本實用新型屬于板材成形性能試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種激光拼焊板杯突試驗焊縫定位裝置，適用于激光拼焊板杯突試驗時焊縫與凸模中心的精確定位。

背景技術(shù)：

汽車車身用鋼板一般都需要用模具沖壓成各種零件，然后組焊成白車身，因此鋼板的沖壓性能非常重要。杯突試驗是重要的板材工藝性能試驗之一，融合了脹形和拉深的特點，試件受到的應(yīng)力狀態(tài)和產(chǎn)生的變形都與真實的沖壓加工工藝相同，所以，利用杯突試驗不僅可以評定板材的沖壓性能，而且可以得到某些沖壓工藝參數(shù)，因此這種試驗方法在拼焊板生產(chǎn)線及整車廠材料實驗室均有廣泛應(yīng)用。該試驗?zāi)苡幂^少的材料測定板材發(fā)生破裂時的最大成形深度，所測量的杯突深度成為杯突值(IE值)。杯突值是金屬沖壓成形性能的重要指標。

激光拼焊板應(yīng)用于汽車車身主要是通過沖壓成形，將拼焊板沖壓成形狀與大小不同的各種零件，因此激光拼焊板的成形性能決定了最終產(chǎn)品零件質(zhì)量的好壞，而激光拼焊板焊縫質(zhì)量的好壞，又將影響到整個拼焊板使用性能的提高。為了能夠清楚地了解激光拼焊板的焊接質(zhì)量是否滿足后序沖壓成形的需要，通常通過杯突試驗來檢驗激光拼焊板的成形性能。

由于檢測用的激光拼焊板試樣尺寸不規(guī)則，而杯突試驗則需要球形凸模對準焊縫，因此緊緊靠實驗員的肉眼和經(jīng)驗進行定位是不科學(xué)和不準確的，一旦球形凸模偏離焊縫，特別是差厚激光拼焊板，造成焊縫向薄側(cè)偏移或厚側(cè)偏移，將嚴重影響試驗數(shù)據(jù)的準確度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種激光拼焊板杯突試驗焊縫定位裝置，克服了現(xiàn)有杯突試驗中凸模中心與焊縫定位不準確的缺點，實現(xiàn)了凸模中心與焊縫距離的精確定位，提高了試驗數(shù)據(jù)的精度。

本實用新型包括圓盤1、連接桿3、定位指針4；將圓盤1安裝在試驗底座6上，刻度尺2和定位指針4分別與連接桿保持垂直，連接桿3和定位指針4用螺栓5連接固定，定位指針4可以以連接桿3中心為軸心旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：利用試驗臺底座6上的圓形凸臺作為帶刻度尺2的圓盤1的安裝位置，將圓盤1安裝在試驗底座6上；將連接桿3與刻度尺2中心固定，將定位指針4通過螺栓5與連接桿3固定，定位指針4與連接桿3保持垂直；定位指針4的位置指向即是球形凸模9的中心；只要定位指針5對齊焊縫，則凸模9中心就與焊縫對齊，從而實現(xiàn)激光拼焊板焊縫的精確定位。

本實用新型的有益效果是：該裝置解決了激光拼焊板杯突試驗焊縫定位的不準確、對試樣尺寸尺度要求高等缺點，提高了實驗數(shù)據(jù)的準確度。

附圖說明

圖1是：本實用新型裝配后的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，圓盤1，刻度尺2，連接桿3，定位指針4，螺栓5。

圖2是：本實用新型具體技術(shù)實施方案的結(jié)構(gòu)原理圖。其中，試驗底座6，激光拼焊板7，壓邊圈8，球形凸模9。

具體實施方式

本實用新型包括圓盤1、連接桿3、定位指針4；將圓盤1安裝在試驗底座6上，連接桿3垂直于刻度尺2，定位指針4垂直于連接桿3，連接桿3和定位指針4用螺栓5連接固定，定位指針4可以以連接桿3中心為軸心旋轉(zhuǎn)。

將0.7mm/1.4mm不同厚度的拼焊板板料，用剪板機剪切成90-200mm之間的試樣，將試樣表面用酒精清洗干凈。將杯突試驗機電源打開，打開計算機將杯突程序打開，進行壓邊力，成形力等參數(shù)設(shè)置，參數(shù)設(shè)置完后，將杯突試驗機設(shè)備蓋打開，把球形凸模頭上涂適量潤滑脂，將準備的實驗樣片放入凸模底座上，然后將該裝置安裝在試驗臺底座凸臺上，將定位指針與焊縫對齊，然后將該裝置從試驗臺底座凸臺上取出，蓋上凹模，進行試驗。該裝置解決了杯突試驗中拼焊板焊縫定位不準確的問題，它克服了肉眼定位不準確、對試樣尺寸和形狀要求高等缺點，提高了實驗數(shù)據(jù)的準確度。