本發(fā)明屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于制冷設(shè)備性能測試的環(huán)境間。

背景技術(shù)：

隨著國家節(jié)能減排政策的實施，對制冷設(shè)備的能效要求也越來越高，因而對制冷設(shè)備的性能測試是至關(guān)重要的。試驗環(huán)境艙可以模擬出各種溫度、濕度與氣流速度工況來滿足制冷設(shè)備測試標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時能保持測試區(qū)域工況的穩(wěn)定性與均勻性。試驗室通過測試出制冷設(shè)備的運行參數(shù)得到其能效值，其模擬的條件與標(biāo)準(zhǔn)工況越接近越穩(wěn)定，得到的結(jié)果就越精確。

現(xiàn)有的環(huán)境間多采用上送側(cè)回的氣流形式，這種送風(fēng)氣流先在靜壓腔混合再通過孔板的送風(fēng)形式可以一定程度解決送風(fēng)溫濕度和氣流組織不均勻的問題，但是并沒有從根本上改善氣流組織在試驗間測試區(qū)域的整體分布。由于試驗間是上部送風(fēng)一側(cè)回風(fēng)的送回風(fēng)設(shè)計，這便會在測試區(qū)域出現(xiàn)送回風(fēng)死區(qū)，從而造成測試空間空氣溫濕度和氣流組織的不均勻。專利cn105021415a公開了一種平行送風(fēng)型食品冷柜測試裝置，該專利通過變截面的送回風(fēng)靜壓空間來優(yōu)化測試區(qū)域的流場分布，可以達(dá)到一定的效果。但是這種側(cè)送側(cè)回的平行送風(fēng)的氣流方式為了滿足測試區(qū)域的工況對送風(fēng)參數(shù)有較高的要求。另一方面，測試區(qū)域靠近送風(fēng)側(cè)與回風(fēng)側(cè)的氣流組織差別很大，整個試驗區(qū)域氣流的均勻性也難以滿足。

一般采用兩側(cè)送風(fēng)頂部回風(fēng)氣流方式的環(huán)境間，送風(fēng)氣流通過兩側(cè)孔板進(jìn)入測試區(qū)域后會相互對沖攪混，使得空氣在測試區(qū)域中部區(qū)域流動紊亂，這便不能保證試驗工況的穩(wěn)定性與均勻性，會影響到測試的精確度。另外，當(dāng)進(jìn)行高溫高濕試驗時，頂部會有水滴凝結(jié)，落在測試區(qū)域內(nèi)，這樣會損壞試驗產(chǎn)品。專利cn105133882a公開了一種具有風(fēng)向調(diào)節(jié)功能的液冷源機組測試環(huán)境室，該專利通過風(fēng)道切換實現(xiàn)頂出風(fēng)側(cè)回風(fēng)或側(cè)出風(fēng)頂回風(fēng)兩種氣流循環(huán)方式，以滿足不同出風(fēng)方式的液冷源機組的測試的測試工況。該測試環(huán)境艙能夠在一定程度上改善部分機組測試的測試工況，但是收益較低。室外側(cè)環(huán)境艙大部分待測機都是四周進(jìn)風(fēng)中間出風(fēng)的方式，該專利通過切換風(fēng)道改變送風(fēng)方式增加了環(huán)境艙建設(shè)的初投資與后期維護(hù)費用，另外該測試環(huán)境艙的結(jié)構(gòu)并不能為測試區(qū)域提供均勻的氣流組織。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本發(fā)明提供了一種模擬室外工況條件的環(huán)境艙，在此結(jié)構(gòu)設(shè)計下可以保證測試區(qū)域在測試過程中空氣的溫濕度和氣流組織處于穩(wěn)定和均勻的狀態(tài)，從而提高環(huán)境艙對制冷設(shè)備性能測試的精確性。

技術(shù)方案：本發(fā)明的模擬室外工況條件的環(huán)境艙，包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)置在所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的第一送風(fēng)靜壓空間、第二變截面送風(fēng)靜壓空間、測試間、變截面回風(fēng)靜壓空間、第二空氣處理機組、設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外部一側(cè)的第一空氣處理機組；所述第一送風(fēng)靜壓空間位于圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)一側(cè)的下部，所述第二變截面送風(fēng)靜壓空間為沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)面并緊鄰第一送風(fēng)靜壓空間設(shè)置的u型空間，包括水平設(shè)置的頂板、與所述頂板連接的階梯狀板、與第一送風(fēng)靜壓空間連接的外側(cè)隔板和位于u型空間內(nèi)側(cè)的三塊隔板；所述測試間由所述位于u型空間內(nèi)側(cè)的三塊隔板、雙坡屋頂狀的頂蓋和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的一個側(cè)面圍成；圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)位于第一送風(fēng)靜壓空間、第二變截面送風(fēng)靜壓空間、測試間上方的空間即構(gòu)成變截面回風(fēng)靜壓空間；

