本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器，屬于固體物料縮分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地質(zhì)、礦山、冶金行業(yè)中評價礦石質(zhì)量好壞，需要對礦石取樣加工到合適的粒度和縮分到適當(dāng)?shù)闹亓?，送分析測試。樣品的縮分誤差要求(3%)是樣品加工兩大質(zhì)指示之一。

目前，常用的流槽縮分器誤差大，要達到<3%誤差標(biāo)準(zhǔn)往往需要反復(fù)多次，費工又麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器，包括：安裝板、進料斗，所述安裝板頂部設(shè)置有開口，安裝板底部依次設(shè)置棄料斗、存樣斗、留樣斗，所述棄料斗、存樣斗、留樣斗的進料口側(cè)邊彼此相鄰，所述棄料斗、存樣斗、留樣斗的進料口頂邊均與安裝板底部相連接，所述棄料斗、存樣斗、留樣斗的進料口的底邊圍成圓形，圓形上設(shè)置有圓錐斗，用于將固體物料從進料口的底邊導(dǎo)入；所述安裝板頂部分別通過支架設(shè)置有第一電機、第二電機，第一電機、第二電機的轉(zhuǎn)軸末端均設(shè)置有齒輪，第一電機上的齒輪與第一弧形齒條相咬合，所述第一弧形齒條另一端向下垂直設(shè)置有第一擋板，第一弧形齒條上設(shè)置有兩組滾輪，所述安裝板對應(yīng)存樣斗開口處位置設(shè)置有第一弧形導(dǎo)軌，所述第一弧形齒條通過兩組滾輪與第一弧形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第一擋板開啟或關(guān)閉存樣斗；所述第二電機上的齒輪與第二弧形齒條相咬合，所述第二弧形齒條另一端向下垂直設(shè)置有第二擋板，第二弧形齒條上設(shè)置有兩組滾輪，所述安裝板對應(yīng)留樣斗開口處位置設(shè)置有第二弧形導(dǎo)軌，所述第二弧形齒條通過兩組滾輪與第二弧形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第二擋板開啟或關(guān)閉留樣斗；所述進料斗末端與出料槽前端相連通，出料槽底部與轉(zhuǎn)筒一端相固定，轉(zhuǎn)筒另一端從圓錐斗頂部穿入，棄料斗中部穿出，末端設(shè)置有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄另一端與連桿一端相連接，連桿另一端與轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機相連接，用于帶動出料槽出口在存樣斗、留樣斗之間轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選方案，所述存樣斗、留樣斗的開口大小一樣，開口結(jié)構(gòu)設(shè)置為圓弧形，弧度設(shè)置為45°，棄料斗開口結(jié)構(gòu)設(shè)置為半圓弧形。

作為優(yōu)選方案，所述存樣斗上設(shè)置有觀察窗。

作為優(yōu)選方案，所述留樣斗上設(shè)置有觀察窗。

作為優(yōu)選方案，所述第一電機、第二電機均設(shè)置為步進電機。

作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動電機功率設(shè)置為120w。

有益效果：本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器，通過第一擋板、第二擋板的開啟與關(guān)閉，結(jié)合轉(zhuǎn)動的出料槽，可以選擇縮分功能或者棄料功能。本設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，縮分可調(diào)節(jié)，精度高，出料口無堆積，給料均勻，不易堵塞，運行可靠性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為棄料斗、存樣斗、留樣斗的進料口與圓錐斗底邊連接示意圖；

