本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池自動線設(shè)備線路智能檢測工裝。

背景技術(shù)：

對聚合物鋰電池進(jìn)行充放電測試，需要同時對幾十個電池進(jìn)行快速裝夾，并在測試設(shè)備上進(jìn)行測試，從而提高測試效率。在聚合物鋰電池自動線上，當(dāng)同時對多個電池進(jìn)行裝夾時，每個電池需要兩個彈片式測試工件，每個測試工件都需要接一條功率線和一條電壓采樣線，那么將會有很多的功率線和電壓采樣線，在生產(chǎn)裝配過程中，很容易將數(shù)目較多的功率線或電壓采樣線接錯，如果不能確認(rèn)線路百分百無問題就直接使用，可能出現(xiàn)電壓采集不準(zhǔn)，造成電池過充起火，線路短路燒壞電源等不良后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且具有能快速檢測測試設(shè)備的線路是否發(fā)生接錯線的功能的聚合物鋰電池自動線設(shè)備線路智能檢測工裝。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底板、第一側(cè)立板和第二側(cè)立板，所述第一側(cè)立板垂直設(shè)置在所述底板的左右兩端上，所述第二側(cè)立板垂直設(shè)置在所述底板的前后兩端上，所述第二側(cè)立板上均均勻設(shè)置有若干第一安裝槽，若干所述第一安裝槽上均適配設(shè)置有極耳片，所述極耳片的一端穿出所述第二側(cè)立板，所述極耳片與外部測試設(shè)備的測試工件相配合。

進(jìn)一步地，所述極耳片的一端設(shè)置有平行于所述第二側(cè)立板的延長片，所述延長片上設(shè)置有第一定位孔，所述第二側(cè)立板上設(shè)置有與所述第一定位孔相適配的第二定位孔，所述延長片固定設(shè)置在所述第二側(cè)立板上。

更進(jìn)一步地，所述延長片與所述極耳片為一體成型。

又更近一步地，所述第一側(cè)立板上設(shè)置有通槽。

再更近一步地，所述測試工件的數(shù)量與極耳片的數(shù)量相同，所述測試設(shè)備的中部設(shè)置有第一立板，所述第一立板的中部設(shè)置有第二安裝槽，所述測試工件均均勻安裝在所述第二安裝槽上，所述測試工件上設(shè)置有測試彈片，所述測試彈片與所述極耳片相配合。

再更進(jìn)一步地，所述第一立板的外形為長方體，所述第一側(cè)立板的兩端設(shè)置有與所述第一立板的寬邊相適配的第三安裝槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由底板、第一側(cè)立板、第二側(cè)立板拼合而成，結(jié)構(gòu)簡單，本實(shí)用新型的整個外形類似裝鋰電池的電池托盤，極耳片由不銹鋼材料加工而成，本實(shí)用新型模似電池托盤上裝夾多個電池并與電池充放電測試設(shè)備相配合連接，極耳片充當(dāng)鋰電池的極耳；將本實(shí)用新型安裝到測試設(shè)備上時，通過測試設(shè)備上的氣缸推動測試工件，使得極耳片夾在兩個相鄰的測試工件之間并被壓緊，被壓緊后的極耳片導(dǎo)通了測試彈片，測試彈片連著功率線和采樣電壓線，通過對比輸入電壓和采樣電壓的數(shù)值差異即可判斷功率線或采樣電壓線是否接錯，故而本實(shí)用新型具有能快速檢測測試設(shè)備的線路是否發(fā)生接錯線的功能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是測試工件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式是：本實(shí)用新型包括底板1、第一側(cè)立板2和第二側(cè)立板3，所述第一側(cè)立板2和所述第二側(cè)立板3的數(shù)量均為兩塊，所述第一側(cè)立板2垂直設(shè)置在所述底板1的左右兩端上，所述第二側(cè)立板3垂直設(shè)置在所述底板1的前后兩端上，本實(shí)用新型的整體外觀由上述底板1、所述第一側(cè)立板2和所述第二側(cè)立板3拼合而成，并形成一個長方形體，結(jié)構(gòu)簡單，外觀美觀 ；所述第一側(cè)立板2上設(shè)置有通槽21，設(shè)計所述通槽21使得所述第一側(cè)立板2上形成了把手結(jié)構(gòu)，為搬拿本實(shí)用新型提供了便利；所述第二側(cè)立板3上均勻設(shè)置有兩排第一安裝槽，在所述第一安裝槽內(nèi)安裝有極耳片4，所述極耳片4為具有導(dǎo)電功能的不銹鋼材料制成，所述極耳片4為長薄片，所述極耳片4的一端穿出所述第二側(cè)立板3上的所述第一安裝槽，所述極耳片4的另一端設(shè)置有平行于所述第二側(cè)立板3的延長片5，所述延長片5與所述極耳片4為一體成型，一體成型設(shè)計可以節(jié)約生產(chǎn)成本；所述延長片5上設(shè)置有第一定位孔51，所述第二側(cè)立板3上設(shè)置有與所述第一定位孔51相適配的第二定位孔32，所述延長片5通過鉚釘連接或螺栓連接固定設(shè)置在所述第二側(cè)立板3上。

