本實(shí)用新型涉及盆式支座形變檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盆式支座形變檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的盆式支座形變檢測(cè)中，工作人員需要利用擠壓設(shè)備對(duì)盆式支座進(jìn)行擠壓，以使得盆式支座在擠壓過程中逐漸出現(xiàn)形變，再利用百分表、千分表檢測(cè)盆式支座在高度方向上的形變以及內(nèi)徑的形變。

但現(xiàn)有的盆式支座形變檢測(cè)需要工作人員人工放置百分表、千分表，工序繁瑣，人為影響因素較多，且百分表、千分表容易受到周圍環(huán)境溫度的影響，并且當(dāng)工作環(huán)境出現(xiàn)一定震動(dòng)時(shí)，百分表、千分表的檢測(cè)數(shù)據(jù)也會(huì)受到影響；

因此，現(xiàn)有的盆式支座形變檢測(cè)方法不僅操作工序復(fù)雜，且受外在因素影響程度較大，檢測(cè)數(shù)據(jù)不夠精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種盆式支座形變檢測(cè)裝置，借助激光測(cè)距技術(shù)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)盆式支座的形變狀態(tài)，得出形變數(shù)據(jù)，激光測(cè)距技術(shù)測(cè)量精準(zhǔn)，不會(huì)因溫度以及周圍環(huán)境的波動(dòng)而對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)造成影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，同時(shí)，節(jié)省了工作人員的手動(dòng)檢測(cè)的工作量，使得盆式支座形變檢測(cè)更為便利。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種盆式支座形變檢測(cè)裝置，所述振實(shí)臺(tái)蓋板包括：上壓裝置、受力底座、供電模塊、處理模塊、操作面板；

所述上壓裝置的底面設(shè)置有呈等多邊形排布的多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器；

所述受力底座的上部設(shè)置有與所述上壓裝置的底面形狀相配合的凹陷；

所述凹陷的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器，多個(gè)所述第二激光測(cè)距傳感器兩兩相對(duì)設(shè)置；

所述第一激光測(cè)距傳感器、所述第二激光測(cè)距傳感器、所述操作面板分別與所述處理模塊連接；

所述第一激光測(cè)距傳感器、所述第二激光測(cè)距傳感器、所述處理模塊、所述操作面板分別與所述供電模塊連接；

本實(shí)用新型將所述上壓裝置、所述受力底座配合使用，作為盆式支座形變檢測(cè)的主體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，將盆式支座放置在所述受力底座上的所述凹陷中，隨著所述上壓裝置向下擠壓的程度逐漸加強(qiáng)，盆式支座逐漸會(huì)產(chǎn)生形變，而多個(gè)呈等多邊形排布的所述第一激光測(cè)距傳感器在所述上壓裝置的底面進(jìn)行距離測(cè)量，測(cè)量所述上壓裝置的底面多個(gè)點(diǎn)與所述凹陷表面的距離，當(dāng)檢測(cè)到某一點(diǎn)的距離比其他點(diǎn)的距離短時(shí)，則表明所述上壓裝置的底面向該點(diǎn)傾斜，進(jìn)而可表明檢測(cè)的盆式支座同樣向該點(diǎn)傾斜；而多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器則兩兩相對(duì)設(shè)置在所述凹陷的內(nèi)壁上，能夠檢測(cè)所述凹陷的內(nèi)壁與盆式支座側(cè)壁的距離，從而檢測(cè)盆式支座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否發(fā)生形變；所述供電模塊為本實(shí)用新型提供電力，以保證本實(shí)用新型的正常運(yùn)行；所述處理模塊根據(jù)多個(gè)所述第一激光測(cè)距傳感器、多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得盆式支座受壓后發(fā)生的形變數(shù)據(jù)，從而完成盆式支座形變檢測(cè)；而借助所述操作面板，工作人員能夠輸入指令，從而完成本實(shí)用新型的工作，并借助所述操作面板上的顯示部件來查看檢測(cè)數(shù)據(jù)以及計(jì)算得出的形變數(shù)據(jù)；本實(shí)用新型借助激光測(cè)距技術(shù)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)盆式支座的形變狀態(tài)，得出形變數(shù)據(jù)，激光測(cè)距技術(shù)測(cè)量精準(zhǔn)，不會(huì)因溫度以及周圍環(huán)境的波動(dòng)而對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)造成影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，同時(shí)，節(jié)省了工作人員的手動(dòng)檢測(cè)的工作量，使得盆式支座形變檢測(cè)更為便利。

