本發(fā)明屬于大氣環(huán)境檢測及氣溶膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)及其在制備核殼型氣溶膠中的用途。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市化和工業(yè)化進(jìn)程的加速，能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及全國機(jī)動車保有量的增加，大氣環(huán)境面臨著前所未有的壓力，城市大氣污染日趨嚴(yán)重。大氣氣溶膠是空氣污染的重要組成成分之一，在實(shí)際大氣中具有顯著的環(huán)境效應(yīng)，不僅可以通過直接及間接輻射效應(yīng)改變大氣能見度、地面溫度等，而且還能為各種物理化學(xué)過程提供反應(yīng)媒介，進(jìn)一步影響污染物的形成。大氣氣溶膠的生成與老化過程極其復(fù)雜，隨著反應(yīng)物及實(shí)際條件的不同其混合形態(tài)也種類繁多，如常見的內(nèi)混、外混、包覆等形態(tài)，因此能夠穩(wěn)定產(chǎn)生不同形態(tài)氣溶膠的發(fā)生系統(tǒng)對于研究大氣氣溶膠理化特性，模擬實(shí)際大氣反應(yīng)過程及評估其環(huán)境影響等都具有非常重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)、包覆系統(tǒng)及任選地粒徑篩分系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)等部分，可以實(shí)現(xiàn)不同成分、不同濃度、不同粒徑及包覆厚度、不同濕度氣溶膠的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生。制備得到的氣溶膠可適用于不同體系的研究需求及相關(guān)測量儀器的調(diào)校與標(biāo)定。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)，包括氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)和包覆系統(tǒng)，其中，

所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)包括氣源和霧化器；

所述包覆系統(tǒng)包括飽和室和冷凝室；

所述氣源與霧化器相連，所述霧化器與飽和室相連，所述飽和室進(jìn)一步與所述冷凝室相連。

所述氣源可以使用合成空氣、高純氮?dú)饣騼艋蟮目諝獾取?/p>

所述霧化器為耐壓裝置，用于氣溶膠的霧化發(fā)生，其可以采用石英、不銹鋼、聚四氟乙烯等材料進(jìn)行制備。

所述飽和室用于有機(jī)蒸汽的產(chǎn)生，可采用玻璃、石英、不銹鋼、聚四氟乙烯等耐高溫抗腐蝕材料進(jìn)行制備。

所述冷凝室用于飽和有機(jī)蒸汽的冷凝，形成核殼型氣溶膠，可采用玻璃、石英、不銹鋼、聚四氟乙烯等抗腐蝕材料進(jìn)行制備。

所述冷凝室可以采用半導(dǎo)體制冷，冷凝水循環(huán)以及壓縮機(jī)制冷等方式制冷。

所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)還可以包括干燥管，記為“第一干燥管”；所述第一干燥管可安裝于所述霧化器與飽和室的中間。

所述第一干燥管可采用硅膠干燥管、擴(kuò)散干燥管、nafion管等裝置中的一種或多種。

通過所述第一干燥管將霧化器產(chǎn)生的氣溶膠的相對濕度降低至15％以下，優(yōu)選15％以下，更優(yōu)選5％以下。

所述包覆系統(tǒng)還可以包括溶蝕器；所述溶蝕器設(shè)置在所述冷凝室的后方，用于吸收去除過量的有機(jī)蒸汽。

所述溶蝕器可采用玻璃、石英、不銹鋼、聚四氟乙烯等抗腐蝕材料進(jìn)行制備。

所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還可以包括粒徑篩分系統(tǒng)；所述粒徑篩分系統(tǒng)包括至少一個(gè)粒徑篩分裝置；所述粒徑篩分裝置安裝于所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)和包覆系統(tǒng)之間，記為“第一粒徑篩分裝置”，用于特定粒徑氣溶膠的篩分選取。

優(yōu)選地，當(dāng)氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)包括第一干燥管時(shí)，所述第一粒徑篩分裝置安裝于所述第一干燥管與所述飽和室之間。

所述粒徑篩分系統(tǒng)包括至少兩個(gè)粒徑篩分裝置，一個(gè)為上述的第一粒徑篩分裝置，另一個(gè)為第二粒徑篩分裝置；所述第二粒徑篩分裝置安裝于所述包覆系統(tǒng)的后方，用于特定粒徑核殼型氣溶膠的篩分選取。例如，所述第二粒徑篩分裝置安裝于冷凝室的后方；

