本發(fā)明屬于工程質(zhì)量檢測領(lǐng)域，具體涉及一種模擬并檢測筒倉壁磨損的實驗裝置。
背景技術(shù)：
：在筒倉的使用過程中熟料會持續(xù)不斷的摩擦筒倉倉壁，而筒倉壁是一種預應力混凝土結(jié)構(gòu)，隨著磨損的持續(xù)，筒倉內(nèi)壁的保護層也會受到損傷，進而影響整個筒倉結(jié)構(gòu)的安全。陳慧敏在《軋輥材質(zhì)摩擦磨損性能測定裝置的研制》一文中提出了一種測定軋輥磨損量及摩擦系數(shù)的方法，使用壓力傳感器將軋輥上的壓力與變形收集起來再由計算機輸出。該種方法雖然能夠?qū)崟r的獲取軋輥的磨損情況，但對于筒倉壁來說通常變形不明顯，或者需要較長時間才能有明顯變形，此種方法對筒倉來說不太合適。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種模擬并檢測筒倉壁磨損的實驗裝置，不僅可以測量相對較短時間內(nèi)的筒倉壁磨損情況，而且還能夠測量長時間作用下的筒倉壁磨損情況，同時也能實現(xiàn)對不同高徑比筒倉的模擬。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種模擬并檢測筒倉壁磨損的實驗裝置，包括熟料倉、檢測條、筒倉壁樣本、活塞板、工作臺、支撐臺、卸料擋板、連桿、傳動輪、電動機和傳動皮帶；檢測條設(shè)置在熟料倉內(nèi)壁，熟料倉側(cè)面設(shè)有開口，開口處設(shè)置筒倉壁樣本；所述活塞板設(shè)置在熟料倉底部，活塞板上設(shè)有開口，開口處設(shè)置卸料擋板；熟料倉設(shè)置在工作臺上，工作臺設(shè)置在支撐臺上；熟料通過熟料倉上部的開口裝入熟料倉，整個實驗裝置由電動機提供動力，再由傳動皮帶將動力傳遞給傳動輪，再通過連桿帶動活塞板，使其沿熟料倉軸向做往復運動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為：(1)由于本發(fā)明采用活塞往復運動來帶動熟料運動，所以一次加料后，在實驗結(jié)束前便無需再添料；(2)支撐臺與工作臺之間通過滑槽連接，能夠模擬不同高徑比的筒倉；(3)檢測手段更加豐富，考慮了短期試驗及長期試驗不同條件下的檢測方法。附圖說明圖1為模擬并檢測筒倉壁磨損的實驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式結(jié)合圖1，一種模擬并檢測筒倉壁磨損的實驗裝置，主要通過檢測筒倉壁樣本表面的動摩擦因數(shù)以及長時間作用下的質(zhì)量變化來實現(xiàn)。包括熟料倉1、檢測條2、筒倉壁樣本3、活塞板5、工作臺6、支撐臺7、卸料擋板10、連桿8、傳動輪9、電動機11和傳動皮帶12；檢測條2設(shè)置在熟料倉1內(nèi)壁，熟料倉1側(cè)面設(shè)有開口，開口處設(shè)置筒倉壁樣本3；所述活塞板5設(shè)置在熟料倉1底部，活塞板5上設(shè)有開口，開口處設(shè)置卸料擋板10；熟料倉1設(shè)置在工作臺6上，工作臺6設(shè)置在支撐臺7上；熟料4通過熟料倉1上部的開口裝入熟料倉1，整個實驗裝置由電動機11提供動力，再由傳動皮帶12將動力傳遞給傳動輪9，再通過連桿8帶動活塞板5，使其沿熟料倉1軸向做往復運動。在活塞板5運動的過程中，熟料被帶動起來不斷摩擦檢測條2和筒倉壁樣本3，在試驗結(jié)束后直接轉(zhuǎn)動卸料擋板10，熟料倉1內(nèi)部的熟料就能自動排出。初次添加熟料之后活塞板便往復運動，后續(xù)過程就無需再添加熟料，直至實驗結(jié)束。進一步的，熟料倉1與工作臺6之間通過可拆卸裝置連接。進一步的，工作臺6與支撐臺7之間通過滑槽連接，用于改變兩側(cè)工作臺之間的間距。故可通過工作臺6與支撐臺7的相對位置從而改變熟料倉1的直徑，再更換相應直徑的活塞板5就可模擬不同高徑比下的筒倉磨損。