本實(shí)用新型涉及水壓測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐水壓測(cè)試臺(tái)。

背景技術(shù)：

水壓測(cè)試儀是縫后設(shè)備的一種?？蓮V泛應(yīng)用于壓力校驗(yàn)場(chǎng)合，液體注入，鉆井平臺(tái)，飛機(jī)部件校驗(yàn)等行業(yè)。具有攜帶方便，操作簡(jiǎn)單直觀，壓力可以調(diào)節(jié)等功能，為壓力系統(tǒng)的簡(jiǎn)化版。水壓測(cè)試儀是縫后設(shè)備的一種。可廣泛應(yīng)用于壓力校驗(yàn)場(chǎng)合，液體注入，鉆井平臺(tái)，飛機(jī)部件校驗(yàn)等行業(yè)。具有攜帶方便，操作簡(jiǎn)單直觀，壓力可以調(diào)節(jié)等功能，為壓力系統(tǒng)的簡(jiǎn)化版。傳統(tǒng)的水壓測(cè)試儀存在如下問題：第一是測(cè)試工位少，一般只設(shè)置一個(gè)測(cè)試工位，導(dǎo)致測(cè)試速度慢，工作效率低；第二是傳統(tǒng)水壓測(cè)試儀未采用PLC控制，自動(dòng)化程度低，效率差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種耐水壓測(cè)試臺(tái)。

本實(shí)用新型所述的一種耐水壓測(cè)試臺(tái)，它包括耐水壓測(cè)試臺(tái)本體，該耐水壓測(cè)試臺(tái)本體包括四組測(cè)試組件，每組測(cè)試組件包括機(jī)箱，該機(jī)箱包括底箱，該底箱表面后部設(shè)置有電控箱，該底箱表面前部為工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)表面中部設(shè)置有測(cè)試夾具；所述電控箱7表面中部設(shè)置有觸摸屏，該觸摸屏的下方水平排列有啟動(dòng)按鈕、電源開關(guān)和停止按鈕；所述電控箱背面左側(cè)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)；

所述測(cè)試夾具包括底臺(tái)，底臺(tái)上設(shè)置有下框架；所述底臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試工位；所述下框架上設(shè)置有與測(cè)試工位相對(duì)應(yīng)的下壓氣缸，下壓氣缸的缸軸端頭上設(shè)置有下壓堵頭；

所述電控箱內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)由主電源接線單元、控制電源單元、閥控制接線單元A、閥控制接線單元B、第一PLC、第二PLC、第三PLC和第四PLC組成；

所述主電源接線單元包括電源進(jìn)線盒，該電源進(jìn)線盒設(shè)置有五路進(jìn)線，第一至第三電路電線上設(shè)置有四級(jí)斷路器；高壓泵的第一、三、四導(dǎo)線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、三、五路的進(jìn)線上，高壓泵的第二路導(dǎo)線與電源進(jìn)線盒的第二路進(jìn)線上；備用插座并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第四、五路進(jìn)線上；散熱風(fēng)機(jī)的電源線并聯(lián)在備用插座上；

所述控制電源單元包括船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A、觸摸屏A，船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A分別通過電線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、四、五路的進(jìn)線上；觸摸屏A并聯(lián)在開關(guān)電源A的出線上；

所述閥控制接線單元A由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#；

所述閥控制接線單元B由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的運(yùn)行燈A、吹水閥A、吹水閥B、吹水閥C、吹水閥D；

所述第一PLC通過導(dǎo)線分別與高壓泵、加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、第一組按鈕長(zhǎng)亮指示燈電連接；第一PLC由電源進(jìn)線盒的第一、四、五路進(jìn)線供電；

所述第二PLC通過導(dǎo)線分別與氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#、第一組按鈕長(zhǎng)亮指示燈電連接；第二PLC由開關(guān)電源A供電；

所述第三PLC通過一端通過導(dǎo)線分別與吹水閥1#、吹水閥1#、吹水閥2#、吹水閥3#、吹水閥4#、蜂鳴器、合格燈1#、報(bào)警燈1#、運(yùn)行燈2#電連接；所述第三PLC另一端通過導(dǎo)線分別合格燈2#、報(bào)警燈2#、運(yùn)行燈3#、合格燈3#、報(bào)警燈3#、運(yùn)行燈4#、合格燈4#、報(bào)警燈4#電連接；所述第三PLC由開關(guān)電源A供電；

所述第四PLC分別通過導(dǎo)線與第一工位壓力壓力傳感器、第二工位壓力傳感器、第三工位壓力傳感器和第四工位壓力傳壓器電連接。

進(jìn)一步地，所述四級(jí)斷路器為3P+N 16A斷路器。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種耐水壓測(cè)試臺(tái)，它采用PLC控制，實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)試驗(yàn)工作狀態(tài)；調(diào)壓閥控制水壓，模擬不同的壓力試驗(yàn)；使用觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化，人性化，智能化；極大地提高了測(cè)試速度和效率。

