本實(shí)用新型屬于道路工程試驗(yàn)用設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

同步碎石封層具有優(yōu)良的抗滑性和防水性，能有效治愈路面貧油、掉粒、輕微網(wǎng)裂、車轍、沉陷等病害，主要用于路面的預(yù)防與矯正性養(yǎng)護(hù)，能顯著提高道路的使用性能，為使其性能達(dá)到理想的預(yù)期效果，必須使室內(nèi)試驗(yàn)與實(shí)際施工相一致。然而在室內(nèi)試驗(yàn)制作試件過程中，試件上的瀝青與碎石都是人工撒布，首先，灑布瀝青的質(zhì)量不易控制，誤差較大，其次，灑布的瀝青不均勻，不能形成等厚度的瀝青膜層，同時，碎石的人工撒布也不均勻，偶爾出現(xiàn)碎石重疊現(xiàn)象，導(dǎo)致石料的剝離、斑紋。瀝青溫度控制是非常重要的環(huán)節(jié)，瀝青加熱時溫度應(yīng)隨時量測控制，大多數(shù)瀝青灑布溫度易控制在155℃-170℃，而往往試驗(yàn)過程中，在灑布瀝青之后無法立即撒布碎石，使瀝青溫度下降，無法使熱瀝青沿石料表面向上爬升高度約為石料高度的2/3且無法在石料表面形成一個半月面，導(dǎo)致瀝青與石料的結(jié)合牢固程度下降。加上瀝青混凝土面層與半剛性基層體積膨脹時變形協(xié)調(diào)性差，所以，基層和面層之間更易喪失層間粘結(jié)，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果誤差增大?，F(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室中沒有用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置，故在試驗(yàn)過程中操作不便、工藝繁雜、無統(tǒng)一操作標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)結(jié)果不可靠等多種缺陷和不足。因此，迫切需要解決的一個問題是研制一種用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)方法及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高試驗(yàn)效率、降低試驗(yàn)誤差的用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置，該裝置可以獲得均勻的同步碎石封層試件，同時能節(jié)省試驗(yàn)時大量的人力物力。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置，包括試件放置臺，設(shè)置于所述試件放置臺上的試驗(yàn)小車，所述試驗(yàn)小車上設(shè)有集料儲存?zhèn)}和瀝青撒布裝置，所述集料儲存?zhèn)}的出料口內(nèi)設(shè)置有輸送集料的螺旋轉(zhuǎn)軸，所述螺旋轉(zhuǎn)軸軸線與所述出料口內(nèi)的集料流動方向垂直，所述螺旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述出料口內(nèi)的集料流動方向垂直，所述集料能夠從所述螺旋轉(zhuǎn)軸的螺旋縫中均勻撒落，所述試驗(yàn)小車上設(shè)有驅(qū)動所述螺旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步的，所述瀝青撒布裝置包括瀝青儲存罐、加壓系統(tǒng)和噴頭，所述瀝青儲存罐上設(shè)有瀝青出料口和增壓口，所述加壓系統(tǒng)的輸出端與所述增壓口連通，用于對瀝青施加噴灑壓力，所述噴頭通過導(dǎo)管與所述瀝青出料口連通。

進(jìn)一步的，所述瀝青儲存罐內(nèi)部設(shè)有用于對瀝青進(jìn)行加熱的加熱裝置。

進(jìn)一步的，所述加壓系統(tǒng)包括氣壓泵，所述氣壓泵的輸出端通過輸送管與所述增壓口連通。

進(jìn)一步的，所述輸送管上設(shè)有壓力表和定壓放氣閥。

進(jìn)一步的，所述試件放置臺上設(shè)有車軌，所述試驗(yàn)小車設(shè)置于所述車軌上，所述車軌之間形成有用于放置試件的碎石撒布區(qū)，所述試件放置臺上設(shè)置有驅(qū)動所述試驗(yàn)小車沿所述車軌運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

采用帶有螺旋轉(zhuǎn)軸的集料儲存?zhèn)}，解決碎石撒布不均勻的問題，同時可通過調(diào)整轉(zhuǎn)軸的速度精確控制碎石的撒布量；瀝青采用氣壓噴灑形式灑布，摒棄傳統(tǒng)試驗(yàn)時的人工灑布，同時通過使試驗(yàn)小車勻速運(yùn)動，使得噴灑熱瀝青更加均勻；裝置采用集料撒布裝置和瀝青撒布裝置一體化，可使瀝青結(jié)合料與骨料進(jìn)行同步化噴灑，使瀝青結(jié)合料與骨料之間在短時間內(nèi)能最充分的接觸，以達(dá)到它們之間最大限度的粘結(jié)度；該裝置簡單易行、噴灑精準(zhǔn)，方便室內(nèi)試驗(yàn)，能獲得精準(zhǔn)的碎石封層配合比。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