當(dāng)所述包覆系統(tǒng)還包括溶蝕器時(shí)，所述第二粒徑篩分裝置優(yōu)選安裝于所述溶蝕器的后方。

所述粒徑篩分裝置為差分電遷移率分析儀。

所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還可以包括加濕系統(tǒng)，設(shè)置在所述包覆系統(tǒng)的后方。當(dāng)所述包覆系統(tǒng)后方設(shè)置粒徑篩分系統(tǒng)時(shí)，所述加濕系統(tǒng)設(shè)置在所述第二粒徑篩分裝置的后方。

所述加濕系統(tǒng)包括依次相連的預(yù)加濕器和至少一個(gè)加濕器。

所述預(yù)加濕器與所述包覆系統(tǒng)相連，例如與所述冷凝室相連；當(dāng)所述包覆系統(tǒng)還包括溶蝕室時(shí)，所述預(yù)加濕器與所述溶蝕室相連；當(dāng)所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還包括粒徑篩分裝置時(shí)，所述預(yù)加濕器與所述第二粒徑篩分裝置相連。

所述加濕系統(tǒng)還包括濕度控制系統(tǒng)，所述濕度控制系統(tǒng)包括氣泵、脈沖寬度調(diào)制閥門、第二干燥管、氣路加濕裝置、儲液罐及水泵；

所述氣路加濕裝置、儲液罐與水泵依次相連且三者構(gòu)成循環(huán)；

所述氣泵與所述脈沖寬度調(diào)制閥門相連，所述脈沖寬度調(diào)制閥門分別與第二干燥管和氣路加濕裝置相連；所述第二干燥管和氣路加濕裝置并聯(lián)后再與加濕器相連；所述預(yù)加濕器與所述氣泵相連，構(gòu)成循環(huán)。

所述氣泵用于控制加濕系統(tǒng)的氣路循環(huán)，可以采用旋片泵、隔膜泵或活塞泵，其抽氣速度為1毫升每分鐘至100升每分鐘，優(yōu)選為50毫升每分鐘至50升每分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為100毫升每分鐘至20升每分鐘。

所述脈沖寬度調(diào)制閥門用于控制第二干燥管和氣路加濕裝置的干濕氣流量配比，得到特定相對濕度的加濕氣。

所述第二干燥管與第一干燥管可采用相同的裝置，例如可采用硅膠干燥管、擴(kuò)散干燥管、nafion管等裝置中的一種或多種。

所述氣路加濕裝置用于調(diào)節(jié)加濕氣的相對濕度至飽和。

所述儲液罐可采用玻璃、塑料、石英、不銹鋼或聚四氟乙烯等材料進(jìn)行制備，用于儲存液態(tài)水。

所述水泵用于水循環(huán)，可采用隔膜泵、蠕動泵、活塞泵等液體輸送泵。

所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還可以包括檢測器，分別與氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)中的霧化器和包覆系統(tǒng)的冷凝室相連；且在所述飽和室的進(jìn)入側(cè)前設(shè)置二通閥門。當(dāng)所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)包括第一干燥器時(shí)，所述檢測器與第一干燥器相連。當(dāng)所述包覆系統(tǒng)包括溶蝕器時(shí)，所述檢測器與所述溶蝕器相連。

當(dāng)所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)包括粒徑篩分系統(tǒng)時(shí)，所述檢測器分別與第一粒徑篩分裝置和第二粒徑篩分裝置相連。

當(dāng)所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)包括加濕系統(tǒng)時(shí)，所述檢測器與加濕系統(tǒng)中的加濕器相連。

所述檢測器可以為掃描電遷移率粒徑譜儀或氣溶膠質(zhì)譜儀等中的一種或兩種。

所述掃描電遷移率粒徑譜儀可以對氣溶膠包覆厚度進(jìn)行測量驗(yàn)證，而氣溶膠質(zhì)譜儀可以測量氣溶膠成分等。

所述二通閥門可采用玻璃、塑料、石英、不銹鋼或聚四氟乙烯等材料進(jìn)行制備。

所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還可以包括至少一個(gè)濕度計(jì)。

所述濕度計(jì)用于監(jiān)測氣路相對濕度及反饋信號，可采用干濕球濕度計(jì)，氧化鋁濕度計(jì)，露點(diǎn)儀等中的一種或多種。

優(yōu)選在所述第一干燥管與第一粒徑篩分裝置之間設(shè)置第一濕度計(jì)。

優(yōu)選在所述加濕器和所述檢測器之間設(shè)置第二濕度計(jì)。

優(yōu)選在所述加濕器與所述第二干燥管和氣路加濕裝置的并聯(lián)體系之間設(shè)置第三濕度計(jì)。

所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)還可以包括電腦等控制及采樣系統(tǒng)。

所述電腦等控制及采樣系統(tǒng)可以與如下中的一種或多種裝置同時(shí)相連：氣泵、脈沖寬度調(diào)制閥門、水泵、第一濕度計(jì)、第二濕度計(jì)和第三濕度計(jì)。

