本發(fā)明涉及檢測設備領域，尤其涉及一種奧氏體不銹鋼管對接環(huán)焊縫超聲波檢測裝置。

背景技術：

奧氏體不銹鋼管廣泛應用于核電、石油、化工等行業(yè)，其焊縫質量的好壞直接影響到承壓類特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道）的安全性；焊縫失效會引起爆炸、燃燒、環(huán)境污染等重大事故，對國家和人民財產造成巨大損失，甚至嚴重危害人民生命安全，所以對奧氏體不銹鋼管對接焊縫的檢測十分重要。

由于奧氏體不銹鋼管為管狀物，在利用超聲波檢測儀對其進行檢測時，需將奧氏體不銹鋼管放置在超聲波檢測儀的工作臺上，此時奧氏體不銹鋼在工作臺上不能得到較好的定位，將無法便于超聲波檢測探頭進行準確的測量，也就影響了對奧氏體不銹鋼管的檢測精度。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種奧氏體不銹鋼管對接環(huán)焊縫超聲波檢測裝置，其優(yōu)點在于，可以較好的實現對不銹鋼管的定位，便于順利的對不銹鋼管進行檢測。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種奧氏體不銹鋼管對接環(huán)焊縫超聲波檢測裝置，包括機體，所述機體上設有供工件放置的工作臺，所述機體上位于工作臺的正上方滑移設有超聲波檢測探頭，所述機體上設有與超聲波檢測探頭電路信號連接的顯示屏，所述工作臺上沿工作臺中心線對稱設有一對夾板，所述夾板均可延工作臺的寬度方向滑移，所述工作臺內部設有分別與夾板連接固定的磁鐵塊一和磁鐵塊二，所述磁鐵塊一和磁鐵塊二均可通過連接機構實現翻轉，所述工作臺內設有分別由電路信號控制并對磁鐵塊一、磁鐵塊二進行吸附的電磁鐵一和電磁鐵二，所述工作臺上設有分別控制電磁鐵一、電磁鐵二延工作臺寬度方向滑移的滑移控制機構。

通過采用上述技術方案，在兩個夾板的作用下，可以實現不銹鋼管在兩夾板之間的放置固定，不會隨意滾動，從而便于超聲波檢測探頭的檢測工作；通過滑移控制機構控制電磁鐵一和電磁鐵二滑移至所需位置處，電磁鐵一和電磁鐵二同時得電，磁鐵塊一和磁鐵塊二分別與電磁體一和電磁體二吸附，以實現夾板在此位置的固定，以便實現對不銹鋼管的限位作用；在不需要夾板的固定位置時，只需通過連接機構實現磁鐵塊一和磁鐵塊二的翻轉，使得磁鐵塊一、磁鐵塊二分別與電磁體一、電磁鐵二相斥，以實現夾板的相背運動，從而便于不同規(guī)格大小的不銹鋼管在本工作臺上的放置。

本發(fā)明進一步設置為：所述滑移控制機構包括設置在工作臺一端的驅動電機，所述驅動電機上轉動連接有工作螺桿，所述工作螺桿上設有左旋螺紋和右旋螺紋，所述工作螺桿上的左旋螺紋和右旋螺紋上分別螺紋連接有連接套一和連接套二，所述電磁鐵一、電磁鐵二上均設有分別貫穿工作臺與連接套一、連接套二連接固定的連接桿。

通過采用上述技術方案，工作螺桿的這正轉和反轉即可以實現連接套一和連接套二的相向或相背運動，即可以實現電磁體一和電磁鐵二之間的同時相向或相背運動，也就可以實現兩夾板之間的距離的調整，從而適用于不同規(guī)格大小的不銹鋼管的放置限位工作。

本發(fā)明進一步設置為：所述連接機構包括與夾板底部連接固定的置物塊，所述置物塊上設有置物通槽，所述置物通槽的內側壁上設有鐵芯片，所述置物通槽內設有固定軸，所述磁鐵塊一、磁鐵塊二均轉動套接在固定軸上，所述磁鐵塊一、磁鐵塊二上均固定設有貫穿夾板與外部相通的轉動把手。

通過采用上述技術方案，通過轉動轉動把手，可以實現磁鐵塊一以及磁鐵塊二延固定軸的轉動，即實現了磁鐵塊一和磁鐵塊二的翻轉，以便實現分別與電磁鐵一、電磁鐵二的相吸與相斥工作，翻轉后的磁鐵塊一和磁鐵塊二通過與鐵芯片的吸附實現在此位置的固定，結構簡單，操作方便快速。

