本實用新型涉及鐵芯檢測設備，特別涉及一種鐵芯抗疲勞試驗機。

背景技術：

在各種材料的產品質量檢驗、生產過程質量控制、材料科學研究和教學試驗中都需要應用試驗機來進行力學性能測試。而其中在靜態(tài)萬能材料試驗機上的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗尤為廣泛。

鐵芯的耐疲勞測試，目前采用半自動的測試方式，不僅測試數(shù)據(jù)不準確，而且需要人為計數(shù)，而且施加的壓力不可調，不能根據(jù)不同的鐵芯材料進行測試。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種鐵芯抗疲勞試驗機。

為解決現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是：一種鐵芯抗疲勞試驗機，包括測試箱體，所述測試箱體的上端兩側分別設有一吊臂安裝柱，兩個所述吊臂安裝柱上端通過下夾具平臺安裝板連接，兩個所述吊臂安裝柱之間設有一個U形槽，所述下夾具平臺安裝板的上平面設有上夾具安裝座組件和下夾具組件，所述上夾具安裝座組件上設有上夾具組件，兩個所述吊臂安裝柱內分別設有用于帶動所述上夾具組件左右移動的拉力搖臂組件，兩個拉力搖臂組件均由電機控制，所述測試箱體的前側設有控制面板。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述上夾具組件包括上夾具安裝塊，所述上夾具安裝塊上連接有一上夾具，所述上夾具上設有一試樣穿入孔，所述上夾具的端部設有用來鎖緊穿入孔內試樣的上夾具鎖緊螺絲。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述上夾具安裝座組件外蓋有一護蓋，所述護蓋的上端設有對位板安裝塊上設有對位板和試樣斷裂停機感應開關安裝板，試樣斷裂停機感應開關安裝板上設有試樣斷裂停機感應開關，所述對位板對應所述上夾具安裝塊設置，所述試樣斷裂停機感應開關位于所述對位板的一側。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述下夾具組件包括下夾具安裝板，所述下夾具安裝板上設有下夾具，所述下夾具的上端設有供試樣穿入的下夾具孔，所述下夾具孔內設有一夾板，所述夾板由所述下夾具一側的下夾具鎖緊螺絲控制，所述下夾具的另一側設有試樣穿入孔。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述下夾具安裝板的下端設有用于控制所述下夾具上升或下降的下夾具升降手輪。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述下夾具安裝板采用下夾具平臺鎖緊螺絲鎖在所述下夾具平臺安裝板上，所述下夾具升降手輪通過下夾具升降鎖緊螺絲鎖緊調節(jié)。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，所述上夾具安裝座組件包括兩個對應設置的安裝支座，兩個所述安裝座通過導桿連接，所述上夾具安裝塊穿設在所述導桿上。

作為本實用新型鐵芯抗疲勞試驗機的一種改進，兩個所述拉力搖臂組件采用拉力帶連接，所述拉力帶的中部連接在所述上夾具安裝塊上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用電機控制兩個拉力搖臂組件，使上夾具沿所述導桿上左右移動，使夾在上夾具和下夾具的試樣鐵芯來回彎折，并通過控制面板上的顯示器顯示設定測試的次數(shù)、實際測試的次數(shù)，直到被測試次數(shù)到達或試樣被測試斷裂，機器就停止。本機配備有三種夾塊，分別用于夾持I型、Y型和L型試樣。上夾具和下夾具夾持試樣方便，并且，下夾具可以調節(jié)上升的高度，方便夾持不同長度的鐵芯試樣。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：

圖1是本實用新型立體結構示意圖。

圖2是本實用新型內部結構示意圖。

附圖標記名稱：1、測試箱體 2、吊臂安裝柱 3、下夾具平臺安裝板 4、U形槽 5、上夾具安裝座組件 6、下夾具組件 7、上夾具組件 8、拉力搖臂組件 9、電機 10、控制面板 11、下夾具升降手輪 12、安裝支座 13、導桿 51、護蓋 52、對位板安裝塊 53、對位板 54、試樣斷裂停機感應開關安裝板 55、試樣斷裂停機感應開關 61、下夾具安裝板 62、下夾具 63、夾板 64、下夾具鎖緊螺絲71、上夾具安裝塊 72、上夾具 73、試樣穿入孔 74、上夾具鎖緊螺絲。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。