其中：1-試件放置臺；2-試驗(yàn)小車；3-集料儲存?zhèn)}；31-出料口；32-螺旋轉(zhuǎn)軸；33-料斗開關(guān)閘；4-瀝青儲存罐；41-瀝青出料口；42-增壓口；43-瀝青進(jìn)料口；5-氣壓泵；6-噴頭；7-導(dǎo)管；8-加熱裝置；9-輸送管；10-壓力表；11-定壓放氣閥；12-排料閥；13-車軌；14-碎石撒布區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

參考圖1及圖2，本實(shí)用新型所提供的用于均勻噴灑同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置，包括試件放置臺1，所述試件放置臺1上設(shè)有車軌13，所述車軌13之間形成有放置試件的碎石撒布區(qū)，所述車軌13上放置有試驗(yàn)小車2，所述試驗(yàn)小車2通過設(shè)置在試件放置臺1上的曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動其沿所述車軌13運(yùn)動，所述試驗(yàn)小車2上依次設(shè)有集料儲存?zhèn)}3和瀝青撒布裝置，所述集料儲存?zhèn)}3的出料口31內(nèi)沿集料出料方向依次設(shè)有料斗開關(guān)閘33和螺旋轉(zhuǎn)軸32，所述料斗開關(guān)閘33為可以水平抽出的活動鋼板，通過所述料斗開關(guān)閘33的水平運(yùn)動實(shí)現(xiàn)出料口31的啟閉，所述螺旋轉(zhuǎn)軸32的軸線與所述出料口31內(nèi)的集料流動方向垂直，所述螺旋轉(zhuǎn)軸32的外圓周和與其相對應(yīng)的出料口內(nèi)壁之間具有一定的間隙，在確保螺旋轉(zhuǎn)軸32不與出料口31干涉的情況下，使集料只能從所述螺旋轉(zhuǎn)軸32的螺旋縫中均勻撒落，所述試驗(yàn)小車2上設(shè)有驅(qū)動所述螺旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置為一驅(qū)動電機(jī)，同螺旋轉(zhuǎn)軸的一端連接，通過調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速控制螺旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，以此控制集料的撒布量，所述瀝青撒布裝置包括瀝青儲存罐4、加壓系統(tǒng)和噴頭6，所述瀝青儲存罐4下部橫截面為圓弧形，底端設(shè)有瀝青出料口41，頂部設(shè)置瀝青進(jìn)料口43和增壓口42，所述加熱裝置8發(fā)熱體為電加熱絲，所述電加熱絲設(shè)置于所述瀝青儲存罐的壁面內(nèi)，所述加壓系統(tǒng)包括氣壓泵5，所述氣壓泵5的輸出端通過輸送管9與所述增壓口42連通，用于對瀝青施加噴灑壓力，所述輸送管9上設(shè)有壓力表10和定壓放氣閥11，壓力表10可測定瀝青儲存罐4中壓力，并且根據(jù)設(shè)定氣壓的大小來調(diào)節(jié)瀝青噴灑量；所述噴頭6通過導(dǎo)管7與所述瀝青出料口41連通，所述噴頭6與所述導(dǎo)管7可拆卸連接，所述導(dǎo)管7上設(shè)有帶有排料閥12。

本實(shí)用新型所述的一種用于均勻撒布同步碎石封層的室內(nèi)試驗(yàn)裝置操作過程如下：

步驟一：移動試驗(yàn)小車2至左端位置；

步驟二：在碎石撒布區(qū)左端位置放置紡織布(防止裝置試驗(yàn)車剛起步時噴灑不均勻的現(xiàn)象)，在紡織布右邊緣位置開始放置待噴灑試件；

步驟三：關(guān)閉集料儲存?zhèn)}3的料斗開關(guān)閘33，并放置適量的待撒集料，同時根據(jù)撒布量設(shè)定集料儲存?zhèn)}中螺旋轉(zhuǎn)軸32的速度；

步驟四：利用電加熱絲預(yù)熱瀝青儲存罐4；

步驟五：待瀝青儲存罐達(dá)到預(yù)熱溫度后加入適量熱瀝青，繼續(xù)加熱瀝青，使其達(dá)到規(guī)定溫度；

步驟六：抽出料斗開關(guān)閘33，同時打開驅(qū)動裝置和排料閥12，并且使加壓系統(tǒng)開始工作，先在紡織布上預(yù)噴灑碎石封層，待觀察其噴灑均勻后，即可在試件上完成同步碎石封層的噴灑。

步驟七：待噴灑完成后，關(guān)閉裝置，待壓力表上顯示為低壓后，拆下噴頭6，將瀝青儲存罐4中多余的導(dǎo)管7排除，并清理試驗(yàn)裝置。