本發(fā)明進一步設置為：所述工作臺內部分別設有與夾板連接的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括固定設置在工作臺內部的工作筒，所述工作筒內密封滑移設有滑移活塞，所述滑移活塞與夾板連接固定，所述工作筒內設有潤滑油液，所述工作筒的上端垂直設有與工作筒內部連接相通的流油管。

通過采用上述技術方案，當夾板沿工作臺的寬度方向進行滑移的同時，滑移活塞在工作筒內進行滑移，同時對潤滑油進行擠壓，潤滑油被擠壓入流油管內以實現此過程的緩沖工作，從而有效避免了磁鐵塊一、磁鐵塊二與電磁體一、電磁鐵二相互吸附發(fā)生較大力的碰撞，同時使得兩夾板的滑移更加平穩(wěn)。

本發(fā)明進一步設置為：所述流油管遠離工作筒的一端設有油刷，所述油刷與工作螺桿接觸。

通過采用上述技術方案，工作筒內的潤滑油被擠入流油管內，并可以延油刷被擠壓出少許油液進入工作螺桿內，實現了對工作螺桿的自動上油潤滑的工作。

本發(fā)明進一步設置為：所述工作臺的臺面上設有刻度線。

通過采用上述技術方案，在刻度線的作用下，可以便于工作人員掌控兩夾板之間的距離，從而更加快速方便的針對不同規(guī)格的不銹鋼管進行調節(jié)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、可以實現對不銹鋼管的定位作用，使其平穩(wěn)的放置在本檢測裝置上，以便順利的進行對接環(huán)焊縫的檢測工作；

2、可以針對不同規(guī)格大小的不銹鋼管隨時進行兩夾板之間距離的調節(jié)，以便不同規(guī)格大小的不銹鋼管都可以在本檢測裝置上得到較好的定位效果；

3、定位滑移過程中具有緩沖效果，保證了滑移的平穩(wěn)性以及零部件之間的安全性；

4、可以實現對零部件的自動上油工作。

附圖說明

圖1是實施例1中本檢測裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中a的局部放大圖；

圖3是實施例1中工作臺內部結構的俯視圖；

圖4是實施例2中本檢測裝置的內部結構示意圖，也是緩沖裝置的結構示意圖；

圖5是實施例2中工作臺內部的俯視圖；

圖6是實施例1中工作臺的俯視圖，也是刻度線的示意圖。

圖中：1、機體；11、超聲波檢測探頭；12、工作臺；13、顯示屏；2、夾板；3、磁鐵塊一；31、磁鐵塊二；4、電磁鐵一；41、電磁鐵二；5、連接機構；51、置物塊；52、置物通槽；53、鐵芯片；54、固定軸；55、轉動把手；6、滑移控制機構；61、驅動電機；62、工作螺桿；63、連接套一；64、連接套二；65、連接桿；7、緩沖裝置；71、工作筒；72、滑移活塞；73、流油管；74、油刷；8、刻度線。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：一種不銹鋼超聲波檢測裝置，如圖1所示，包括機體1，在機體1上設有供工件放置的工作臺12，在機體1上位于工作臺12的正上方滑移設有超聲波檢測探頭11，在機體1上還設有與超聲波檢測探頭11電路信號連接的顯示屏13；將工件放置在工作臺12的臺面上，之后通過超聲波檢測探頭11對工件進行檢測，最后通過顯示屏13進行顯示，實現對工件的檢測探傷工作。

如圖1-3所示，此時在工作臺12上沿工作臺12中心線對稱設有一對夾板2，夾板2均延工作臺12的寬度方向滑移，工作臺12上設有供夾板2滑移嵌置的軌道槽，此時，夾板2的底部均貫穿軌道槽與工作臺12內部相通，并且夾板2的底部分別與兩個置物塊51連接固定，置物塊51上均設有置物通槽52，置物通槽52的內側壁上均設有鐵芯片53，并且置物通槽52內固定設有與鐵芯片53平行的固定軸54，磁鐵塊一3、磁鐵塊二31均轉動套接在固定軸54上，磁鐵塊一3、磁鐵塊二31的上端表面均固定設有貫穿夾板2與外部相通的轉動把手55；即通過轉動轉動把手55，可以帶動磁鐵塊一3、磁鐵塊二31分別延兩根固定軸54進行翻轉，并且磁鐵塊一3、磁鐵塊二31均通過與鐵芯片53的吸附實現在置物通槽52內的位置固定。

如圖3所示，與此同時，在工作臺12內部設有分別由電路信號控制并對磁鐵塊一3、磁鐵塊二31進行吸附的電磁鐵一4和電磁鐵二41，工作臺12上設有分別控制電磁鐵一4、電磁鐵二41延工作臺12寬度方向滑移的滑移控制機構6。

