本實用新型屬于測試裝置領域，特別涉及一種高效回轉式水壓測試裝置。

背景技術：

水壓試驗裝置適用于高壓水壓試驗機廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發(fā)研究等領域?？筛鶕?jù)客戶需求選擇配置。水壓試驗設備，高壓水壓試驗機廣泛應用于質量檢測單位、造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發(fā)研究等領域。

GB510規(guī)定焊接氣瓶必須進行耐壓試驗，傳統(tǒng)測試裝置需要一次將全部氣瓶連接好才可以進行試驗，且，整個測試過程中對氣瓶安裝盒和拆卸也將浪費大量的時間，從而大大的降低了其試驗的效率，影響其企業(yè)的生產的進度，因而現(xiàn)有的焊接氣瓶的壓力試驗的裝置并不能夠真正的滿足企業(yè)生產的需求，其還有待于改進。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了克服以上不足，本實用新型的目的是提供一種高效回轉式水壓測試裝置，其結構簡單，設計合理，自動化程度高，減少人工勞動量，提高了工作效率。

技術方案：為了實現(xiàn)上述目的，一種高效回轉式水壓測試裝置，包括：底板、立柱、轉筒、轉盤和氣缸，所述立柱設于底板上，所述轉盤設于立柱上，所述轉筒設于立柱的外側，并與轉盤連接，所述立柱的頂部設有頂端支座，所述頂端支座上設有氣缸支座，所述氣缸支座的兩端設有氣缸接頭，所述氣缸與氣缸接頭連接，且，所述轉筒上設有一組工位。

本實用新型中所述的一種高效回轉式水壓測試裝置，其通過在立柱的外側設置轉盤，并在轉盤上設置了一組轉筒，通過轉盤帶動轉筒旋轉，其中轉盤上的一組轉筒中有部分的轉筒是用來測試，一部分用來準備工作，讓該測試裝置實現(xiàn)準備和測試同時進行，切換待測瓶和已測瓶只需轉動轉筒，節(jié)省了人工和時間，從而大大的提高了其工作的效率，進而讓其更好的滿足企業(yè)的需求。

本實用新型中所述底板和立柱之間設有立柱斜筋，所述的立柱斜筋靠近轉盤的一端與轉盤相配合，所述立柱斜筋的設置，讓其能夠有效的提高立柱和轉盤之間連接的穩(wěn)定性，從而提高其運行的穩(wěn)定性和安全性。

本實用新型所述頂端支座焊接于立柱的頂部，且，兩者之間通過吊環(huán)螺釘擰緊固定，大大的提高該裝置安裝的穩(wěn)固性和運行的穩(wěn)定性。

本實用新型中底板采用預埋底板，且，所述立柱通過點焊與底板固定連接，預埋底板的設置，能夠進一步有效的提高立柱以及整個裝置的安裝以及運行的穩(wěn)定性。

本實用新型中所述底板、立柱以及立柱斜筋的表面設有保護層，所述保護層中設有防銹層、防水層和耐磨層，所述防水層、防銹層和耐磨層從內向外依次設置于底板、立柱以及立柱斜筋的表面，所述保護層的設置，能夠有效的提高部件的防銹、防水以及耐磨性能，進而有效的延長其使用的壽命，并更進一步的提高其使用的安全性。

本實用新型中所述的轉筒和立柱之間設有滾子軸承，且，所述的滾子軸承采用圓錐滾子軸承，其中圓錐滾子軸承的使用能夠有效的提高其運轉的效果。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型中所述的一種高效回轉式水壓測試裝置，其通過在立柱的外側設置轉盤，并在轉盤上設置了一組轉筒，通過轉盤帶動轉筒旋轉，其中轉盤上的一組轉筒中有部分的轉筒是用來測試，一部分用來準備工作，讓該測試裝置實現(xiàn)準備和測試同時進行，切換待測瓶和已測瓶只需轉動轉筒，節(jié)省了人工和時間，從而大大的提高了其工作的效率，進而讓其更好的滿足企業(yè)的需求。

2、本實用新型中所述底板和立柱之間設有立柱斜筋，所述的立柱斜筋靠近轉盤的一端與轉盤相配合，所述立柱斜筋的設置，讓其能夠有效的提高立柱和轉盤之間連接的穩(wěn)定性，從而提高其運行的穩(wěn)定性和安全性。

3、本實用新型中所述底板、立柱以及立柱斜筋的表面設有保護層，所述保護層中設有防銹層、防水層和耐磨層，所述防水層、防銹層和耐磨層從內向外依次設置于底板、立柱以及立柱斜筋的表面，所述保護層的設置，能夠有效的提高部件的防銹、防水以及耐磨性能，進而有效的延長其使用的壽命，并更進一步的提高其使用的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖；

圖3為圖1中B的局部放大圖；

圖中：底板-1、立柱-2、轉盤-3、轉筒-4、頂端支座-5、氣缸支座-6、氣缸接頭-7、氣缸-8、立柱斜筋-9、吊環(huán)螺釘-10、滾子軸承-11。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1至圖3所示一種高效回轉式水壓測試裝置，包括：底板1、立柱2、轉盤3、轉筒4和氣缸8；

上述各部件的關系如下：

所述立柱2設于底板1上，所述轉盤3設于立柱2上，所述轉筒4設于立柱的外側并與轉盤3連接，所述立柱2的頂部設有頂端支座5，所述頂端支座5上設有氣缸支座6，所述氣缸支座6的兩端設有氣缸接頭7，所述氣缸8與氣缸接頭7連接，且，所述轉盤3上設有一組轉筒4。

本實施例中所述底板1和立柱2之間設有立柱斜筋9，所述的立柱斜筋9靠近轉轉盤3的一端與轉轉盤3相配合。

本實施例中所述頂端支座5焊接于立柱2的頂部，且，兩者之間通過吊環(huán)螺釘10擰緊固定。

本實施例中底板1采用預埋底板，且，所述立柱2通過點焊與底板1固定連接。

本實施例中所述底板1、立柱2以及立柱斜筋9的表面設有保護層，所述保護層中設有防銹層、防水層和耐磨層，所述防水層、防銹層和耐磨層從內向外依次設置于底板1、立柱2以及立柱斜筋9的表面。

本實施例中所述的轉筒4和立柱2之間設有滾子軸承11，且，所述的滾子軸承11采用圓錐滾子軸承。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。