其中，所述上壓裝置內(nèi)部提供動(dòng)力的動(dòng)力部件分別與所述供電模塊、所述處理模塊連接，所述動(dòng)力部件可根據(jù)實(shí)際工作需要，選用合適的設(shè)備，從而為盆式支座形變檢測(cè)提供壓力。

具體地，所述上壓裝置包括：擠壓裝置、擠壓板以及多個(gè)擠壓桿；

多個(gè)所述擠壓桿呈等多邊形豎直排布在所述擠壓裝置與所述擠壓板之間；

多個(gè)所述第一激光測(cè)距傳感器呈等多邊形的排布方式設(shè)置在所述擠壓板的底面；

所述擠壓裝置內(nèi)置動(dòng)力裝置，從而通過多個(gè)所述擠壓桿將擠壓力傳出，再利用所述擠壓板來完成盆式支座形變檢測(cè)中的擠壓工作；

多個(gè)所述擠壓桿呈等多邊形排布在所述擠壓裝置的底面能夠保證擠壓效果均勻，盆式支座受力平均；

多個(gè)所述第一激光測(cè)距傳感器呈等多邊形的排布方式設(shè)置在所述擠壓板的底面，從而準(zhǔn)確地獲取盆式支座在垂直所述擠壓板的底面方向上發(fā)生的形變。

優(yōu)選地，所述供電模塊、所述處理模塊設(shè)置在所述受力底座的內(nèi)部；

借助所述受力底座保護(hù)所述供電模塊、所述處理模塊，避免所述供電模塊、所述處理模塊受到外力的沖擊而受到損傷，有效地保證了本實(shí)用新型的正常工作。

優(yōu)選地，所述操作面板設(shè)置在所述受力底座的側(cè)壁上。

具體地，所述操作面板包括：操作鍵盤、顯示屏；

所述操作鍵盤、所述顯示屏均設(shè)置在所述受力底座的側(cè)壁上；

所述操作鍵盤、所述顯示屏分別與所述供電模塊連接；

所述操作鍵盤、所述顯示屏分別與所述處理模塊連接；

工作人員借助所述操作鍵盤能夠控制本實(shí)用新型的工作，從而完成盆式支座形變檢測(cè)；

而所述顯示屏則能夠顯示本實(shí)用新型的工作狀態(tài)以及所述第一激光測(cè)距傳感器、所述第二激光測(cè)距傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)，還能夠顯示經(jīng)過所述處理模塊進(jìn)行計(jì)算最終獲得的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述顯示屏為觸摸式數(shù)字顯示屏；

觸摸式數(shù)字顯示屏同時(shí)具備顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)以及輸入操作指令的功能，以便工作人員更方面地對(duì)本實(shí)用新型的工作進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，所述受力底座的底面設(shè)置有多個(gè)橡膠緩沖墊片；

在本實(shí)用新型進(jìn)行工作時(shí)，需要對(duì)放置在所述凹陷中的盆式支座進(jìn)行擠壓，由于擠壓力的傳遞，所述受力底座也會(huì)受到一定程度的擠壓，而所述受力底座通常放置某一平面上，此時(shí)所述受力底座的底部會(huì)與該平面出現(xiàn)一定程度的擠壓，因此所述受力底座的底部會(huì)有擠壓受損的可能；

而多個(gè)所述橡膠緩沖墊片能夠在所述受力底座的底面起到緩沖作用，能夠保護(hù)所述受力底座的底面不會(huì)因擠壓而受損，有效地保護(hù)了所述受力底座，從而提高了所述受力底座的使用壽命。

優(yōu)選地，多個(gè)所述橡膠緩沖墊片呈等多邊形排布在所述受力底座的底面；在實(shí)際使用時(shí)，呈等多邊形排布的多個(gè)所述橡膠緩沖墊片受力均勻，能夠保持所述受力底座在工作時(shí)的穩(wěn)定性，保持所述受力底座的水平，從而避免對(duì)盆式支座形變檢測(cè)結(jié)果造成影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果在于：

1、本實(shí)用新型借助激光測(cè)距技術(shù)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)盆式支座的形變狀態(tài)，得出形變數(shù)據(jù)，激光測(cè)距技術(shù)測(cè)量精準(zhǔn)，不會(huì)因溫度以及周圍環(huán)境的波動(dòng)而對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)造成影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，同時(shí)，節(jié)省了工作人員的手動(dòng)檢測(cè)的工作量，使得盆式支座形變檢測(cè)更為便利。