【附圖說明】

此處所說明的附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的測(cè)試夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主電源接線單元的電氣示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的控制電源單元的電氣示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的閥控制接線單元A的電氣示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的閥控制接線單元B的電氣示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的第一PLC的電氣示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的第二PLC的電氣示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的第三PLC的電氣示意圖；

圖10是本實(shí)用新型的第四PLC的電氣示意圖；

圖11是本實(shí)用新型中主畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖12是本實(shí)用新型中設(shè)置畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖13是本實(shí)用新型中手動(dòng)畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本實(shí)用新型中校準(zhǔn)畫面的結(jié)構(gòu)圖；

圖15是本實(shí)用新型中時(shí)間設(shè)置畫面的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、機(jī)箱；2、測(cè)試夾具；3、觸摸屏；4、啟動(dòng)按鈕；5、電源開關(guān)；6、停止按鈕；7、電控箱；8、電源進(jìn)線盒；9、高壓泵；10、備用插座；11、散熱風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本具體實(shí)施方式所述的一種耐水壓測(cè)試臺(tái)，它包括耐水壓測(cè)試臺(tái)本體，該耐水壓測(cè)試臺(tái)本體包括四組測(cè)試組件，每組測(cè)試組件包括機(jī)箱1，該機(jī)箱1包括底箱，該底箱表面后部設(shè)置有電控箱7，該底箱表面前部為工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)表面中部設(shè)置有測(cè)試夾具2；所述電控箱7表面中部設(shè)置有觸摸屏3，該觸摸屏3的下方水平排列有啟動(dòng)按鈕4、電源開關(guān)5和停止按鈕6；所述電控箱7背面左側(cè)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)；

如圖2所示，所述測(cè)試夾具2包括底臺(tái)，底臺(tái)上設(shè)置有下框架；所述底臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試工位；所述下框架上設(shè)置有與測(cè)試工位相對(duì)應(yīng)的下壓氣缸1，下壓氣缸1的缸軸端頭上設(shè)置有下壓堵頭3；

如圖3-圖10所示，所述電控箱7內(nèi)設(shè)置有控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)由主電源接線單元、控制電源單元、閥控制接線單元A、閥控制接線單元B、第一PLC、第二PLC、第三PLC和第四PLC組成；

如圖3所示，所述主電源接線單元包括電源進(jìn)線盒8，該電源進(jìn)線盒8設(shè)置有五路進(jìn)線，第一至第三電路電線上設(shè)置有四級(jí)斷路器；高壓泵9的第一、三、四導(dǎo)線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒8的第一、三、五路的進(jìn)線上，高壓泵9的第二路導(dǎo)線與電源進(jìn)線盒8的第二路進(jìn)線上；備用插座10并聯(lián)在電源進(jìn)線盒8的第四、五路進(jìn)線上；散熱風(fēng)機(jī)11的電源線并聯(lián)在備用插座10上；

如圖4所示，所述控制電源單元包括船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A、觸摸屏A，船形開關(guān)、高壓泵、開關(guān)電源A分別通過電線并聯(lián)在電源進(jìn)線盒的第一、四、五路的進(jìn)線上；觸摸屏A并聯(lián)在開關(guān)電源A的出線上；

如圖5所示，所述閥控制接線單元A由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#；

如圖6所示，所述閥控制接線單元B由依次并聯(lián)在開關(guān)電源A上的運(yùn)行燈A、吹水閥A、吹水閥B、吹水閥C、吹水閥D；

如圖7所示，所述第一PLC通過導(dǎo)線分別與高壓泵、加水閥、氣缸1#、前置閥1#、后置閥1#、第一組按鈕長(zhǎng)亮指示燈電連接；第一PLC由電源進(jìn)線盒的第一、四、五路進(jìn)線供電；

如圖8所示，所述第二PLC通過導(dǎo)線分別與氣缸2#、前置閥2#、后置閥2#、氣缸3#、前置閥3#、后置閥3#、氣缸4#、前置閥43#、后置閥4#、第一組按鈕長(zhǎng)亮指示燈電連接；第二PLC由開關(guān)電源A供電；

如圖9所示，所述第三PLC通過一端通過導(dǎo)線分別與吹水閥1#、吹水閥1#、吹水閥2#、吹水閥3#、吹水閥4#、蜂鳴器、合格燈1#、報(bào)警燈1#、運(yùn)行燈2#電連接；所述第三PLC另一端通過導(dǎo)線分別合格燈2#、報(bào)警燈2#、運(yùn)行燈3#、合格燈3#、報(bào)警燈3#、運(yùn)行燈4#、合格燈4#、報(bào)警燈4#電連接；所述第三PLC由開關(guān)電源A供電；

如圖10所示，所述第四PLC分別通過導(dǎo)線與第一工位壓力壓力傳感器、第二工位壓力傳感器、第三工位壓力傳感器和第四工位壓力傳壓器電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述四級(jí)斷路器為3P+N 16A斷路器。

