L型吊架的兩側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾板上端面設(shè)有沉孔I，所述沉孔I位于測(cè)量輪與轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)之間，所述沉孔I內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧I，所述壓縮彈簧I上端套在位于吊架下端的固定柱I上，所述吊架的后端下端面設(shè)有螺栓，所述螺栓的下端位于上夾板后端的上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下夾板的后端上端面設(shè)有沉孔II，所述沉孔II內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧II，所述上夾板的凹槽后端設(shè)有固定柱II，所述壓縮彈簧II的上端套在固定柱II上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，整個(gè)厚度檢測(cè)裝置能夠根據(jù)板料進(jìn)行擺動(dòng)，而且上下夾板均有壓縮彈簧，能夠適應(yīng)多種板料厚度檢測(cè)狀況，適應(yīng)性強(qiáng)，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的立體圖。

圖中1是氣缸、2是吊架、3是上夾板、4是下夾板、5是轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)、6是鉸接座、7是凹槽、8是銷(xiāo)軸、9是測(cè)量輪、10是支架、11是光柵編碼器、12是加強(qiáng)板、13是壓縮彈簧I、14是固定柱I、15是螺栓、16是壓縮彈簧II、17是固定柱II。

具體實(shí)施方式

一種板料厚度檢測(cè)裝置，包括氣缸1、吊架2、上夾板3和下夾板4，所述吊架2安裝在氣缸1的活塞桿前端，所述上夾板3上端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)5與吊架2下端的鉸接座6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上夾板3的側(cè)面后端設(shè)有凹槽7，所述下夾板4的后端位于上夾板3的凹槽7內(nèi)并通過(guò)銷(xiāo)軸8與上夾板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上夾板3和下夾板4的前端兩側(cè)分別設(shè)有測(cè)量輪9，所述下夾板4后端外側(cè)設(shè)有安裝在上夾板3上的支架10，所述支架10上安裝有角度值檢測(cè)的光柵編碼器11。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾板3的前端設(shè)有向下的導(dǎo)向斜面，所述下夾板4的前端設(shè)有向上的導(dǎo)向斜面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吊架2為L(zhǎng)型吊架，所述L型吊架的兩側(cè)板之間設(shè)有加強(qiáng)板12。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上夾板3上端面設(shè)有沉孔I，所述沉孔I位于測(cè)量輪9與轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)5之間，所述沉孔I內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧I13，所述壓縮彈簧I13上端套在位于吊架2下端的固定柱I14上，所述吊架2的后端下端面設(shè)有螺栓15，所述螺栓15的下端位于上夾板3后端的上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下夾板4的后端上端面設(shè)有沉孔II，所述沉孔II內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧II16，所述上夾板3的凹槽7后端設(shè)有固定柱II17，所述壓縮彈簧II16的上端套在固定柱II17上。

工作前，氣缸的活塞桿處于伸縮狀態(tài)，待檢測(cè)板料的板頭位于上夾板和下夾板的前方，且高度位置大致處于兩者的中間位置，氣缸接受到工作信號(hào)后，氣缸的活塞桿回縮，待檢測(cè)板料的板頭在導(dǎo)向斜面的作用下進(jìn)入到檢測(cè)區(qū)域，在氣缸拉力的作用下，上下夾板上的測(cè)量輥之間向上或向下張開(kāi)一定角度，此角度由光柵編碼器測(cè)得，數(shù)控系統(tǒng)接收到角度位置脈沖值后，將脈沖數(shù)字量換算為測(cè)量輪處的距離值，從而計(jì)算得出板厚數(shù)值。