本發(fā)明還提供一種制備核殼型氣溶膠的方法，為采用如上所述的核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)行制備。

所述方法包括如下步驟：

(1)通過所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)制備氣溶膠；

(2)通過所述包覆系統(tǒng)制備核殼型氣溶膠。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)的操作為：將溶液放入霧化器中，調(diào)節(jié)氣源壓力，產(chǎn)生多分散氣溶膠。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(1)還可以包括將制備得到的氣溶膠通過第一干燥管將氣溶膠相對濕度進(jìn)行降低，和/或再經(jīng)過第一粒徑篩分裝置得到所需粒徑的、干燥氣溶膠的步驟；其中所述通過第一干燥管將氣溶膠的相對濕度降低，優(yōu)選將相對濕度降低至15％以下，進(jìn)一步優(yōu)選15％以下，更優(yōu)選5％以下。

優(yōu)選地，步驟(1)還可以使用第一濕度計(jì)用于實(shí)時(shí)監(jiān)控氣溶膠顆粒的相對濕度。

優(yōu)選地，步驟(1)還可以包括使用檢測器對經(jīng)霧化器和/或第一干燥管和/或第一粒徑篩分裝置得到的氣溶膠進(jìn)行物化性質(zhì)測量。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)的操作為：使步驟(1)的氣路分別經(jīng)過飽和室、冷凝室；在飽和室中通過溫度控制產(chǎn)生飽和的有機(jī)蒸汽，經(jīng)過冷凝室飽和的有機(jī)蒸汽冷凝至已有的氣溶膠上，形成不同包覆厚度的核殼型氣溶膠顆粒。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)還可以包括在步驟(1)的氣路進(jìn)入飽和室前使用二通閥門控制進(jìn)入飽和室的氣流。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)還可以包括使在冷凝室得到的核殼型氣溶膠經(jīng)過溶蝕器吸收去除過量的有機(jī)蒸汽的步驟。

優(yōu)選地，步驟(2)還包括將在冷凝室和/或溶蝕器處理過的核殼型氣溶膠通過第二粒徑篩分裝置的步驟；經(jīng)過第二粒徑篩分裝置可篩選出一定粒徑的單分散氣溶膠，達(dá)到控制殼層(包覆)厚度的目的。

優(yōu)選地，步驟(2)還包括將冷凝室和/或溶蝕器和/或第二粒徑篩分裝置處理的核殼型氣溶膠經(jīng)過加濕系統(tǒng)處理的步驟，例如經(jīng)過預(yù)加濕器和加濕器處理得到不同相對濕度氣溶膠的步驟；其中，預(yù)加濕器對氣溶膠進(jìn)行預(yù)加濕操作，加濕器則將氣溶膠加濕至設(shè)定值。

優(yōu)選地，步驟(2)中所述加濕系統(tǒng)中的濕度控制系統(tǒng)是由氣泵、脈沖寬度調(diào)制閥門、第二干燥管、氣路加濕裝置、儲液罐、水泵構(gòu)成的；

其中，儲液罐中儲存二次水、超純水等水介質(zhì)，水泵控制水的循環(huán)，用于氣路加濕裝置中濕氣的產(chǎn)生；儲液罐、水泵及氣路加濕裝置三者構(gòu)成循環(huán)；

其中，氣泵用于控制加濕氣總的流量，脈沖寬度調(diào)制閥門用于配比進(jìn)入第二干燥管及氣路加濕裝置中分流量大小，第二干燥管及氣路加濕裝置流出的加濕氣經(jīng)過加濕器和預(yù)加濕器，預(yù)加濕器中的氣流再流入氣泵構(gòu)成循環(huán)；

優(yōu)選地，步驟(2)還可以包括使用檢測器對加濕器加濕后的核殼型氣溶膠進(jìn)行物化性質(zhì)測量；

優(yōu)選地，步驟(1)和步驟(2)還可以包括使用控制與采樣系統(tǒng)對如上制備過程中相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并反饋，例如控制氣泵、脈沖寬度調(diào)制閥門、水泵、第一濕度計(jì)、第二濕度計(jì)、第三濕度計(jì)中的一種或多種，對步驟(1)和步驟(2)中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并反饋。