圖3為第一擋板連接示意圖；

圖4為第二擋板連接示意圖；

圖5為第一擋板、第二擋板組合示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1-5所示，一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器，包括：安裝板1、進料斗2，所述安裝板1頂部設(shè)置有開口，安裝板1底部依次設(shè)置棄料斗3、存樣斗4、留樣斗5，所述棄料斗3、存樣斗4、留樣斗5的進料口側(cè)邊彼此相鄰，所述棄料斗3、存樣斗4、留樣斗5的進料口頂邊均與安裝板1底部相連接，所述棄料斗3、存樣斗4、留樣斗5的進料口的底邊圍成圓形，圓形上設(shè)置有圓錐斗6；所述安裝板1頂部分別通過支架設(shè)置有第一電機7、第二電機8，第一電機7、第二電機8的轉(zhuǎn)軸末端均設(shè)置有齒輪，第一電機7上的齒輪與第一弧形齒條9相咬合，所述第一弧形齒條9另一端向下垂直設(shè)置有第一擋板10，第一弧形齒條9上設(shè)置有兩組滾輪11，所述安裝板1對應(yīng)存樣斗4開口處位置設(shè)置有第一弧形導(dǎo)軌12，所述第一弧形齒條9通過兩組滾輪11與第一弧形導(dǎo)軌12轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第一擋板開啟或關(guān)閉存樣斗；所述第二電機8上的齒輪與第二弧形齒條13相咬合，所述第二弧形齒條13另一端向下垂直設(shè)置有第二擋板14，第二弧形齒條13上設(shè)置有兩組滾輪11，所述安裝板1對應(yīng)留樣斗5開口處位置設(shè)置有第二弧形導(dǎo)軌15，所述第二弧形齒條13通過兩組滾輪11與第二弧形導(dǎo)軌15轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第二擋板開啟或關(guān)閉留樣斗；所述進料斗2末端與出料槽16前端相連通，出料槽16底部與轉(zhuǎn)筒17一端相固定，轉(zhuǎn)筒17另一端從圓錐斗6頂部穿入，棄料斗3中部穿出，末端設(shè)置有轉(zhuǎn)柄18，轉(zhuǎn)柄18另一端與連桿19一端相連接，連桿19另一端與轉(zhuǎn)輪20，轉(zhuǎn)輪20通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機21相連接，用于帶動出料槽出口在存樣斗、留樣斗之間轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選方案，所述存樣斗4、留樣斗5的開口大小一樣，開口結(jié)構(gòu)設(shè)置為圓弧形，弧度設(shè)置為45°，棄料斗3開口結(jié)構(gòu)設(shè)置為半圓弧形。

作為優(yōu)選方案，所述存樣斗4上設(shè)置有觀察窗22。

作為優(yōu)選方案，所述留樣斗5上設(shè)置有觀察窗22。

使用時，第一電機、第二電機工作，將第一擋板、第二擋板打開，第一擋板、第二擋板均轉(zhuǎn)至第一弧形導(dǎo)軌、第二弧形導(dǎo)軌末端，正好將棄料斗進料口擋住；此時，可以通過轉(zhuǎn)動電機來驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)出料槽出口在打開的存樣斗、留樣斗的進料口之間切換，對固體物料進行縮分。當(dāng)不需要縮分功能時，將第一擋板、第二擋板關(guān)閉，存樣斗、留樣斗的進料口就被第一擋板、第二擋板擋住，棄料斗的進料口打開，此時，第一擋板、第二擋板與圓錐斗之間就形成了一個密封的結(jié)構(gòu)，棄料斗的進料口就成為固體物料唯一出口，這樣無需打開轉(zhuǎn)動電機，出料槽將固體物料灑在第一擋板或第二擋板上，便可直接落入棄料斗進料口。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)三料斗縮分器，安裝板底部依次設(shè)置棄料斗、存樣斗、留樣斗，第一弧形齒條通過兩組滾輪與第一弧形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第一擋板開啟或關(guān)閉存樣斗；第二弧形齒條通過兩組滾輪與第二弧形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，用于帶動第二擋板開啟或關(guān)閉留樣斗；所述進料斗末端與出料槽前端相連通，出料槽底部與轉(zhuǎn)筒一端相固定，轉(zhuǎn)筒另一端從圓錐斗頂部穿入，棄料斗中部穿出，末端設(shè)置有轉(zhuǎn)柄，轉(zhuǎn)柄另一端與連桿一端相連接，連桿另一端與轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動電機相連接，用于帶動出料槽出口在存樣斗、留樣斗之間轉(zhuǎn)動。本設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，縮分可調(diào)節(jié)，精度高，出料口無堆積，給料均勻，不易堵塞，運行可靠性好。

技術(shù)研發(fā)人員：彭娟;李繼林;李迅;凌偉
受保護的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市豐泰化驗制樣設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.20