所述第一送風(fēng)靜壓空間通過隔板上設(shè)置的送風(fēng)門與第二變截面送風(fēng)靜壓空間相通，所述測試間通過隔板上設(shè)置的送風(fēng)鋁合金百葉窗與第二變截面送風(fēng)靜壓空間相通，通過雙坡屋頂狀頂蓋上的回風(fēng)鋁合金百葉窗與變截面回風(fēng)靜壓空間相通；所述第一空氣處理機組通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)面上設(shè)置的送風(fēng)口與第一送風(fēng)靜壓空間連通，通過圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)面上設(shè)置的回風(fēng)口與變截面回風(fēng)靜壓空間相通；所述第二空氣處理機組處于第二變截面送風(fēng)靜壓空間內(nèi)部，設(shè)置在測試間的一側(cè)隔板上并將第二變截面送風(fēng)靜壓空間和測試間連通。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述階梯狀板包括交替放置的三塊水平導(dǎo)流板和三塊傾斜導(dǎo)流板，沿著送風(fēng)口指向測試間方向，三塊水平導(dǎo)流板的高度分別為4400～4500mm、3400～3500mm與2000～2100mm，長度均為1000～1100mm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述測試間的雙坡屋頂狀頂蓋的斜坡傾斜角度為50°～60°，頂蓋頂部距圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的距離為100～150mm，所述第二變截面送風(fēng)靜壓空間的水平頂板距圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的距離為600～650mm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述測試間的隔板上設(shè)置四個不同疏密的送風(fēng)鋁合金百葉窗，沿著送風(fēng)口向測試間方向的通風(fēng)率分別為30～35％、35～40％、40～45％與45～50％，兩相鄰送風(fēng)鋁合金百葉窗之間的距離為200mm～300mm，所述送風(fēng)鋁合金百葉窗寬度均為1000mm，高度均為1200～1600mm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述測試間頂蓋上的每個斜坡設(shè)置6個回風(fēng)鋁合金百葉窗，分為上下兩層，上下層回風(fēng)鋁合金百葉窗的通風(fēng)率分別為45～50％與40～45％，同層中兩相鄰回風(fēng)鋁合金百葉窗的距離為300～350mm，相鄰兩層回風(fēng)鋁合金百葉窗(52)的距離為500～600mm，所述回風(fēng)鋁合金百葉窗寬度均為1000mm，高度均為600～650mm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述第二變截面送風(fēng)靜壓空間上設(shè)有送風(fēng)鋁合金百葉窗的隔板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)面的間距為600～800mm；所述送風(fēng)門的寬度為600mm，高度為1700～1800mm，所述送風(fēng)門與圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)面的間距為250～300mm，送風(fēng)門與送風(fēng)口的水平距離為700～800mm。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述送風(fēng)口位于回風(fēng)口的正下方，所述送風(fēng)口底部與圍護(hù)結(jié)構(gòu)底面的間距為800～850mm，所述送風(fēng)口的寬度為1000～1100mm，高度也為1000～1100mm，所述送風(fēng)口采用百葉風(fēng)口，所述送風(fēng)口中的翅片采用直角翅片；所述回風(fēng)口底部與圍護(hù)結(jié)構(gòu)底面的間距為4000～4100mm，所述回風(fēng)口的寬度為2000mm，高度為700～800mm，回風(fēng)口也采用百葉風(fēng)口，回風(fēng)口中的翅片也采用直角翅片。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述第二空氣處理機組沿著豎直向下方向依次設(shè)有初效過濾裝置、蒸發(fā)冷卻裝置、旁通風(fēng)口、送風(fēng)機、電加熱裝置與電加濕裝置。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的環(huán)境艙中，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)由100mm厚的雙面彩鋼聚氨酯庫板組合拼裝而成；所述測試間的隔板由50mm厚的雙面彩鋼聚氨酯庫板組合拼裝而成；所述階梯狀板由厚度為2mm的鍍鋅板組合拼裝而成。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明采用測試區(qū)域兩側(cè)送風(fēng)和上部回風(fēng)的送回風(fēng)方式，使氣流由送風(fēng)口先經(jīng)過第一送風(fēng)靜壓空間，再通過送風(fēng)門再到變截面靜壓空間，以一定流速從測試間兩側(cè)的送風(fēng)鋁合金百葉窗水平進(jìn)入測試區(qū)域，這樣易于形成較好的氣流組織，獲得穩(wěn)定的溫濕度場。該送風(fēng)結(jié)構(gòu)通過二次靜壓，避免了氣流直接到達(dá)送風(fēng)鋁合金百葉窗，這樣能夠避免近送風(fēng)口處風(fēng)速過大而遠(yuǎn)離送風(fēng)口處風(fēng)速又過小的情況，從而確保氣流組織均勻穩(wěn)定地流動分布。

