本實(shí)用新型涉及檢漏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種容器檢漏裝置。

背景技術(shù)：

壓力容器在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行檢漏，以保證容器在實(shí)際生產(chǎn)中的安全性能，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。目前，多采用壓降法對(duì)容器進(jìn)行檢大漏，操作簡(jiǎn)便、可檢漏率符合要求。在采用壓降法檢漏時(shí)，需將氣源、檢測(cè)氣路和卸壓氣路分別連入待檢容器中，操作繁瑣、體系密封性降低，影響檢測(cè)精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種容器檢漏裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。將氣源、檢測(cè)氣路和卸壓氣路進(jìn)行集成布設(shè)，通過容器快插接口實(shí)現(xiàn)與待檢容器的快速連通，有利于簡(jiǎn)化檢漏操作、保證檢漏體系的密封性，從而提高檢漏效率和檢測(cè)精度。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種容器檢漏裝置，其特征在于，包括氣源管路和檢測(cè)管路，所述氣源管路包括由耐壓管路連接的氣源入口接頭和氣源壓力表，所述檢測(cè)管路入口連入所述氣源入口接頭和所述氣源壓力表之間的所述氣源管路中，所述檢測(cè)管路從前至后依次設(shè)有進(jìn)氣閥、壓力計(jì)和容器快插接口。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣閥和所述壓力計(jì)間的所述檢測(cè)管路處連有卸壓管路。

進(jìn)一步，所述卸壓管路處設(shè)有泄壓閥。

進(jìn)一步，所述氣源入口接頭后連有氣源過濾器。

進(jìn)一步，所述壓力計(jì)選用高精度壓力測(cè)試儀器。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型將氣源、檢測(cè)管路和卸壓管路集成在一套裝置中，通過容器快插接口實(shí)現(xiàn)與待檢容器的快速連通，有利于簡(jiǎn)化檢漏操作、保證檢漏體系的密封性，從而提高檢漏效率和檢測(cè)精度。

附圖說明

圖1示出了現(xiàn)有檢漏裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3示出了實(shí)施例中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種容器檢漏裝置，包括氣源管路1和檢測(cè)管路2。所述氣源管路1用于為待檢容器4提供壓縮空氣。所述檢測(cè)管路2用于監(jiān)測(cè)所述待檢容器4內(nèi)壓縮空氣的壓力情況，進(jìn)行檢漏。

所述氣源管路1包括由耐壓管路連接的氣源入口接頭11和氣源壓力表12。所述氣源入口接頭11用于連通氣源進(jìn)行供氣。所述氣源壓力表12用于檢測(cè)供氣氣源的壓力是否符合檢漏要求。

所述檢測(cè)管路2入口連入所述氣源入口接頭11和所述氣源壓力表12之間的所述氣源管路1中，所述檢測(cè)管路2從前至后依次設(shè)有進(jìn)氣閥21、壓力計(jì)22和容器快插接口23。所述容器快插接口23用于快速連通所述檢測(cè)管路2和所述待檢容器4。所述進(jìn)氣閥21用于控制氣源通過所述檢測(cè)管路2進(jìn)入所述待檢容器4。所述進(jìn)氣閥21和所述壓力計(jì)22間的所述檢測(cè)管路2處連有卸壓管路3。所述卸壓管路3處設(shè)有泄壓閥31。通過調(diào)控所述進(jìn)氣閥21和所述泄壓閥31的開合，即可使用所述容器快插接口23代替現(xiàn)有檢漏過程所需的氣源入口、檢測(cè)氣路入口和卸壓氣路接口，有利于簡(jiǎn)化檢漏操作、提高檢漏效率，提高檢漏體系的密封性，提高檢測(cè)精度。

所述氣源入口接頭11后連有氣源過濾器13。有利于提高氣源氣體的潔凈程度，避免污染待檢容器。

所述壓力計(jì)22選用高精度壓力測(cè)試儀器。有利于提高檢漏精度。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖3所示，將所述氣源入口接頭11與氣源(壓縮空氣)連通，讀取所述氣源壓力表12的數(shù)值是否滿足壓力要求(3x10⁵Pa)。若不滿足，則對(duì)氣源進(jìn)行增壓或降壓處理。

通過所述容器快插接口23將本實(shí)用新型與待檢容器連通。關(guān)閉所述泄壓閥31、開啟所述進(jìn)氣閥21，使氣源通過所述檢測(cè)管路2充入待檢容器中，所述壓力計(jì)22處的數(shù)值即為待檢容器內(nèi)壓力數(shù)值。

當(dāng)所述壓力計(jì)22的數(shù)值滿足檢漏要求后，關(guān)閉所述進(jìn)氣閥21，對(duì)待檢容器進(jìn)行保壓。

保壓期間，定時(shí)記錄所述壓力計(jì)22的數(shù)值，用以判斷待檢容器是否有漏，是否符合要求的漏率。

保壓完成后，開啟所述泄壓閥31，將待檢容器內(nèi)的壓縮氣體排出。

拆卸所述容器快插接口23時(shí)，應(yīng)根據(jù)所述壓力計(jì)22的數(shù)值判斷待檢容器中的氣體是否已完全排出，保證安裝拆卸，完成容器檢漏操作。

實(shí)施例中所述進(jìn)氣閥21和所述泄壓閥31選用電磁閥，所述壓力計(jì)22選用高精度壓力傳感器。通過編程控制器根據(jù)所述壓力計(jì)22的傳輸數(shù)據(jù)調(diào)控所述進(jìn)氣閥21和所述泄壓閥31的工作狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)容器自動(dòng)化檢漏操作。