本實用新型涉及取樣檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置。

背景技術(shù)：

在聚氨酯生產(chǎn)過程中，通常需要多次對反應(yīng)釜中的物料進行取樣檢測，以此來確定聚氨酯的反應(yīng)進程?，F(xiàn)有的取樣裝置，需要工作人員將取樣裝置伸入到反應(yīng)釜內(nèi)部進行，由于聚氨酯異味較大，且反應(yīng)過程中物料溫度較高，不利于工作人員的安全和健康；同時，聚氨酯容易殘留在取樣裝置的內(nèi)壁上，對下次的取樣檢測結(jié)果造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置，不僅解決了現(xiàn)有取樣裝置不利于工作人員健康和安全的問題，還避免了聚氨酯易殘留在取樣裝置的內(nèi)壁上的問題，檢測結(jié)果準確。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置，包括釜體，所述釜體的側(cè)壁上安裝有取樣檢測管，所述取樣檢測管包括互相垂直且連通的橫管和縱管；所述橫管通過取樣口與所述釜體相連通；所述橫管頂端內(nèi)壁上設(shè)置有粘度檢測儀和液位計；所述橫管底端外壁上設(shè)置有清洗組件；所述縱管頂端分別通過出氣口和溶劑進口連通有出氣管道和溶劑管道；所述縱管的頂端還設(shè)置有壓力平衡裝置；所述縱管的底端通過放料口連通有放料管道；所述縱管的一側(cè)外壁上設(shè)置有加熱板。

進一步的，所述釜體與所述橫管之間、所述出氣管道與所述橫管之間、所述溶劑管道與所述橫管之間及所述放料管道與所述橫管之間分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門。

進一步的，所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門、所述第四閥門、所述粘度檢測儀、所述液位計、所述清洗組件及所述加熱板均與控制系統(tǒng)連接。

進一步的，所述出氣管道和所述溶劑管道分別與溶劑回收罐和溶劑儲罐相連通。

進一步的，所述清洗組件包括超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的一端連接超聲波換能器，另一端連接所述控制系統(tǒng)。

進一步的，所述出氣管道與所述溶劑回收罐之間還設(shè)置有螺旋板換熱器。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置，包括釜體，所述釜體的側(cè)壁上安裝有取樣檢測管，所述取樣檢測管包括互相垂直且連通的橫管和縱管；所述橫管通過取樣口與所述釜體相連通；所述橫管頂端內(nèi)壁上設(shè)置有粘度檢測儀和液位計；所述橫管底端外壁上設(shè)置有清洗組件；所述縱管頂端分別通過出氣口和溶劑進口連通有出氣管道和溶劑管道；所述縱管的頂端還設(shè)置有壓力平衡裝置；所述縱管的底端通過放料口連通有放料管道；所述縱管的一側(cè)外壁上設(shè)置有加熱板。該實用新型通過粘度檢測儀檢測聚氨酯反應(yīng)進程，避免了人工取樣不利于取樣人員健康和安全的問題；檢測結(jié)束后，通過清洗組件對取樣檢測裝置進行清洗，并通過加熱板對取樣檢測管進行加熱，除去殘留在管壁上的溶劑，檢測結(jié)果準確。

附圖說明

圖1是本實用新型聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-釜體，2-取樣檢測管，3-橫管，4-縱管，5-取樣口，6-粘度檢測儀，7-液位計，8-清洗組件, 9-第一閥門，10-第二閥門，11-第三閥門，12-第四閥門, 13-出氣管道，14-溶劑管道, 15-出氣口，16-溶劑進口，17-壓力平衡裝置，18-放料管道，19-放料口，20-加熱板。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用型新實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置，包括釜體1，釜體1的側(cè)壁上安裝有取樣檢測管2，取樣檢測管2包括互相垂直且連通的橫管3和縱管4；橫管3通過取樣口5與釜體1相連通，釜體1與橫管3之間設(shè)置有第一閥門9；橫管3頂端內(nèi)壁上設(shè)置有粘度檢測儀6和液位計7，底端外壁上設(shè)置有清洗組件8，粘度檢測儀6、液位計7和清洗組件8均與控制系統(tǒng)連接；清洗組件8包括超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的一端連接超聲波換能器，另一端連接控制系統(tǒng)；縱管4的頂端設(shè)置有出氣管道13和溶劑管道14，出氣管道13和溶劑管道14分別通過出氣口15和溶劑進口16與縱管4連通，出氣管道13和溶劑管道14還分別與溶劑回收罐和溶劑儲罐相連通；出氣管道13與溶劑回收罐之間設(shè)置有螺旋板換熱器；出氣管道13和溶劑管道14與縱管4之間分別設(shè)置有第二閥門10和第三閥門11；縱管4的頂端還設(shè)置有壓力平衡裝置17；縱管4的底端設(shè)置有放料管道18，放料管道18通過放料口19與縱管4相連通，縱管4與放料管道18之間設(shè)置有第四閥門12；縱管4的一側(cè)外壁上設(shè)置有加熱板20；第一閥門9、第二閥門10、第三閥門11、第四閥門12及加熱板20也均與控制系統(tǒng)連接。

本實用新型提供的聚氨酯生產(chǎn)用取樣檢測裝置，工作時，開啟第一閥門9和壓力平衡裝置17，釜體1中的物料進入取樣檢測管2內(nèi)，通過液位計7來檢測進入到取樣檢測管2內(nèi)的物料量，液位達到一定的數(shù)值時，關(guān)閉第一閥門9，根據(jù)粘度檢測儀6檢測得到物料的粘度數(shù)據(jù)確定聚氨酯的反應(yīng)進程；檢測結(jié)束后，打開第四閥門12，放出檢測后的物料，關(guān)閉第四閥門12；開啟第二閥門10，溶劑進入到取樣檢測管2內(nèi)，液位達到取樣檢測裝置中聚氨酯物料液位以上時，關(guān)閉第二閥門10，開啟清洗組件8對取樣檢測裝置進行清洗，清洗后的溶劑通過放料管道18排出；清洗結(jié)束后，開啟第二閥門10和加熱板20，將殘留在取樣檢測裝置內(nèi)壁上的溶劑加熱成氣體通過第二閥門10排出，排出后的氣體通過螺旋板換熱器冷卻成液體通過溶劑回收罐進行回收，避免了溶劑和聚氨酯粘黏在取樣檢測裝置內(nèi)，影響下一次的檢測結(jié)果。上述過程均通過控制系統(tǒng)下達指令，無需人工取樣，對保護工作人員的身體健康和安全具有重要作用。

以上展示和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行修改、完善，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。