2、本實(shí)用新型的多個(gè)擠壓桿呈等多邊形排布在擠壓裝置的底面能夠保證擠壓效果均勻，盆式支座受力平均。

3、本實(shí)用新型的多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器呈等多邊形的排布方式設(shè)置在擠壓板的底面，從而準(zhǔn)確地獲取盆式支座在垂直擠壓板的底面方向上發(fā)生的形變。

4、本實(shí)用新型的多個(gè)橡膠緩沖墊片能夠在受力底座的底面起到緩沖作用，能夠保護(hù)受力底座的底面不會(huì)因擠壓而受損，有效地保護(hù)了受力底座，從而提高了受力底座的使用壽命。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的盆式支座形變檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1的上壓裝置的仰視圖。

圖3為實(shí)施例1的受力底座的側(cè)視圖。

圖4為實(shí)施例2的上壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例3的盆式支座形變檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上壓裝置；101、第一激光測(cè)距傳感器；102、擠壓裝置；103、擠壓板；104、擠壓桿；2、受力底座；201、凹陷；202、第二激光測(cè)距傳感器；203、橡膠緩沖墊片；3、供電模塊；4、處理模塊；5、操作面板；501、操作鍵盤；502、顯示屏。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，一種盆式支座形變檢測(cè)裝置，包括：上壓裝置1、受力底座2、供電模塊3、處理模塊4、操作面板5；上壓裝置1的底面設(shè)置有呈等多邊形排布的多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器101；受力底座2的上部設(shè)置有與上壓裝置1的底面形狀相配合的凹陷201；凹陷201的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器202，多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器202兩兩相對(duì)設(shè)置；第一激光測(cè)距傳感器101、第二激光測(cè)距傳感器202、操作面板5分別與處理模塊4連接；第一激光測(cè)距傳感器101、第二激光測(cè)距傳感器202、處理模塊4、操作面板5分別與供電模塊3連接；

本實(shí)用新型將上壓裝置1、受力底座2配合使用，作為盆式支座形變檢測(cè)的主體結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，將盆式支座放置在受力底座2上的凹陷201中，隨著上壓裝置1向下擠壓的程度逐漸加強(qiáng)，盆式支座逐漸會(huì)產(chǎn)生形變，而多個(gè)呈等多邊形排布的第一激光測(cè)距傳感器101在上壓裝置1的底面進(jìn)行距離測(cè)量，測(cè)量上壓裝置1的底面多個(gè)點(diǎn)與凹陷201表面的距離，當(dāng)檢測(cè)到某一點(diǎn)的距離比其他點(diǎn)的距離短時(shí)，則表明上壓裝置1的底面向該點(diǎn)傾斜，進(jìn)而可表明檢測(cè)的盆式支座同樣向該點(diǎn)傾斜；而多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器202則兩兩相對(duì)設(shè)置在凹陷201的內(nèi)壁上，能夠檢測(cè)凹陷201的內(nèi)壁與盆式支座側(cè)壁的距離，從而檢測(cè)盆式支座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否發(fā)生形變；供電模塊3為本實(shí)用新型提供電力，以保證本實(shí)用新型的正常運(yùn)行；處理模塊4根據(jù)多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器101、多個(gè)第二激光測(cè)距傳感器202檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，獲得盆式支座受壓后發(fā)生的形變數(shù)據(jù)，從而完成盆式支座形變檢測(cè)；而借助操作面板5，工作人員能夠輸入指令，從而完成本實(shí)用新型的工作，并借助操作面板5上的顯示部件來查看檢測(cè)數(shù)據(jù)以及計(jì)算得出的形變數(shù)據(jù)；本實(shí)用新型借助激光測(cè)距技術(shù)，在進(jìn)行盆式支座形變檢測(cè)時(shí)，實(shí)時(shí)檢測(cè)盆式支座的形變狀態(tài)，得出形變數(shù)據(jù)，激光測(cè)距技術(shù)測(cè)量精準(zhǔn)，不會(huì)因溫度以及周圍環(huán)境的波動(dòng)而對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)造成影響，檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定準(zhǔn)確，同時(shí)，節(jié)省了工作人員的手動(dòng)檢測(cè)的工作量，使得盆式支座形變檢測(cè)更為便利。

其中，上壓裝置1內(nèi)部提供動(dòng)力的動(dòng)力部件分別與供電模塊3、處理模塊4連接，動(dòng)力部件可根據(jù)實(shí)際工作需要，選用合適的設(shè)備，從而為盆式支座形變檢測(cè)提供壓力。