如圖1和圖2所示，一種鐵芯抗疲勞試驗機，包括測試箱體1，測試箱體1的上端兩側分別設有一吊臂安裝柱2，兩個吊臂安裝柱2上端通過下夾具平臺安裝板3連接，兩個吊臂安裝柱2之間設有一個U形槽4，下夾具平臺安裝板3的上平面設有上夾具安裝座組件5和下夾具組件6，上夾具安裝座組件5上設有上夾具組件7，兩個吊臂安裝柱2內分別設有用于帶動上夾具組件左右移動的拉力搖臂組件8，兩個拉力搖臂組件8均由電機9控制，測試箱體1的前側設有控制面板10。

優(yōu)選的，上夾具組件7包括上夾具安裝塊71，上夾具安裝塊71上連接有一上夾具72，上夾具72上設有一試樣穿入孔73，上夾具72的端部設有用來鎖緊穿入孔73內試樣的上夾具鎖緊螺絲74。

優(yōu)選的，上夾具安裝座組件5外蓋有一護蓋51，護蓋51的上端設有對位板安裝塊52上設有對位板53和試樣斷裂停機感應開關安裝板54，試樣斷裂停機感應開關安裝板54上設有試樣斷裂停機感應開關55，對位板53對應上夾具安裝塊71設置，試樣斷裂停機感應開關55位于對位板53的一側。

優(yōu)選的，下夾具組件6包括下夾具安裝板61，下夾具安裝板61上設有下夾具62，下夾具62的上端設有供試樣穿入的下夾具孔，下夾具孔內設有一夾板63，夾板63由下夾具62一側的下夾具鎖緊螺絲64控制，下夾具62的另一側設有試樣穿入孔。

優(yōu)選的，下夾具安裝板61的下端設有用于控制下夾具62上升或下降的下夾具升降手輪11。

優(yōu)選的，下夾具安裝板61采用下夾具平臺鎖緊螺絲鎖在下夾具平臺安裝板3上，下夾具升降手輪11通過下夾具升降鎖緊螺絲鎖緊調節(jié)。

優(yōu)選的，上夾具安裝座組件5包括兩個對應設置的安裝支座12，兩個安裝座12通過導桿13連接，上夾具安裝塊71穿設在導桿13上。

優(yōu)選的，兩個拉力搖臂組件8采用拉力帶連接，拉力帶的中部連接在上夾具安裝塊71上。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用電機控制兩個拉力搖臂組件8，使上夾具沿導桿上左右移動，使夾在上夾具和下夾具的試樣鐵芯來回彎折，并通過控制面板上的顯示器顯示設定測試的次數(shù)、實際測試的次數(shù)，直到被測試次數(shù)到達或試樣被測試斷裂，機器就停止。本機配備有三種夾塊，分別用于夾持I型、Y型和L型試樣。上夾具和下夾具夾持試樣方便，并且，下夾具可以調節(jié)上升的高度，方便夾持不同長度的試樣。

控制面板具有以下功能：

清零鍵，按此鍵將當前數(shù)值清零。

增加鍵，設定數(shù)值時，按此鍵相應數(shù)值增加。

移位鍵，按此鍵進入到設定界數(shù)，同時設定時按此鍵改變修改位數(shù)。

模式鍵，按此鍵切換工作模式接口，此控制器有計數(shù)和計時四種工作模式，本機應選擇前兩種計數(shù)模式。

測試鍵，按此鍵開始測試，同時設定時按此鍵保存設定值。

停止鍵，按此鍵停止測試。

設定：指設定儀器的運轉次數(shù)，設定時按下“移位鍵”鍵彈出一設定接口，通過移位鍵和增加鍵設定所需數(shù)值后，按“SATRA”鍵確認即可。

當前：指儀器的實際運行次數(shù)。

速度：顯示儀器測試時的運轉速度。

試驗操作步驟：

1.打開電源，選擇適合的夾塊(儀器配有三種夾塊，分別用于夾持I型、Y型和L型試樣)，將勾心試樣裝入下夾具，用扭力扳手鎖緊，并給其施加4900N.MM的力矩。

2.松開下夾具升降鎖緊螺絲和下夾具平臺鎖緊螺絲，調節(jié)下夾具升降手輪，使試樣頂端插入上夾具孔中，鎖緊上夾具。

3.左右移動上下夾具平臺，使上夾具橫桿對準上部對位板，調節(jié)試樣斷裂停機感應開關至靠近對位板，再將下夾具平臺鎖緊螺絲和下夾具升降鎖緊螺絲鎖緊。

4.按操作所述設定測試次數(shù)，按下測試按鈕，開始測試。

5.試驗達到設定次數(shù)或試樣斷裂后，機臺自動停機。

6.取下試樣，判定結果。

7.試驗結束后，請關閉電源。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。