本發(fā)明涉及一種取樣機(jī),特別適用于pe管批次取樣拉伸時使用。
背景技術(shù):
現(xiàn)有pe管生產(chǎn)批次完成后,要進(jìn)行對批次的拉伸試驗(yàn),目前采用的是手工切片,將pe管從橫向剖開,將剖開的這一面扣在一個固定面上,用旋轉(zhuǎn)式刀片從pe管上取出條狀的樣條,將樣條進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其缺點(diǎn)是,旋轉(zhuǎn)刀片切出的樣片,易出現(xiàn)毛邊,二是切片速度慢,將直接影響樣片拉伸試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的任務(wù)是提出一種切片準(zhǔn)確,一次完成,樣片符合取樣標(biāo)準(zhǔn)的一種塑料管上的切片取樣裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的,其特征在于:機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌,切片平臺下面安裝有能在導(dǎo)軌里移動的滑輪,所述切片平臺上面緊固有夾持工件裝置,垂直工作平臺面的上方通過支架固定有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿上緊固有矩形刀座,所述矩形刀座上加工有矩形刀片的夾槽并通過螺釘緊固。所述夾持裝置的形狀是一個槽體,所述槽體的底部是伸縮式安裝,槽體是由二塊槽體板插裝連接,槽底一端是固定端,另一端是活動端。所述矩形刀座上加工有與液壓缸活塞桿連接的緊固孔。所述液壓缸是通過腳踏板控制,液壓缸由液壓站提供工作動力。
本發(fā)明具有以下效果,本技術(shù)方案采用液壓切片,一次完成,切割出的樣片四周光滑,而且能快速切片,操作簡單,自動程度化強(qiáng)。
附圖說明
圖1是本本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的側(cè)視圖;圖3是夾持工件裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖1a部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖面說明:1、機(jī)架,2、切片平臺,3、夾持工件裝置,4、導(dǎo)軌,5、滑輪,6、液壓缸,7、矩形刀座,8、矩形刀片,9、擋板,10、固定端,11、活動端,12、拉手,13、pe管剖開部。
具體實(shí)施例
本技術(shù)方案主要是通過機(jī)架1、切片平臺2、夾持工件裝置3、導(dǎo)軌4、液壓缸6、矩形刀座7等部件構(gòu)成,所述機(jī)架1上安裝有導(dǎo)軌4,切片平臺2下面安裝有能在導(dǎo)軌里移動的滑輪5,所述切片平臺上面緊固有夾持工件裝置3,垂直工作平臺面的上方通過支架固定有液壓缸6,所述液壓缸的活塞桿上緊固有矩形刀座7,所述矩形刀座上加工有鑲嵌矩形刀片8的夾槽并通過螺釘緊固。
所述夾持裝置的形狀是一個槽體,所述槽體的底部是伸縮式結(jié)構(gòu),進(jìn)一步說:槽體是由二塊槽體板插裝連接,槽底一端是固定端,另一端是活動端11,所述活動端與固定端10插裝連接時其活動端的槽底盡量朝固定端方向多延伸,目的是可以根據(jù)pe管剖開部13的長度調(diào)節(jié)槽底板的長度,所述槽底板固定端這一端面有一個夾持工件的擋板9,活動端上安裝有一個拉手12。
所述矩形刀座7上開有鑲嵌矩形刀片8的夾槽兩者緊配合,并通過螺釘固定,所述矩形刀座上加工有與液壓缸活塞桿連接的緊固孔,設(shè)計(jì)為矩形刀座和矩形刀片的目的是快速并且能夠一次完成pe管剖開部的切片取樣。
所述液壓缸6是通過腳踏板控制,液壓缸是由液壓站提供工作動力,這種控制方式屬于現(xiàn)有技術(shù)不再詳述。
所述工件是指pe管,每一批次生產(chǎn)完成后都要從pe管本體上切片取樣,而且要求形狀呈條狀,才進(jìn)行拉伸試驗(yàn),取樣時先把一個pe管剖開兩半,將pe管剖開部放在夾持工件裝置的槽體里,槽底對應(yīng)pe管剖開部的長度可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)好長度后,pe管剖開部一端由槽底的固定端上的擋板固定,調(diào)整完畢后通過切片平臺4下面安裝的滑輪5由軌道推入液壓缸的工作區(qū)域,腳踩腳踏板使液壓缸里的液壓油通過油管輸送至液壓缸,液壓缸動作帶動活塞桿上安裝的矩形刀座與pe管剖開部呈垂直位置,由矩形刀片一次完成pe管剖開部上的切片,即快速,而且切出的樣片不帶毛刺,光滑,符合拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。