本實(shí)用新型中，耐水壓測(cè)試臺(tái)本體包括四組測(cè)試組件，圖1為其中一組測(cè)試組件，機(jī)箱由底箱、電控箱7組成，底箱表面前部的工作平臺(tái)上設(shè)置有測(cè)試夾具；每個(gè)測(cè)試夾具對(duì)應(yīng)一個(gè)測(cè)試工位；四組測(cè)試組件對(duì)應(yīng)四組測(cè)試工位，分別為第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；由于四組工位的結(jié)構(gòu)原理相同，故使用一組來進(jìn)行陳述。

本設(shè)計(jì)由PLC和觸摸屏監(jiān)控組件和電氣控制組件組成。其中：

1）PLC和觸摸屏監(jiān)控組件采用PLC和觸摸屏方式控制，實(shí)時(shí)顯示壓力數(shù)據(jù)和測(cè)試狀態(tài)等，以及對(duì)各零部件進(jìn)行控制，從而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

2）通過控制前置閥、后置閥的動(dòng)作，模擬測(cè)試狀態(tài)。

本設(shè)計(jì)的工作流程如下：

（1）正確接駁管路和電源，并通電；

（2）根據(jù)需要設(shè)定對(duì)應(yīng)的測(cè)試壓力；

（3）設(shè)置好測(cè)試參數(shù)；

（4）按面板的【啟動(dòng)】按鈕，開始測(cè)試；按面板的【停止】按鈕，復(fù)位工位。注意，必須在前一工位加壓完成，進(jìn)入檢漏過程后，才能啟動(dòng)下一工位。

（5）測(cè)試完成后，自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行泄壓吹水；

（6）吹水完成后停機(jī)提醒；

（7）當(dāng)有報(bào)警時(shí)不能啟動(dòng)機(jī)器，須排除報(bào)警后才能啟動(dòng)；

（8）當(dāng)泄漏報(bào)警時(shí)，自動(dòng)停止泄漏工位，泄壓吹水，但不打開夾具，需人工按停止后打開。

本設(shè)計(jì)中的PLC和觸摸屏監(jiān)控組件中的觸摸屏操作說明如下：

A、開機(jī)界面：主要顯示設(shè)備型號(hào)和名稱，按【進(jìn)入畫面】可進(jìn)入主畫面（如圖11所示）。

如圖11所示的主畫面上的各功能區(qū)的說明如下：

I、數(shù)據(jù)顯示：

1）當(dāng)前壓力（MPa）：顯示對(duì)應(yīng)工位的當(dāng)前水壓；

2）時(shí)間（s）：顯示當(dāng)前測(cè)試狀態(tài)的測(cè)試時(shí)間；

3）合格數(shù)：顯示當(dāng)前已測(cè)合格產(chǎn)品的總數(shù)，4個(gè)工位獨(dú)立顯示；

II、測(cè)試狀態(tài)

1）試驗(yàn)狀態(tài)：顯示當(dāng)前試驗(yàn)內(nèi)容。

III、功能按鈕

1）清零按鈕：長(zhǎng)按3秒以上可以清除合格總數(shù)，4個(gè)工位獨(dú)立清除。

B、進(jìn)入設(shè)置畫面(如圖12所示)：各功能區(qū)說明如下：

1）壓力設(shè)定（MPa）：設(shè)定測(cè)試時(shí)的所需壓力，須與手動(dòng)調(diào)節(jié)的壓力相符；

2）注水時(shí)間（s）：正式測(cè)試前，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注水的時(shí)間；

3）平衡時(shí)間（s）：壓力從低壓升到高壓后平衡壓力的時(shí)間；

4）檢漏時(shí)間（s）：升壓后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)保壓檢漏的時(shí)間；

5）泄壓時(shí)間（s）：檢漏完成后，打開后置閥泄壓的時(shí)間；

6）吹水時(shí)間（s）：泄壓完成后，打開吹水閥吹水的時(shí)間；

7）允許降壓：在檢漏時(shí)間段內(nèi)允許壓力下降的值，下降值超過此值判斷不合格；

C、進(jìn)入手動(dòng)畫面(如圖13所示)：各功能區(qū)說明如下：

在【手動(dòng)操作】下可單獨(dú)控制各部件，非相關(guān)專業(yè)人員切勿操作。

D、進(jìn)入校準(zhǔn)畫面（如圖14所示）：

可根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果設(shè)定相應(yīng)的修正系數(shù)和修正正負(fù)值。

舉例說明：如對(duì)時(shí)間進(jìn)行校準(zhǔn)：（如圖15所示），可對(duì)系統(tǒng)時(shí)間進(jìn)行校準(zhǔn)。

本實(shí)用新型所述的一種耐水壓測(cè)試臺(tái)，它采用PLC控制，實(shí)時(shí)控制和檢測(cè)試驗(yàn)工作狀態(tài)；調(diào)壓閥控制水壓，模擬不同的壓力試驗(yàn)；使用觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化，人性化，智能化；極大地提高了測(cè)試速度和效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。