外部測試設(shè)備1a為現(xiàn)有的對鋰電池進(jìn)行充放電測試的測試器，所述測試設(shè)備1a的中部設(shè)置有兩塊立板，分別為第一立板11a和第二立板12a，所述第一立板11a位于所述第二立板12a的前端，所述第一立板11a和所述第二立板12a均為長直板，所述第一立板11a的中部設(shè)置有第二安裝槽111a，所述第二安裝槽111a上設(shè)置有若干測試工件1b，所述測試工件1b的數(shù)量與所述極耳片4的數(shù)量相同，所述測試工件1b包括第一連接件11b和與第二連接件12b，所述第一連接件11b和所述第二連接件12b均為絕緣體，所述第二連接件12b的中部設(shè)置有連接槽，所述第一連接件11b的一端插入到所述連接槽中并與所述第二連接件12b相固定，所述第二連接件12b的底座的兩端上均固定連接有延長塊121b，所述延長塊121b與第二連接件12b為一體成型，所述延長塊121b均在中部設(shè)置有第三定位孔122b，所述測試工件1b通過第三定位孔122b定位到所述第二立板12a的端面上，所述測試工件1b與所述第二立板12a通過螺栓連接，所述第二連接件12b穿過所述第二安裝槽111a，所述第二連接件12b的前端設(shè)置有測試彈片111b，所述測試彈片111b即是與所述極耳片4接觸配合的部件，所述測試彈片111b分為兩組，靠近前端的一組包括一片彈片，且所述彈片為電壓采樣彈片，遠(yuǎn)離前端的一組包括三片彈片，且所述彈片為過電流彈片，電壓采樣彈片與采樣電壓接點(diǎn)112b通過導(dǎo)線相連接，所述過電流彈片與輸出電壓接點(diǎn)113b通過導(dǎo)線相連接，所述與第一連接件11b，兩組所述測試彈片111b相互獨(dú)立，互不連接，所述采樣電壓接點(diǎn)112b和所述輸出電壓接點(diǎn)113b均位于所述第一連接件11b上；所述第一立板11a的前端均勻設(shè)置有若干擋板112a，所述擋板112a的數(shù)量與所述測試工件1b的數(shù)量相同，并一一對應(yīng)，每兩塊相鄰的所述擋板112a之間設(shè)置有間隔，當(dāng)進(jìn)行線路檢測測試時，所述極耳片4插入到所述間隔之中，所述擋板112a垂直固定在所述第一立板11a的前端，所述擋板112a的后端設(shè)置有讓位槽，所述第一連接件11b放置在所述讓位槽中；所述測試設(shè)備1a的左右兩端分別固定設(shè)置有第一電機(jī)13a和第二電機(jī)14a，兩個電機(jī)的輸出軸相對并朝向所述測試設(shè)備1a的中部，所述第一電機(jī)13a與所述第一立板11a相配合，所述第一電機(jī)13a可以驅(qū)動所述第一立板11a進(jìn)行左右平動運(yùn)動，所述第二電機(jī)14a與所述第二立板12a相配合，所述第二電機(jī)14a可以驅(qū)動所述第二立板12a進(jìn)行左右平動運(yùn)動，而所述擋板112a固定在所述第一立板11a上，所述測試工件1b固定在所述第二立板12a上；當(dāng)進(jìn)行線路檢測測試時，所述極耳片4插入到相鄰的兩塊所述擋板112a之間，接著，分別啟動所述第一電機(jī)13a和所述第二電機(jī)14a，使得所述第一立板11a上的所述擋板112a和所述第二立板12a上的所述測試工件1b相錯位運(yùn)動，并壓緊對應(yīng)的所述極耳片4；當(dāng)所述極耳片4被壓緊時，所述測試工件1b上的測試彈片111b自然與所述極耳片4相接觸，故而所述極耳片4連通兩組所述測試彈片111b，使所述采樣電壓接點(diǎn)112b和所述輸出電壓接點(diǎn)113b相接通，電路導(dǎo)通形成回路，這樣通過上位機(jī)軟件分別對不同的測試工件1b發(fā)送不同的電壓到過所述電流采樣彈片，再經(jīng)過所述電壓采樣彈片采集到電壓，如果輸入電壓與采集到的電壓一致，即可確認(rèn)線路沒接錯，例如，對第一個測試工件的輸入2.0V電壓，對第二個測試工件輸入2.1V電壓，對第三個測試工件輸入2.2V電壓，若采集回來的電壓第一個為2.0V，第二個為2.1V，第三個為2.2V，即可快速確認(rèn)此三個測試工件1b的線路沒接錯，其它的測試工件1b的測試則以此類推，體現(xiàn)出本實(shí)用新型具有快速檢測測試設(shè)備的線路是否發(fā)生接錯線的功能，另外，測試時輸入電壓較小，并且沒有真實(shí)鋰電池的參與，不會造成電池起火，線路短路燒壞電源等不良后果。

