本實(shí)用新型屬于測量裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉壓彈簧剛度測量裝置。

背景技術(shù)：

彈簧剛度的測量原理即是胡克定律F=Kx，即彈簧剛度K就等于彈簧受到的力F與彈簧變形量x的比值。測試時(shí)只需要獲得彈簧受力大小和變形量即可，最簡單的測量方式即是人工在彈簧上加砝碼，并手工測量變形量，但由于這種方式獲得的力不連續(xù)，且人工測量誤差大，導(dǎo)致測量結(jié)果與實(shí)際剛度相差甚大。除此之外還有一些測量方式，雖然測量結(jié)果比較準(zhǔn)確，但是還是存在一些問題，具體如下：

有些測量裝置過于繁瑣，雖然能得到準(zhǔn)確的測量結(jié)果，但是測量裝置成本比較大；

現(xiàn)有的彈簧測量裝置有一些局限性，其都是以壓縮彈簧來獲取彈簧受力大小與變形量，但是如果遇到某些拉簧，即彈簧簧絲之間無間距，就不能用壓縮彈簧的方式來測量彈簧的剛度了；

現(xiàn)有的測量裝置，在施加荷載的時(shí)候基本都是通過螺桿來使彈簧受力，但是在螺桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，不免導(dǎo)致彈簧也跟著旋轉(zhuǎn)，這樣也會導(dǎo)致所測得的彈簧受力有所偏差，影響結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉壓彈簧剛度測量裝置，旨在解決現(xiàn)有彈簧剛度測量裝置存在的裝置繁瑣、只能通過施加壓力獲取彈簧受力以及測量時(shí)彈簧會跟隨螺桿旋轉(zhuǎn)等問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種拉壓彈簧剛度測量裝置，包括固定支架、帶手柄的螺桿、連接裝置和數(shù)據(jù)采集設(shè)備，固定支架由頂板、底板、側(cè)板和支座組成，所述螺桿為空心螺桿，空心螺桿的下端豎直向下穿過頂板的螺孔，并和支承板上的軸承配合安裝，支承板的一側(cè)設(shè)有一插銷，插銷的兩端分別連接在頂板和支承板上，以阻止支承板隨螺桿轉(zhuǎn)動，在頂板的底部設(shè)置位移傳感器，以測量支承板的位移量；所述底板上設(shè)有安裝孔，安裝孔的中心線和所述頂板螺孔的中心線重合，所述連接裝置設(shè)置在支承板和底板之間，包括安裝組件和拉壓力傳感器，安裝組件用以安裝拉簧或壓簧，轉(zhuǎn)動空心螺桿對拉簧施加拉力或?qū)夯墒┘訅毫?，由拉壓力傳感器和位移傳感器將測到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳輸給數(shù)據(jù)采集設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述的安裝組件包括連接桿和承載板，連接桿的一端固定在底板的安裝孔中，另一端穿過支承板和軸承插入空心螺桿中，待測的壓簧、承載板和拉壓力傳感器依次套設(shè)在連接桿上，拉壓力傳感器位于承載板和支承板之間，壓簧的兩端分別頂在底板和承載板上。

進(jìn)一步的，所述的安裝組件包括上拉鉤、下拉鉤和連接板，連接板安裝在所述的支承板下表面，連接板中心具有連接螺栓，拉壓力傳感器的上下表面分別與連接螺栓和上拉鉤的連接部連接，下拉鉤的連接部安裝在所述底板的安裝孔中，待測的拉簧兩端分別掛在上拉鉤和下拉鉤上。

進(jìn)一步的，所述的支承板為中心帶有圓孔的法蘭板。

進(jìn)一步的，所述的安裝孔為螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述的側(cè)板沿高度方向設(shè)有多個(gè)連接孔，所述底板的兩端通過法蘭板與側(cè)板的連接孔連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

第一，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過更換不同的安裝組件就可以實(shí)現(xiàn)壓簧和拉簧的安裝，繼而不僅可以依靠螺桿施加壓力測量壓簧的剛度，也可以施加拉力，對簧絲間距微小的拉簧進(jìn)行剛度的測量；并且由插銷對支承板進(jìn)行限制，支承板不會隨空心螺桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，這樣就可以避免待測的彈簧跟隨空心螺桿轉(zhuǎn)動而影響測量結(jié)果；