本發(fā)明還提供所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)的用途，為用于制備氣溶膠，例如核殼型氣溶膠。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明所述核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不同成分、不同濃度、不同粒徑及包覆厚度、不同濕度標(biāo)準(zhǔn)氣溶膠的發(fā)生。制備得到的氣溶膠可適用于不同體系的研究需求及相關(guān)測量儀器的調(diào)校與標(biāo)定，如探究不同包覆厚度、不同包覆成分氣溶膠的吸濕光學(xué)性質(zhì)變化；或用于氣溶膠粒徑分布測量相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器的標(biāo)定，提供穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生氣溶膠。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記含義如下：氣源1、霧化器2、第一干燥管3、飽和室4、冷凝室5、溶蝕器6、第一粒徑篩分裝置7、第二粒徑篩分裝置8、二通閥門9、檢測器10、預(yù)加濕器11、加濕器12、氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、第二干燥管15、氣路加濕裝置16、儲液罐17、水泵18、控制及采樣系統(tǒng)19、第一濕度計(jì)20、第二濕度計(jì)21、第三濕度計(jì)22。

具體實(shí)施方式

下文將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)及其用途做更進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下列實(shí)施例僅為示例性地說明和解釋本發(fā)明，而不應(yīng)被解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均涵蓋在本發(fā)明旨在保護(hù)的范圍內(nèi)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

除非另有說明，以下實(shí)施例中使用的零部件均為市售商品，或者可以通過已知方法制作。

實(shí)施例1

一種核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括：氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)、包覆系統(tǒng)、粒徑篩分系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)、檢測器10、二通閥門9、電腦等控制及采樣系統(tǒng)19和濕度計(jì)；

其中所述氣溶膠霧化發(fā)生系統(tǒng)包括依次相連的氣源1、霧化器2和第一干燥管3；

其中所述包覆系統(tǒng)包括依次相連的飽和室4、冷凝室5和溶蝕器6；

其中所述粒徑篩分系統(tǒng)中粒徑篩分裝置的數(shù)量可以為2個(gè)；所述第一粒徑篩分裝置7安裝于所述第一干燥管3與所述飽和室4之間，所述第二粒徑篩分裝置8安裝于所述溶蝕器6的后方；

所述加濕系統(tǒng)包括預(yù)加濕器11、加濕器12和濕度控制系統(tǒng)；

所述預(yù)加濕器11與加濕器12依次相連，所述預(yù)加濕器11與所述第二粒徑篩分裝置8相連；

所述二通閥門9安裝于所述飽和室4與所述第一干燥管7之間；

所述檢測器10安裝于所述第一粒徑篩分裝置7和二通閥門9的中間；

所述檢測器10還與加濕器12相連；

其中，所述濕度計(jì)用于監(jiān)測氣路相對濕度及反饋信號，可采用干濕球濕度計(jì)，氧化鋁濕度計(jì)，露點(diǎn)儀等中的一種或多種，其數(shù)量為3個(gè)；所述第一濕度計(jì)20安裝于所述第一干燥管3與第一粒徑篩分裝置7之間；所述第二濕度計(jì)21安裝于加濕器12的后方；所述第三濕度計(jì)22安裝于所述氣路加濕裝置16和所述第二干燥管15并聯(lián)體系與加濕器12之間；

其中所述電腦等控制及采樣系統(tǒng)19同時(shí)與如下裝置相連：氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、水泵18、第一濕度計(jì)20、第二濕度計(jì)21和第三濕度計(jì)22。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述濕度控制系統(tǒng)包括氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、第二干燥管15、氣路加濕裝置16、儲液罐17及水泵18；

其中所述氣路加濕裝置16、儲液罐17與水泵18依次相連且三者構(gòu)成循環(huán)；

其中所述氣泵13與所述脈沖寬度調(diào)制閥門14相連，所述脈沖寬度調(diào)制閥門14同時(shí)與第二干燥管15和氣路加濕裝置16相連；所述第二干燥管15和氣路加濕裝置16并聯(lián)后再與氣路加濕裝置12相連，所述預(yù)加濕器11與所述氣泵13相連構(gòu)成循環(huán)。

具體而言，所述濕度控制系統(tǒng)可以進(jìn)一步劃分為濕氣發(fā)生系統(tǒng)和鞘氣系統(tǒng)。

所述濕氣發(fā)生系統(tǒng)包括氣路加濕裝置16、儲液罐17與水泵18。氣路加濕裝置16、儲液罐17與水泵18依次相連且三者構(gòu)成循環(huán)。其中，儲液罐17用于儲存液態(tài)水，水泵18控制水循環(huán)，用于氣路加濕裝置16中濕氣的產(chǎn)生。