在本具體實(shí)施例中，所述第一立板11a的外形為長方體，所述第一側(cè)立板2的兩端設(shè)置有與所述第一立板11a的寬邊相適配的第三安裝槽22，由于進(jìn)行線路檢測測試時，所述極耳片4需要插入到擋板112a的縫隙之中，設(shè)置所述第三安裝槽22，令所述第一立板11a可以對位安裝到所述第三安裝槽22內(nèi)，使得所述第二側(cè)立板3上的所有極耳片4全部正確的插入到擋板112a的間隔之中，提高測試準(zhǔn)確性。

在本具體實(shí)施例中，所述測試設(shè)備1a的數(shù)量為兩個，兩個所述測試設(shè)備1a相對設(shè)置，所述測試設(shè)備1a的下端設(shè)置有沿前后方向設(shè)置的滑軌15a，所述測試設(shè)備1a中設(shè)置有驅(qū)動所述測試設(shè)備1a在所述滑軌15a上運(yùn)動的第三電機(jī)，而進(jìn)行線路檢測測試時，本實(shí)用新型被放置在兩個對稱放置的所述測試設(shè)備1a之間，接著，兩個所述測試設(shè)備1a均通過所述滑軌15a相對滑行并使得本實(shí)用新型中的所述極耳片4插入到測試設(shè)備1a中的擋板112a之間的間隔中，完成本實(shí)用新型與所述測試設(shè)備1a的裝配工作。

在本具體實(shí)施例中，每塊所述第二側(cè)立板3上的所述極耳片4的數(shù)量為四十八塊，而前后兩塊所述第二側(cè)立板3上的所述極耳片4的總數(shù)則為九十六塊，由于所述極耳片4在進(jìn)行測試工作時是夾在所述擋板與相鄰的所述測試工件13a之間的，故而所述擋板112a與所述測試工件13a的總數(shù)均為九十六塊，但因?yàn)槊恳粔K所述極耳片4都需要對應(yīng)兩塊所述擋板112a，故而所述擋板112a要多出四塊共一百塊；即是說，利用本實(shí)用新型，可以一次性測試兩個所述測試設(shè)備1a中的九十六測試工件1b是否有接錯線的情況，體現(xiàn)出本實(shí)用新型具有批量測試和高效性的功能。

本實(shí)用新型適用于鋰電池的測試設(shè)備的檢測領(lǐng)域。