本實用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件。

背景技術(shù)：

機(jī)床的精度主要包括機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度3個方面：其中更能綜合而真實反映數(shù)控機(jī)床實際應(yīng)用時工作精度的指標(biāo)是數(shù)控機(jī)床加工典型試件的切削精度。關(guān)注機(jī)床驗收試件的研究并進(jìn)行數(shù)控機(jī)床驗收試件切削檢驗對提升數(shù)控機(jī)床性能的意義在于：(1)有助于快速檢測和評價數(shù)控機(jī)床的工作精度和切削性能，使機(jī)床檢驗和驗收有據(jù)可依；(2)數(shù)控機(jī)床工作精度檢測有助于使切削行為量化，有助于解決機(jī)床精度存在的問題，并進(jìn)一步幫助機(jī)床研發(fā)人員有針對性地提升機(jī)床改進(jìn)效率；(3)有利于建立一組具備行業(yè)用戶加工工件工藝特性的測試試件，進(jìn)一步了解具體行業(yè)用戶對機(jī)床產(chǎn)品的需求，并縮短對用戶工藝的認(rèn)識周期，深入掌握機(jī)床加工用戶工件的表現(xiàn)。

機(jī)床的T作精度和切削負(fù)荷能力這兩項與切削有直接關(guān)系的指標(biāo)是衡量機(jī)床性能優(yōu)劣的重要標(biāo)志，成為眾多檢驗機(jī)床性能的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中的主要內(nèi)容：而兩項重要指標(biāo)的檢驗和驗證一般是通過典型驗收試件的切削和檢測來進(jìn)行檢定和評價的。

但現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床性能檢測試件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對機(jī)床綜合性能的評估存在欠缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床性能檢測試件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對機(jī)床綜合性能的評估存在欠缺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件，包括底座、同軸槽、內(nèi)斜面凹槽、3D型體、半圓球體、圓錐面、第一圓柱體、第二圓柱體、環(huán)形凹槽和內(nèi)斜面，所述內(nèi)斜面凹槽設(shè)于底座的頂部，所述底座上對稱設(shè)有四處同軸槽，所述同軸槽的中心設(shè)有第二圓柱體，所述第二圓柱體的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述內(nèi)斜面凹槽的內(nèi)部設(shè)有3D型體，所述3D型體的上半部分為半圓球體，所述D型體的下半部分為圓錐面，所述圓錐面的底部設(shè)有第一圓柱體。

優(yōu)選的，所述內(nèi)斜面凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)斜面，所述內(nèi)斜面的角度為60°。

優(yōu)選的，所述第二圓柱體與環(huán)形凹槽具有同一個圓心。

優(yōu)選的，所述底座的橫剖面形狀為正方形。

優(yōu)選的，所述3D型體設(shè)于內(nèi)斜面凹槽的中心位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件通過同軸槽、內(nèi)斜面凹槽、3D型體可綜合反映數(shù)控機(jī)床的同軸度、鏜孔圓度、側(cè)刃銑削直線度、位置精度等，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，采用對稱設(shè)置的同軸槽，在測試完成后，可直接利用卡尺來測量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)其同軸度及偏移量來判斷數(shù)控機(jī)床的五坐標(biāo)聯(lián)動精度，3D型體上的圓錐面，可反映出數(shù)控機(jī)床刀具軌跡的光順情況。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為3D型體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為同軸槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中A-A剖視圖。

圖中：1、底座，2、同軸槽，3、內(nèi)斜面凹槽，4、3D型體，5、半圓球體，6、圓錐面，7、第一圓柱體，8、第二圓柱體，9、環(huán)形凹槽，10、內(nèi)斜面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件，包括底座1、同軸槽2、內(nèi)斜面凹槽3、3D型體4、半圓球體5、圓錐面6、第一圓柱體7、第二圓柱體8、環(huán)形凹槽9和內(nèi)斜面10，內(nèi)斜面凹槽3設(shè)于底座1的頂部，底座1上對稱設(shè)有四處同軸槽2，同軸槽2的中心設(shè)有第二圓柱體8，第二圓柱體8的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽9，內(nèi)斜面凹槽3的內(nèi)部設(shè)有3D型體4，3D型體4的上半部分為半圓球體5，3D型體4的下半部分為圓錐面6，圓錐面6的底部設(shè)有第一圓柱體7。

上述實施例中，具體的，內(nèi)斜面凹槽3的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)斜面10，內(nèi)斜面10的角度為60°，可評估數(shù)控機(jī)床兩周聯(lián)動工作時的運動精度。

上述實施例中，具體的，第二圓柱體8與環(huán)形凹槽9具有同一個圓心，用以評估不同高度下刀具進(jìn)給速度的工作精度。

上述實施例中，具體的，底座1的橫剖面形狀為正方形，便于進(jìn)行夾持和測量。

上述實施例中，具體的，3D型體4設(shè)于內(nèi)斜面凹槽3的中心位置，有利于測試完成后的數(shù)據(jù)測量，測量時，可以內(nèi)斜面凹槽3的外壁為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。

工作原理：在使用該數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件時，首先需對整個數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，該數(shù)控機(jī)床性能檢測的試件在正方形的底座1上設(shè)置有同軸槽2、內(nèi)斜面凹槽3和3D型體4，且同軸槽2對稱設(shè)置有4處，在測試完成后，可直接利用卡尺來測量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)獲取簡便，操作簡單，3D型體4上的圓錐面6，可反映出數(shù)控機(jī)床刀具軌跡的光順情況，3D型體4上的半圓球體5，用以評估多個軸線恒定現(xiàn)行插補(bǔ)聯(lián)動加工的精度，而內(nèi)斜面凹槽3上的內(nèi)斜面10，用于評估數(shù)控機(jī)床兩周聯(lián)動工作時的運動精度，通過以上測量數(shù)據(jù)，可綜合反映數(shù)控機(jī)床的同軸度、鏜孔圓度、側(cè)刃銑削直線度、位置精度等。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。