所述鞘氣系統(tǒng)包括氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、第二干燥管15、氣路加濕裝置16。所述氣泵13與所述脈沖寬度調(diào)制閥門14相連，所述脈沖寬度調(diào)制閥門14同時(shí)與第二干燥管15和氣路加濕裝置16相連；所述第二干燥管15和氣路加濕裝置16并聯(lián)后與加濕系統(tǒng)相連。所述加濕系統(tǒng)再與氣泵13相連構(gòu)成循環(huán)。其中，氣泵13用于控制加濕系統(tǒng)的氣路循環(huán)，脈沖寬度調(diào)制閥門14用于控制進(jìn)入第二干燥管15及氣路加濕裝置16中分流量大小，使進(jìn)入加濕系統(tǒng)中的總氣路濕度達(dá)到設(shè)定相對濕度值。

實(shí)施例2

使用實(shí)施例1中如圖1所示的核殼型氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)制備氣溶膠時(shí)，先將一定質(zhì)量濃度已知溶液放入霧化器2中，調(diào)節(jié)氣源1壓力，產(chǎn)生多分散氣溶膠液滴，再通過第一干燥管3，將氣溶膠相對濕度降低至小于5％，經(jīng)過第一粒徑篩分裝置7得到單粒徑分布的干燥氣溶膠顆粒，第一濕度計(jì)20用于實(shí)時(shí)監(jiān)控氣溶膠的相對濕度。

在制備不同包覆厚度的核殼型氣溶膠時(shí)，先使用檢測器10對進(jìn)入飽和室4的氣溶膠進(jìn)行物化性質(zhì)檢測，再打開二通閥門9，或兩者同時(shí)進(jìn)行，使氣路經(jīng)過飽和室4、冷凝室5、溶蝕器6及第二粒徑篩分裝置8。在飽和室4中通過溫度控制產(chǎn)生飽和的有機(jī)蒸汽，經(jīng)過冷凝室5，飽和的有機(jī)蒸汽冷凝至已有單粒徑分布的干燥氣溶膠上，形成不同包覆厚度的核殼型氣溶膠顆粒，再經(jīng)過溶蝕器6吸收去除過量的有機(jī)蒸汽，進(jìn)而通過第二粒徑篩分裝置8再次篩選出一定粒徑的單分散氣溶膠，達(dá)到控制殼層(包覆)厚度的目的。通過加濕系統(tǒng)則可以進(jìn)一步得到不同相對濕度的氣溶膠顆粒，預(yù)加濕器11對氣溶膠進(jìn)行預(yù)加濕操作，加濕器12則將氣溶膠加濕至設(shè)定值。同時(shí)根據(jù)需要可以在兩個(gè)加濕器后增加其他加濕裝置，達(dá)到穩(wěn)定快速的加濕效果。最后得到的不同相對濕度，不同混合狀態(tài)的氣溶膠顆?？梢赃M(jìn)入檢測器10進(jìn)行物化性質(zhì)測量驗(yàn)證。

加濕系統(tǒng)中的濕度控制系統(tǒng)是由氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、第二干燥管15、氣路加濕裝置16、儲液罐17、水泵18、第二濕度計(jì)21、第三濕度計(jì)22及控制與采樣系統(tǒng)19等裝置協(xié)作完成。其中氣泵13用于控制加濕氣總的流量，脈沖寬度調(diào)制閥門14用于配比進(jìn)入第二干燥管15及氣路加濕裝置16中分流量大小，使總氣路濕度達(dá)到設(shè)定相對濕度值。儲液罐17中儲存二次水、超純水等水介質(zhì)，水泵18控制水的循環(huán)，用于氣路加濕裝置16中濕氣的產(chǎn)生，氣路加濕裝置16、儲液罐17、水泵18構(gòu)成循環(huán)。第一濕度計(jì)21、第二濕度計(jì)22實(shí)時(shí)監(jiān)控加濕氣路相對濕度，控制與采樣系統(tǒng)19對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并反饋控制氣泵13、脈沖寬度調(diào)制閥門14、第一濕度計(jì)20、第二濕度計(jì)21、第三濕度計(jì)22及水泵18。

本發(fā)明通過以上實(shí)施例2的制備方法可以實(shí)現(xiàn)不同成分組成、不同濃度、不同粒徑及包覆厚度、不同濕度氣溶膠的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生。得到的核殼型氣溶膠可適用于不同體系的研究需求及相關(guān)測量儀器的調(diào)校與標(biāo)定，如探究不同包覆厚度、不同包覆成分氣溶膠的吸濕光學(xué)性質(zhì)變化；或用于氣溶膠粒徑分布測量相關(guān)實(shí)驗(yàn)儀器的標(biāo)定，提供穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生氣溶膠。

以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。