第二，本裝置的底板可以與側(cè)板上高度不同的連接孔連接，以調(diào)整底板和頂板之間的距離，適應(yīng)不同型號的彈簧。

附圖說明

圖1是測量壓簧時(shí)，本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是測量拉簧時(shí)，本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、固定支架，2、右法蘭板、3、左法蘭板，4、底板，5、螺孔，6、安裝孔，7、空心螺桿，8、連接桿，9、軸承，10、支承板，11、拉壓力傳感器，12、支座，13、插銷，14、位移傳感器，15、數(shù)據(jù)采集設(shè)備，16、壓簧，17、連接板，18、連接螺栓，19、拉簧，20、上掛鉤、21、連接孔，22、下掛鉤，23、承載板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過具體的實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1~3所示，一種拉壓彈簧剛度測量裝置，包括固定支架1、帶手柄的螺桿，連接裝置和數(shù)據(jù)采集設(shè)備15，固定支架1由頂板、底板4、側(cè)板和支座12組成，頂板和底板4的兩端分別連接在兩側(cè)板內(nèi)側(cè)，并且頂板和底板4的板面相互平行設(shè)置，底板4的兩端可以通過左法蘭板3和右法蘭板2由螺栓與側(cè)板上的連接孔21連接，底板4和頂板之間為安裝連接裝置與待測彈簧的空間，并且所述側(cè)板上的連接孔21沿側(cè)板的高度方向設(shè)有多層，測量時(shí)，可以根據(jù)需要，對底板4的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整底板4與頂板之間的距離，以保證測量開始時(shí)，待測彈簧為自然長度；所述底板4設(shè)有安裝孔6，所述支座12安裝在側(cè)板的底端；所述頂板設(shè)有螺孔5，螺孔5的中心線和底板4安裝孔6的中心線相重合，帶手柄的螺桿為空心螺桿7，空心螺桿7的下端豎直向下穿過螺孔5，并安裝在頂板下方的支承板10上的軸承9中，軸承9固定安裝在支承板10的中心，該支承板10采用法蘭板，法蘭板的中心圓孔和頂板的螺孔5相對應(yīng)，頂板底面設(shè)置一根插銷13，插銷13的自由端插入支承板10邊緣的孔中，頂板底面還設(shè)有一個(gè)位移傳感器14，且位移傳感器14位于支承板10的正上方，用以測量支承板10的位移量，支承板10的位移量即彈簧的形變量；所述連接裝置包括安裝組件和拉壓力傳感器11，安裝組件用以安裝拉簧19或壓簧16，轉(zhuǎn)動空心螺桿7對拉簧19施加拉力或?qū)夯?6施加壓力，由拉壓力傳感器11和位移傳感器14測量相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將測到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳輸給數(shù)據(jù)采集設(shè)備15；

如圖1所示，待測彈簧為壓簧16時(shí)，所用的安裝組件包括連接桿8和承載板23，連接桿8選用一端帶螺紋的光圓鋼筋，螺紋端安裝在底板4的安裝孔6中，待測的壓簧16套在連接桿8上后，另一端豎直向上依次穿過承載板23、拉壓力傳感器11和支承板10，并插入空心螺桿7內(nèi)的空腔中，拉壓力傳感器11與連接桿8之間具有活動間隙，并放置在承載板23上，壓簧16的兩端分別頂在承載板23和底板4上；使用時(shí)，壓簧16在自然長度下，支承板10與拉壓力傳感器11相接觸，但并不施加壓力；當(dāng)旋轉(zhuǎn)空心螺桿7時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，空心螺桿7下端在軸承9內(nèi)轉(zhuǎn)動、且插銷13卡住支承板10，使得支承板10不會隨空心螺桿7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對支承板10進(jìn)行下壓，并進(jìn)一步向下壓迫下方的壓簧16，使壓簧16產(chǎn)生形變，此時(shí)，位移傳感器14測量到支承板10的位移量、拉壓力傳感器11測量到所施加的壓力，并將測量到的結(jié)果傳輸至數(shù)據(jù)采集設(shè)備15，據(jù)此就可繪制出彈簧剛度曲線，得出測量結(jié)果；

如圖2所示，待測彈簧為拉簧19時(shí)，所用的安裝組件包括上拉鉤20、下拉鉤22和連接板17，連接板17也可采用法蘭板，由螺栓固定在所述的支承板10的下表面，并在連接板17的中心焊接一根連接螺栓18，所述拉壓力傳感器11的上表面固定在該連接螺栓18上，下表面與上拉鉤20的連接部連接，所述下拉鉤22的連接部安裝在所述底板4的安裝孔6，待測的拉簧19兩端分別掛在上拉鉤20和下拉鉤22上，上拉鉤20和下拉鉤22之間的距離為所測拉簧19的自然長度；進(jìn)行測量時(shí)，旋轉(zhuǎn)空心螺桿7，上拉支承板10，在旋轉(zhuǎn)過程中，空心螺桿7下端在軸承9內(nèi)轉(zhuǎn)動、且插銷13卡住支承板10，使得支承板10不會隨空心螺桿7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而產(chǎn)生向上的拉力，使拉簧19受力產(chǎn)生形變，此時(shí)，位移傳感器14測量到支承板10的位移量、拉壓力傳感器11測量到所施加的拉力，并將測量到的結(jié)果傳輸至數(shù)據(jù)采集設(shè)備15，據(jù)此就可繪制出彈簧剛度曲線，得出測量結(jié)果。