本實(shí)用新型涉及石油鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及錄井巖屑烘干裝置。

背景技術(shù)：
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目前，我國(guó)錄井技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)由傳統(tǒng)的巖屑地質(zhì)錄井過(guò)渡到巖屑與氣測(cè)錄井相結(jié)合的水平，現(xiàn)在更是融合了 X 射線元素錄井與地球化學(xué)錄井的新技術(shù)。對(duì)于 X 射線元素錄井與地球化學(xué)錄井來(lái)說(shuō)，其對(duì)巖屑的水平要求較高，如巖屑撈取的純凈度，洗清的純凈度，挑選的純凈度等。但是，經(jīng)清水淘洗的巖屑經(jīng)過(guò)晾曬干透后才能供 X 射線元素錄井和地球化學(xué)錄井來(lái)使用，如果天氣好，干燥過(guò)程快速，時(shí)間短，如果天氣不好，干燥過(guò)程長(zhǎng)，最終導(dǎo)致工作的滯后，不能跟上巖屑撈取的節(jié)奏。目前的烘干裝置體積較大，不便于攜帶與搬運(yùn)，烘干溫度較高，容易將巖屑中的有機(jī)質(zhì)破壞，不利于后期的試驗(yàn)，影響檢查結(jié)果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種錄井巖屑烘干裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，保證巖屑烘干效果的同時(shí)，不會(huì)破壞巖屑內(nèi)部的有機(jī)質(zhì)，利于后期試驗(yàn)。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案：包括裝置架、電機(jī)、裝置箱和烘干腔，裝置架上安放裝置箱，裝置箱右側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)料口，裝置箱內(nèi)設(shè)有烘干腔，烘干腔與進(jìn)料口連通，烘干腔內(nèi)設(shè)有烘干圓輥，烘干圓輥個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，烘干圓輥之間通過(guò)傳料帶連接，傳料帶覆蓋在烘干圓輥外，烘干圓輥外圓周面上設(shè)有散熱口，散熱口凸出烘干圓輥外圓周面，散熱口與烘干圓輥連通，烘干圓輥兩端均與空心連接軸連接，其中一側(cè)空心連接軸通過(guò)軸承與烘干圓輥連接并與烘干圓輥連通，且匯集成一條管道與進(jìn)風(fēng)管道一端連通，進(jìn)風(fēng)管道另一端與熱風(fēng)機(jī)連接，另一側(cè)的空心連接軸與烘干圓輥固定連接，且均連接一個(gè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接，其中一個(gè)傳動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸連接；烘干腔外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔和第二回水腔，第一回水腔和第二回水腔底部分別設(shè)有進(jìn)水管和回水管，進(jìn)水管和回水管分別與裝置箱下方的進(jìn)水箱和回水箱連通；裝置箱一端設(shè)有出料口，出料口與傳料帶之間設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板一端穿過(guò)裝置箱位于裝置箱外。

所述的散熱口個(gè)數(shù)為若干個(gè)，散熱口均等分布在烘干圓輥外圓周面上。

所述的第一回水腔和第二回水腔之間互不連通。

本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)計(jì)合理，安全可靠：

1）采用傳料帶內(nèi)通過(guò)烘干圓輥進(jìn)行加熱烘干，達(dá)到了巖屑邊傳送邊烘干的效果，節(jié)約時(shí)間，進(jìn)而提高了工作效率；

2）采用第一回水腔和第二回水腔，針對(duì)烘干程度的不同，采取不同程度的降溫，防治烘干的溫度過(guò)高，破壞巖屑中的有機(jī)質(zhì)。

本錄井巖屑烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，達(dá)到了良好烘干效果的同時(shí)，又不會(huì)因烘干溫度過(guò)高破壞巖屑中的有機(jī)質(zhì)，適合大規(guī)模推廣和使用。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式：