本實(shí)施例中，供電模塊3、處理模塊4設(shè)置在受力底座2的內(nèi)部；

借助受力底座2保護(hù)供電模塊3、處理模塊4，避免供電模塊3、處理模塊4受到外力的沖擊而受到損傷，有效地保證了本實(shí)用新型的正常工作。

本實(shí)施例中，操作面板5設(shè)置在受力底座2的側(cè)壁上；方便工作人員進(jìn)行操作。

本實(shí)施例中，操作面板5包括：操作鍵盤501、顯示屏502；操作鍵盤501、顯示屏502均設(shè)置在受力底座2的側(cè)壁上；操作鍵盤501、顯示屏502分別與供電模塊3連接；操作鍵盤501、顯示屏502分別與處理模塊4連接；

工作人員借助操作鍵盤501能夠控制本實(shí)用新型的工作，從而完成盆式支座形變檢測(cè)；而顯示屏502則能夠顯示本實(shí)用新型的工作狀態(tài)以及第一激光測(cè)距傳感器101、第二激光測(cè)距傳感器202的測(cè)量數(shù)據(jù)，還能夠顯示經(jīng)過處理模塊4進(jìn)行計(jì)算最終獲得的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

本實(shí)施例中，顯示屏502為觸摸式數(shù)字顯示屏；

觸摸式數(shù)字顯示屏同時(shí)具備顯示檢測(cè)數(shù)據(jù)以及輸入操作指令的功能，以便工作人員更方面地對(duì)本實(shí)用新型的工作進(jìn)行控制。

實(shí)施例2

如圖4所示，本實(shí)施例提供一種盆式支座形變檢測(cè)裝置，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，上壓裝置1包括：擠壓裝置102、擠壓板103以及多個(gè)擠壓桿104；多個(gè)擠壓桿104呈等多邊形豎直排布在擠壓裝置102與擠壓板103之間；多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器101呈等多邊形的排布方式設(shè)置在擠壓板103的底面；

多個(gè)擠壓桿104的一端呈等多邊形豎直排布在擠壓裝置102的底面上，而多個(gè)擠壓桿104的另一端則與擠壓板103的頂面連接，從而在擠壓裝置102移動(dòng)時(shí)，能夠通過多個(gè)擠壓桿104帶動(dòng)擠壓板103移動(dòng)；

擠壓裝置102內(nèi)置動(dòng)力裝置，從而通過多個(gè)擠壓桿104將擠壓力傳出，再利用擠壓板103來完成盆式支座形變檢測(cè)中的擠壓工作；多個(gè)擠壓桿104呈等多邊形排布在擠壓裝置102的底面能夠保證擠壓效果均勻，盆式支座受力平均；多個(gè)第一激光測(cè)距傳感器101呈等多邊形的排布方式設(shè)置在擠壓板103的底面，從而準(zhǔn)確地獲取盆式支座在垂直擠壓板103的底面方向上發(fā)生的形變。

實(shí)施例3

如圖5所示，本實(shí)施例提供一種盆式支座形變檢測(cè)裝置，與實(shí)施例1、2的區(qū)別在于，受力底座2的底面設(shè)置有多個(gè)橡膠緩沖墊片203；

在本實(shí)用新型進(jìn)行工作時(shí)，需要對(duì)放置在凹陷201中的盆式支座進(jìn)行擠壓，由于擠壓力的傳遞，受力底座2也會(huì)受到一定程度的擠壓，而受力底座2通常放置某一平面上，此時(shí)受力底座2的底部會(huì)與該平面出現(xiàn)一定程度的擠壓，因此受力底座2的底部會(huì)有擠壓受損的可能；而多個(gè)橡膠緩沖墊片203能夠在受力底座2的底面起到緩沖作用，能夠保護(hù)受力底座2的底面不會(huì)因擠壓而受損，有效地保護(hù)了受力底座2，從而提高了受力底座2的使用壽命。

本實(shí)施例中，多個(gè)橡膠緩沖墊片203呈等多邊形排布在受力底座2的底面；

在實(shí)際使用時(shí)，呈等多邊形排布的多個(gè)橡膠緩沖墊片203受力均勻，能夠保持受力底座2在工作時(shí)的穩(wěn)定性，保持受力底座2的水平，從而避免對(duì)盆式支座形變檢測(cè)結(jié)果造成影響。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案。