(2)本發(fā)明采用了變截面的送風(fēng)靜壓空間與變截面的回風(fēng)靜壓空間，送風(fēng)氣流在變截面送風(fēng)靜壓空間的階梯狀板的作用下，可以均勻各個送風(fēng)鋁合金百葉窗的送風(fēng)量，這樣就可以保證測試區(qū)域氣流組織的一致性，達(dá)到測試間流場均勻性的要求；回風(fēng)氣流在變截面送風(fēng)靜壓空間的階梯狀板的作用下，一方面增大了氣流與測試間內(nèi)部氣流的接觸，提高了回風(fēng)效率，有利于測試間更快的達(dá)到所需測試工況的同時保持測試間的均勻；另一方面梯狀隔板的傾斜隔板避免了進(jìn)行高溫高濕試驗時，頂部會有水滴凝結(jié)會滑落到兩側(cè)，這樣避免落到測試間中間區(qū)域，造成對測試產(chǎn)品與采樣裝置的損壞。

(3)本發(fā)明的送風(fēng)口、回風(fēng)口均采用百葉風(fēng)口與直角翅片的方式進(jìn)行設(shè)計，百葉風(fēng)口具有降低氣流組織流速與溫度的作用，防止空氣處理機組進(jìn)入靜壓空間后氣流組織的溫濕度與流速發(fā)生劇烈波動，這樣就確保氣流組織在進(jìn)入靜壓空間室具有一定的穩(wěn)定性，為測試區(qū)間內(nèi)流場的均勻穩(wěn)定分布提供第一道保障。

(4)本發(fā)明采用了兩組空氣處理機組，第一空氣處理機組可以為一般制冷設(shè)備提供試驗工況，其出風(fēng)通過兩次靜壓和變截面回風(fēng)可以滿足測試間內(nèi)氣流組織的均勻穩(wěn)定；第二空氣處理機組可以實現(xiàn)低溫試驗或是室外紊亂的氣流組織的模擬。通過根據(jù)測試設(shè)備所需測試工況的不同來決定兩個空氣處理機組的開關(guān)與組合使用，這樣在節(jié)省設(shè)備使用費用的同時可以滿足多種測試工況。

(5)本發(fā)明測試間兩側(cè)的送風(fēng)鋁合金百葉窗與頂部的回風(fēng)鋁合金百葉窗按氣流方向進(jìn)行了疏密布置，為進(jìn)入測試間氣流組織一致性提供最后一道保障，這樣能都實現(xiàn)離送風(fēng)口近的區(qū)域與遠(yuǎn)的區(qū)域達(dá)到風(fēng)量上的統(tǒng)一性，從而確保室內(nèi)氣流的均勻性，更好的滿足測試間的試驗工況穩(wěn)定。

(6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊且易于改造實現(xiàn)，在滿足測試間要求的同時優(yōu)化了建筑空間，減少了初投資。本發(fā)明圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用的雙面彩鋼聚氨酯庫板兩側(cè)板面為彩鋼層，彩鋼層之間以聚氨酯夾心層，該板材保溫隔離性能強，易于加工和組合。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有一種平行送風(fēng)型食品冷柜測試裝置結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本發(fā)明一種模擬室外工況條件的環(huán)境艙結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3是本發(fā)明環(huán)境艙的第一送風(fēng)靜壓空間結(jié)構(gòu)原理圖；

圖4是本發(fā)明環(huán)境艙的變截面回風(fēng)靜壓空間結(jié)構(gòu)原理圖；

圖5是本發(fā)明環(huán)境艙的第二變截面送風(fēng)靜壓空間結(jié)構(gòu)原理圖；

圖6是本發(fā)明環(huán)境艙的第二空氣處理機組的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖7是本發(fā)明環(huán)境艙的送風(fēng)鋁合金百葉窗正視圖；