如圖3所示，滑移控制機構6包括設置在工作臺12一端的驅動電機61，驅動電機61上轉動連接有一根工作螺桿62，工作螺桿62上設有左旋螺紋和右旋螺紋，工作螺桿62上的左旋螺紋和右旋螺紋上分別螺紋連接有連接套一63和連接套二64，電磁鐵一4、電磁鐵二41上分別設有貫穿工作臺12側端面與連接套一63、連接套二64連接固定的連接桿65。

具體實施方式：首先根據所需檢測對接環(huán)焊縫的不銹鋼管的規(guī)格進行對兩夾板2的調節(jié)；當需要縮小兩夾板2之間的距離時，驅動電機61轉動，工作螺桿62轉動，連接套一63、連接套二64同時做相向運動，并帶動與之連接固定的電磁鐵一4、電磁鐵二41在工作臺12內做同步滑移運動，在所需位置控制驅動電機61停止轉動，電磁鐵一4、電磁體二均在此位置得到固定。

之后控制電磁體一、電磁體二同時得電，并分別對磁鐵塊一3、磁鐵塊二31進行吸附，在吸附的過程中，磁鐵塊一3、磁鐵塊二31分別帶動兩個夾板2延工作臺12的寬度方向相向滑移運動，當磁鐵塊一3、磁鐵塊二31分別與電磁體一、電磁體二完全吸附時，夾板2在此位置得到固定。

此時即可以將不銹鋼管放置在本工作臺12上并位于兩夾板2之間，使得不銹鋼管在兩夾板2的作用下保持方位的固定，并使得對接環(huán)焊縫正對于超聲波檢測探頭11，便于超聲波檢測探頭11的檢測工作。

當需要擴大兩夾板2之間的距離時，首先控制電磁體一、電磁鐵二41同時失電，之后轉動轉動把手55，使得磁鐵塊一3和磁鐵塊二31均進行翻轉，并分別處于與電磁體一、電磁鐵二41相斥狀態(tài)，之后控制電磁鐵一4、電磁鐵二41得電，即可以實現兩夾板2同時相背運動，在此過程中，驅動電機61反轉，使得電磁鐵一4、電磁鐵二41也同時相背運動，即可以繼續(xù)控制兩夾板2的相背運動，使得兩夾板2之間的距離不斷增大，以便于較大規(guī)格的不銹鋼管的放置以及檢測工作。

在本實施例中，如圖6所示，在工作臺12的臺面上設有刻度線8，可以便于工作人員掌控兩夾板2之間的距離，從而更加快速方便的針對不同規(guī)格的不銹鋼管進行調節(jié)。

實施例2：一種不銹鋼超聲波檢測裝置，與實施例1的不同之處在于，如圖4和5所示，此時在工作臺12內部還設有分別與夾板2連接的緩沖裝置7，緩沖裝置7即包括兩個固定設置在工作臺12內部并且相互對稱設置的工作筒71，在工作筒71內密封滑移設有滑移活塞72，滑移活塞72分別與夾板2連接固定，并且在工作筒71內設有潤滑油液，在工作筒71的上端垂直設有與工作筒71內部連接相通的流油管73，流油管73的直徑小于工作筒71的直徑，流油管73遠離工作筒71的一端設有油刷74，并且流油管73貫穿工作臺12，使得油刷74與工作螺桿62接觸。

具體實施方式：當控制兩夾板2之間的距離縮小時，即兩夾板2沿工作臺12的寬度同時相向滑移，此時兩個滑移活塞72在工作筒71內也進行相向滑移，并對對潤滑油進行擠壓，潤滑油被擠壓逐漸流入流油管73內，由于流油管73直徑小于工作筒71直徑，所以潤滑油擠入流油管73內的過程較為緩慢，從而使得兩夾板2的滑移速度得到控制，也就實現了此過程的緩沖工作，從而有效避免了磁鐵塊一3、磁鐵塊二31與電磁體一、電磁鐵二41相互吸附發(fā)生較大力的碰撞，同時使得兩夾板2的滑移更加平穩(wěn)。

在本實施例中，如圖4所示，由于流油管73遠離工作筒71的一端設有油刷74，并且油刷74與工作螺桿62接觸；工作筒71內的潤滑油被擠入流油管73內，并可以延油刷74被擠壓出少許油液進入工作螺桿62內，從而現了對工作螺桿62的自動上油潤滑的工作，延長了工作螺桿62的使用壽命。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。