本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工檢具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

如壓縮機(jī)上的曲軸工件等設(shè)置有偏心軸的工件，在工件的輥面上通常設(shè)置有油孔，如果油孔的設(shè)置角度不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致油孔的通暢性不佳，從而影響了工件的正常使用性能?，F(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行偏心軸油孔角度檢測(cè)時(shí)，往往還是通過(guò)傳統(tǒng)的手工標(biāo)尺測(cè)量方法，不僅檢測(cè)的效率低而且檢測(cè)的準(zhǔn)確性也較低；為此，有必要設(shè)計(jì)一種能夠提高偏心軸油孔角度檢測(cè)準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置，能夠提高偏心軸油孔角度檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置，包括角度檢測(cè)安裝底座，還包括設(shè)置于所述角度檢測(cè)安裝底座上的圓柱形工件支撐座、角度檢測(cè)定位座、角度檢測(cè)表座，所述圓柱形工件支撐座的頂部設(shè)置有V形工件定位槽，所述角度檢測(cè)定位座和所述角度檢測(cè)表座分別設(shè)置于所述V形工件定位槽延伸方向的兩側(cè)，所述角度檢測(cè)表座上設(shè)置有角度檢測(cè)百分表，所述角度檢測(cè)定位座上設(shè)置有角度檢測(cè)定位塊，所述角度檢測(cè)定位塊的一側(cè)朝向所述圓柱形工件支撐座且平行于V形工件定位槽的延伸方向，且所述角度檢測(cè)定位塊的軸線垂直于所述V形工件定位槽的延伸方向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度檢測(cè)安裝底座的底部設(shè)置有若干個(gè)水平調(diào)節(jié)支腳，每個(gè)所述水平調(diào)節(jié)支腳的上端均設(shè)置有螺紋，所述角度檢測(cè)安裝底座的底部設(shè)置有配合所述水平調(diào)節(jié)支腳的螺孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度檢測(cè)安裝底座的頂部設(shè)置有工件支撐座滑槽和表座安裝槽，所述角度檢測(cè)表座的下端設(shè)置于所述表座安裝槽中，所述圓柱形工件支撐座的下端設(shè)置于所述工件支撐座滑槽中，且所述表座安裝槽平行于所述工件支撐座滑槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度檢測(cè)定位座包括固定設(shè)置于所述角度檢測(cè)安裝底座上的定位座安裝底座、固定設(shè)置于所述定位座安裝底座上的定位座楔形安裝塊、固定設(shè)置于所述定位座楔形安裝塊上的水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊，所述角度檢測(cè)定位塊固定設(shè)置于所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊上，且所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊通過(guò)水平移動(dòng)調(diào)節(jié)槽固定連接所述定位座楔形安裝塊，所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)槽平行于所述V形工件定位槽的延伸方向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度檢測(cè)表座上設(shè)置有供所述角度檢測(cè)百分表的檢測(cè)針穿過(guò)的百分表檢測(cè)針安裝孔，所述百分表檢測(cè)針安裝孔的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)針緊固縫隙，所述角度檢測(cè)表座上的頂部還設(shè)置有貫穿所述檢測(cè)針緊固縫隙的檢測(cè)針緊固螺孔，所述檢測(cè)針緊固縫隙水平設(shè)置，所述檢測(cè)針緊固螺孔豎直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置，通過(guò)……相配合即可實(shí)現(xiàn)偏心軸油孔角度的準(zhǔn)確檢測(cè)，能夠提高偏心軸油孔角度檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型所述的一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置，包括角度檢測(cè)安裝底座10，還包括設(shè)置于所述角度檢測(cè)安裝底座10上的圓柱形工件支撐座20、角度檢測(cè)定位座30、角度檢測(cè)表座40，所述圓柱形工件支撐座20的頂部設(shè)置有V形工件定位槽21，所述角度檢測(cè)定位座30和所述角度檢測(cè)表座40分別設(shè)置于所述V形工件定位槽21延伸方向的兩側(cè)，所述角度檢測(cè)表座40上設(shè)置有角度檢測(cè)百分表41，所述角度檢測(cè)定位座30上設(shè)置有角度檢測(cè)定位塊31，所述角度檢測(cè)定位塊31的一側(cè)朝向所述圓柱形工件支撐座20且平行于V形工件定位槽21的延伸方向，且所述角度檢測(cè)定位塊31的軸線垂直于所述V形工件定位槽21的延伸方向。

進(jìn)一步地，所述角度檢測(cè)安裝底座10的底部設(shè)置有若干個(gè)水平調(diào)節(jié)支腳11，每個(gè)所述水平調(diào)節(jié)支腳11的上端均設(shè)置有螺紋，所述角度檢測(cè)安裝底座10的底部設(shè)置有配合所述水平調(diào)節(jié)支腳11的螺孔。所述角度檢測(cè)安裝底座10的頂部設(shè)置有工件支撐座滑槽12和表座安裝槽13，所述角度檢測(cè)表座40的下端設(shè)置于所述表座安裝槽13中，所述圓柱形工件支撐座20的下端設(shè)置于所述工件支撐座滑槽12中，且所述表座安裝槽13平行于所述工件支撐座滑槽12。所述角度檢測(cè)定位座30包括固定設(shè)置于所述角度檢測(cè)安裝底座10上的定位座安裝底座32、固定設(shè)置于所述定位座安裝底座32上的定位座楔形安裝塊33、固定設(shè)置于所述定位座楔形安裝塊33上的水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊34，所述角度檢測(cè)定位塊31固定設(shè)置于所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊34上，且所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)安裝塊34通過(guò)水平移動(dòng)調(diào)節(jié)槽35固定連接所述定位座楔形安裝塊33，所述水平移動(dòng)調(diào)節(jié)槽35平行于所述V形工件定位槽21的延伸方向。所述角度檢測(cè)表座40上設(shè)置有供所述角度檢測(cè)百分表41的檢測(cè)針穿過(guò)的百分表檢測(cè)針安裝孔42，所述百分表檢測(cè)針安裝孔42的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)針緊固縫隙43，所述角度檢測(cè)表座40上的頂部還設(shè)置有貫穿所述檢測(cè)針緊固縫隙43的檢測(cè)針緊固螺孔44，所述檢測(cè)針緊固縫隙43水平設(shè)置，所述檢測(cè)針緊固螺孔44豎直設(shè)置。

工作時(shí)，如圖1和2所示，本實(shí)施例所提供的一種偏心軸油孔角度檢測(cè)裝置利用工件上的偏心圓最低點(diǎn)水平方向與油槽的角度固定的特點(diǎn)，例如通常為37.5°，固定擺放好工件，然后適當(dāng)旋轉(zhuǎn)后，使所述角度檢測(cè)百分表41顯示最大值時(shí)為外圓最低點(diǎn)，此時(shí)工件呈水平放置，再放下所述角度檢測(cè)定位塊31，若與油槽吻合則偏心軸油孔的角度正確。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。