參照各圖，本實(shí)用新型具體采用如下實(shí)施方式：包括裝置架11、電機(jī)18、裝置箱1和烘干腔3，裝置架11上安放裝置箱1，裝置箱1右側(cè)頂端設(shè)有進(jìn)料口8裝置箱1內(nèi)設(shè)有烘干腔3，烘干腔3與進(jìn)料口8連通，烘干腔3內(nèi)設(shè)有烘干圓輥5，烘干圓輥5個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，烘干圓輥5之間通過(guò)傳料帶7連接，傳料帶7覆蓋在烘干圓輥5外，烘干圓輥5外圓周面上設(shè)有散熱口4，散熱口4凸出烘干圓輥5外圓周面，散熱口4與烘干圓輥5連通，烘干圓輥5兩端均與空心連接軸10連接，其中一側(cè)空心連接軸10通過(guò)軸承與烘干圓輥5連接并與烘干圓輥5連通，且匯集成一條管道與進(jìn)風(fēng)管道14一端連通，進(jìn)風(fēng)管道14另一端與熱風(fēng)機(jī)15連接，另一側(cè)的空心連接軸10與烘干圓輥5固定連接，且均連接一個(gè)傳動(dòng)輪16，傳動(dòng)輪16之間通過(guò)傳動(dòng)鏈條17連接，其中一個(gè)傳動(dòng)輪16與電機(jī)18的輸出軸連接；烘干腔3外套有回水腔，回水腔包括第一回水腔2和第二回水腔6，第一回水腔2和第二回水腔6底部分別設(shè)有進(jìn)水管和回水管，進(jìn)水管和回水管分別與裝置箱1下方的進(jìn)水箱12和回水箱13連通；裝置箱1一端設(shè)有出料口，出料口與傳料帶7之間設(shè)有導(dǎo)料板9，導(dǎo)料板9一端穿過(guò)裝置箱1位于裝置箱1外。所述的散熱口4個(gè)數(shù)為若干個(gè)，散熱口4均等分布在烘干圓輥5外圓周面上。所述的第一回水腔2和第二回水腔6之間互不連通。

錄井巖屑烘干裝置工作時(shí)，開啟熱風(fēng)機(jī)15，熱風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道14和一側(cè)的空心連接軸10輸送進(jìn)烘干圓輥5內(nèi)，烘干圓輥5至于烘干腔3內(nèi)，且烘干圓輥5個(gè)數(shù)至少為八個(gè)，根據(jù)裝置箱1的大小，可增加烘干圓輥5的個(gè)數(shù)，烘干圓輥5的外包裹傳料帶7，巖屑通過(guò)進(jìn)料口8落在傳料帶7上，烘干圓輥5外圓周面上設(shè)有的散熱口4與烘干圓輥5連通，進(jìn)而熱風(fēng)機(jī)15輸送的熱風(fēng)最終通過(guò)散熱口4散出為傳料帶7加熱，以達(dá)到為傳料帶7上的巖屑加熱烘干的效果。

啟動(dòng)電機(jī)18，與電機(jī)18輸出軸連接的一個(gè)傳動(dòng)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)鏈條17相連接的其他傳動(dòng)輪16隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪16均通過(guò)另一側(cè)的空心連接軸10與烘干圓輥5固定連接，烘干圓輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，烘干圓輥5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳料帶7進(jìn)行移動(dòng)輸送，達(dá)到了巖屑邊輸送邊烘干的目的，調(diào)整電機(jī)18的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，使傳料帶7向出料口移動(dòng)，烘干完成后的巖屑通過(guò)導(dǎo)料板9輸送到裝置箱1外的指定位置。

烘干圓輥5進(jìn)行加熱烘干的同時(shí)，烘干腔3外壁套有回水腔，且回水腔分別第一回水腔2和第二回水腔6，且第一回水腔2和第二回水腔6彼此之間不連通，第一回水腔2和第二回水腔6底部分別設(shè)有進(jìn)水管和回水管，可完成獨(dú)立的進(jìn)水和回水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)進(jìn)水管和一個(gè)回水管，降溫效果差的問(wèn)題。根據(jù)巖屑烘干程度的不同和所需加熱溫度的不同，在巖屑烘干傳輸?shù)倪^(guò)程中，分別對(duì)第一回水腔2和第二回水腔6進(jìn)行不同程度的水循環(huán)，達(dá)到對(duì)烘干腔3內(nèi)不同階段的降溫，以保證完成烘干工作的同時(shí)，不破壞巖屑內(nèi)的有機(jī)質(zhì)。

綜上所述，本錄井巖屑烘干裝置設(shè)計(jì)合理，安全可靠，設(shè)計(jì)合理，安全可靠：采用傳料帶7內(nèi)通過(guò)烘干圓輥5進(jìn)行加熱烘干，達(dá)到了巖屑邊傳送邊烘干的效果，節(jié)約時(shí)間，進(jìn)而提高了工作效率；采用第一回水腔2和第二回水腔6，針對(duì)烘干程度的不同，采取不同程度的降溫，防治烘干的溫度過(guò)高，破壞巖屑中的有機(jī)質(zhì)。本錄井巖屑烘干裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，達(dá)到了良好烘干效果的同時(shí)，又不會(huì)因烘干溫度過(guò)高破壞巖屑中的有機(jī)質(zhì)，適合大規(guī)模推廣和使用。