圖8是本發(fā)明環(huán)境艙的回風(fēng)鋁合金百葉窗正視圖。

圖中：1-圍護(hù)結(jié)構(gòu)；2-第一送風(fēng)靜壓空間；21-送風(fēng)口；22-送風(fēng)門；23-檢修門；3-第二變截面送風(fēng)靜壓空間；31-送風(fēng)鋁合金百葉窗；32-階梯狀板；4-測試間；5-變截面回風(fēng)靜壓空間；51-回風(fēng)口；52-回風(fēng)鋁合金百葉窗；6-第一空氣處理機組；7-第二空氣處理機組；71-初效過濾裝置；72-蒸發(fā)冷卻裝置；73-旁通風(fēng)口；74-送風(fēng)機、75-電加熱裝置、76-電加濕裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

本實施例中的模擬室外工況條件的環(huán)境艙包括第一送風(fēng)靜壓空間2、第二變截面送風(fēng)靜壓空間3、測試間4和變截面回風(fēng)靜壓空間5。所述第一送風(fēng)靜壓空間2外設(shè)有第一空氣處理機組6，其包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、送風(fēng)口21、送風(fēng)門22與檢修門23。所述測試間4的側(cè)面隔板外設(shè)有第二空氣處理機組7，其包括設(shè)有送風(fēng)鋁合金百葉窗31的隔板與設(shè)有回風(fēng)鋁合金百葉窗52的雙坡屋頂狀隔板。本發(fā)明的氣流由第一空氣處理機組6的送風(fēng)口21送出，先經(jīng)過第一送風(fēng)靜壓空間2，再通過送風(fēng)門22再到第二變截面靜壓空間3，以一定流速通過送風(fēng)鋁合金百葉窗31進(jìn)入測試間4，最后通過變截面回風(fēng)空間5由回風(fēng)口51返回第一空氣處理機組6。這樣兩次靜壓方式與變截面的送回風(fēng)管道結(jié)構(gòu)易于形成較好的氣流組織，使測試間4獲得穩(wěn)定的溫濕度場。

所述第二送風(fēng)靜壓空間3包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、送風(fēng)門22、送風(fēng)鋁合金百葉窗31和階梯狀板32；所述階梯狀板32呈階梯狀水平與傾斜交替放置，沿著空氣流動方向高度不斷下降，三個水平放置的導(dǎo)流板高度分別為4400～4500mm、3400～3500mm與2000～2100mm，三個水平放置導(dǎo)流板的長度均為1000～1100mm；所述第二變截面送風(fēng)靜壓空間3的送風(fēng)鋁合金百葉窗31設(shè)置在測試間4兩側(cè)的隔板上，距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)1側(cè)面的距離為600～800mm；所述送風(fēng)門21的尺寸規(guī)格為寬度600mm，高度1700～1800mm，所述送風(fēng)門21距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)1側(cè)面的距離為250～300mm，與送風(fēng)口(21)的水平距離為700～800mm；所述檢修門(23)距離圍護(hù)結(jié)構(gòu)(1)底部的距離為2900～3000mm。

所述變截面回風(fēng)靜壓空間5包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)1、回風(fēng)口51與設(shè)有回風(fēng)鋁合金百葉窗52的雙坡屋頂狀頂蓋；所述雙坡屋頂狀頂蓋的兩側(cè)傾斜角度為50°～60°，頂蓋頂部水平隔板距圍護(hù)結(jié)構(gòu)1頂部的距離為100～150mm，頂蓋底部水平隔板距圍護(hù)結(jié)構(gòu)1頂部的距離為600～650mm。這樣的變截面風(fēng)道設(shè)計可以均勻各個送風(fēng)鋁合金百葉窗的送風(fēng)量和回風(fēng)鋁合金百葉窗的出風(fēng)量，保證測試區(qū)域氣流組織的一致性，達(dá)到測試間4流場均勻性的要求。