進一步的，檢測條2與熟料倉1使用夾具連接，因此可以將檢測條2拆離熟料倉1。筒倉壁樣本3便于拆卸，能夠在某一時刻暫停實驗后對其磨損情況進行檢測，因而可以檢測到整個工作狀態(tài)中各個時間段的磨損狀況。進一步，在筒倉壁樣本的對面設(shè)置有檢測條2，由生鐵制成，厚度約為0.5mm，用于對長時間摩擦作用下對筒倉壁樣本3的比較觀察。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種檢測筒倉倉壁磨損情況的實驗裝置，包括熟料倉1、檢測條2、筒倉壁樣本3、活塞板5、工作臺6、支撐臺7、電動機11、皮帶12、傳動輪9、連桿8和卸料擋板10。熟料倉1位于工作臺6上方，通過工作臺6的卡條進行固定。與此同時支撐臺7與工作臺6之間通過滑槽相互連接，因此可以通過改變兩側(cè)工作臺之間的間距進而改變兩側(cè)卡條之間的相對距離，使之能夠?qū)崿F(xiàn)不同的高徑比。熟料4從熟料倉1的上部開口添入，電動機11通過皮帶12將動力傳遞給傳動輪9，進而通過連桿8帶動活塞板5做上下往復運動，從而使得熟料4上下不斷的摩擦筒倉壁樣本3以及檢測條2，在短期作用下可以通過測量筒倉壁樣本3的動摩擦因數(shù)檢測其磨損程度。若在長時間作用下，筒倉壁樣本3內(nèi)表面必然達到一定的光滑程度，此時再測其動摩擦因數(shù)不能有效的反映其磨損程度，所以轉(zhuǎn)而測量筒倉壁樣本3的重量改變量，此時筒倉壁的重量改變量就能夠很好的反映它的磨損程度。實施例2一種模擬并檢測筒倉倉壁與熟料磨損情況的實驗裝置，包括熟料倉1、檢測條2、筒倉壁樣本3、活塞板5、工作臺6、支撐臺7、電動機11、皮帶12、傳動輪9、連桿8和卸料擋板10。熟料位于所述熟料倉1內(nèi)，通過熟料倉1上部的開口填入，電動機9通過皮帶12將動力傳遞給傳動輪9，傳動輪轉(zhuǎn)動后會帶動連桿8運動，進而使活塞板5做上下往復運動，在這個過程中，熟料就會上下不斷的摩擦筒倉壁樣本3以及檢測條2，這樣就模擬了筒倉裝卸料時的工作狀態(tài)。對于短時間內(nèi)摩擦情況的檢測，是通過測量筒倉壁樣本3的動摩擦因數(shù)實現(xiàn)的。而在長時間的摩擦作用下，筒倉壁樣本3的表面動摩擦因數(shù)必然保持穩(wěn)定，此時再測量其動摩擦因數(shù)則不能有效的得出筒倉壁樣本的磨損情況，因此此時便測量其重量的改變量，從而得出其磨損狀況。本實施例所選用的筒倉壁樣本3為c30混凝土弧形板，長度500mm，寬度30mm，厚度10mm，同時帶有一定弧度，能夠與熟料倉1相銜接，加入熟料倉1內(nèi)的熟料為市場上普通pc32.5水泥熟料。將筒倉壁樣本3的初始動摩擦因數(shù)記錄下來然后再將它固定到圖示位置，隨后加入準備的水泥熟料，檢查各項準備工作后，打開電動機11電源使實驗裝置開始工作。在開始階段每隔十分鐘關(guān)閉電源，打開卸料擋板10放出熟料，再拆下筒倉壁樣本3測量其表面的動摩擦因數(shù)并記錄，如此重復五次，各次所得的動摩擦因數(shù)如表1所示。同時在第五次卸下筒倉壁樣本3后使用電子天平記下其質(zhì)量，為347.8g。表1各階段筒倉壁樣本動摩擦因數(shù)時間(min)01020304060動摩擦因數(shù)0.45280.45010.44930.44860.44310.4426在記錄五次動摩擦因數(shù)后，開始檢測筒倉壁樣本3在長時間摩擦作用下的磨損情況，因此每隔一個小時便停止實驗裝置，再測量其質(zhì)量，最終得到的實驗數(shù)據(jù)如表2所示。表2筒倉壁樣本的各階段質(zhì)量時間(h)01020304060質(zhì)量(g)347.5346.9346.4346.0345.5345.1本發(fā)明主要用于模擬筒倉壁在裝卸料過程中，水泥熟料對筒倉壁的摩擦，進而檢測其磨損情況，并且此裝置不僅能夠檢測短期摩擦作用下的筒倉壁磨損，還能夠?qū)﹂L時間作用下的磨損情況進行檢測。當前第1頁12