所述第二變截面送風(fēng)靜壓空間3兩側(cè)隔板上的送風(fēng)鋁合金百葉窗31具有不同的疏密，沿著空氣的流動方向，百葉窗的通風(fēng)率越來越大；所述測試間4一側(cè)隔板上有4個送風(fēng)鋁合金百葉窗31，沿氣流方向的通風(fēng)率分別為30～35％、35～40％、40～45％與45～50％；所述不同疏密的送風(fēng)鋁合金百葉窗31之間的距離為200mm～300mm，其尺寸規(guī)格為寬度1000mm，高度1200～1600mm。所述變截面回風(fēng)靜壓空間5上的梯狀隔板上設(shè)有疏密不同的回風(fēng)鋁合金百葉窗52，沿著豎直向上的氣流方向，百葉窗的通風(fēng)率逐漸變大；所述回風(fēng)鋁合金百葉窗52一側(cè)設(shè)有6個，分為上下兩層，上層回風(fēng)鋁合金百葉窗52的通風(fēng)率為45～50％，下層回風(fēng)鋁合金百葉窗52的通風(fēng)率為40～45％；所述回風(fēng)鋁合金百葉窗52尺寸規(guī)格為寬度1000mm，高度600～650mm；所述同層相鄰回風(fēng)鋁合金百葉窗52的距離為300～350mm，不同層相鄰回風(fēng)鋁合金百葉窗52的距離為500～600mm。不同疏密的鋁合金百葉窗設(shè)計為進(jìn)出測試間4的氣流組織一致性提供最后一道保障，這樣能都實現(xiàn)離送風(fēng)口21近的區(qū)域與遠(yuǎn)的區(qū)域達(dá)到風(fēng)量上的統(tǒng)一性，從而確保測試區(qū)域流場的均勻性。

所述第一空氣處理機組6的送風(fēng)口21位于回風(fēng)口51的正下方，所述送風(fēng)口21底部距離環(huán)境艙底部的距離為800～850mm，所述送風(fēng)口21的尺寸為寬度1000～1100mm，高度1000～1100mm；所述回風(fēng)口51底部距離環(huán)境艙底部的距離為4000～4100mm，回風(fēng)口51尺寸為寬度2000mm，高度700～800mm。所述送風(fēng)口21和回風(fēng)口51都采用百葉風(fēng)口，其翅片都采用直角翅片。百葉風(fēng)口具有降低氣流組織流速與延緩溫降的作用，這樣便可以防止空氣進(jìn)入第一靜壓空間2后氣流組織的溫濕度與流速發(fā)生劇烈波動。

所述環(huán)境艙設(shè)有第一空氣處理機組6與第二空氣處理機組7；所述第一空氣機組6設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)1上，所述第二空氣處理機組7設(shè)置在測試間4的側(cè)面隔板上；所述第二空氣處理機組7沿著氣流向下方向依次設(shè)有初效過濾裝置71、蒸發(fā)冷卻裝置72、旁通風(fēng)口73、送風(fēng)機74、電加熱裝置75與電加濕裝置76。這樣根據(jù)測試設(shè)備所需測試工況的不同來決定兩個空氣處理機組的開關(guān)與組合使用，在節(jié)省設(shè)備使用費用的同時可以滿足多種測試工況。

所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)1由100mm厚的雙面彩鋼聚氨酯庫板組合拼裝而成；所述測試間4隔板由50mm厚的雙面彩鋼聚氨酯庫板組合拼裝而成，該板材保溫隔離性能強，易于加工并拼裝。所述階梯狀板32由厚度為2mm的鍍鋅板水平傾斜交替放置組合拼裝而成；所述送風(fēng)鋁合金百葉窗31和回風(fēng)鋁合金百葉窗52由鋁合金組合而成，其葉片采用雙層中空結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的氣流組織由第一空氣處理機組6的送風(fēng)口21送出，先經(jīng)過第一送風(fēng)靜壓空間2，再通過送風(fēng)門22到達(dá)第二變截面靜壓空間3，由送風(fēng)鋁合金百葉窗31到達(dá)測試間4，最后氣流由回風(fēng)鋁合金百葉窗52經(jīng)過變截面回風(fēng)靜壓空間5通過回風(fēng)口51返回第一空氣處理機組6。這樣易于形成較好的氣流組織，獲得穩(wěn)定的溫濕度場，并保證測試間4內(nèi)溫濕度、風(fēng)速滿足gb/t17758-2010《單元式空氣調(diào)節(jié)機》等系列標(biāo)準(zhǔn)室外側(cè)工況要求與允差，表中的允差前者為觀察值，括號里為平均值。

上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，做出的改進(jìn)和等同替換得到的技術(shù)方案，也屬于入本發(fā)明的保護(hù)范圍。