本發(fā)明涉及汽車配件制造，具體來說，是銅片成品檢測(cè)磨具及其使用方法。

背景技術(shù)：

中國汽車制造以及銷售已經(jīng)位居全球之首，但汽車配件制造業(yè)很多還是人工檢測(cè)，品質(zhì)不能完全保證，用戶投訴率非常高。因此很多大型汽車換向器制造商也意識(shí)到了這個(gè)問題所在，已經(jīng)開始把產(chǎn)線的人工檢測(cè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為自動(dòng)化視覺檢測(cè)設(shè)備來檢測(cè)，以提高效率，保證品質(zhì)。面對(duì)這樣的現(xiàn)實(shí)，研發(fā)一套完整的汽車換向器銅片成品檢測(cè)磨具勢(shì)在必行。

專利文獻(xiàn)201520219883.5公開了一種銅片厚度的檢測(cè)裝置，解決了千分尺測(cè)量銅片厚度時(shí)易使銅片發(fā)生變形且易晃動(dòng)導(dǎo)致讀數(shù)出現(xiàn)誤差的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括底座，底座上設(shè)有用于固定千分尺的固定基座，底座上設(shè)有定位基座，定位基座上設(shè)有供銅片放置的放置板，定位基座上包括有用于改變放置板上下位置的升降機(jī)構(gòu)與用于改變左右、前后位置的平移機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)與放置板依次固定連接。

本發(fā)明的一種銅片厚度的檢測(cè)裝置，通過將千分尺固定在固定基座上，且調(diào)節(jié)好所設(shè)定的范圍后形成間隙，從而通過升級(jí)機(jī)構(gòu)與平移機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，使得放置在放置板上的銅片可以自由的在千分尺所形成的間隙內(nèi)移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生任何阻礙，進(jìn)而表明銅片符合生產(chǎn)要求。

但是現(xiàn)有的銅片成品檢測(cè)磨具，不能效率的判定出待檢測(cè)銅片外觀長度是否合格、是否缺燕尾，容易產(chǎn)生不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種能效率的判定出待檢測(cè)銅片外觀是否合格的銅片成品檢測(cè)磨具。

銅片成品檢測(cè)磨具，包括檢測(cè)底座，位于檢測(cè)底座左部分的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，位于檢測(cè)底座右部分的推送機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)底座包括檢測(cè)轉(zhuǎn)軸，套接于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上的檢測(cè)夾具，所述推送機(jī)構(gòu)包括升降軸，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，推送塊，所述升降軸頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤頂部設(shè)有推送塊。

采用上述技術(shù)方案，檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，進(jìn)而控制檢測(cè)夾具調(diào)整到合適的高度，同時(shí)，當(dāng)上一個(gè)工序的銅片通過輸送帶進(jìn)入檢測(cè)工序的時(shí)候，銅片落入推送塊上方，plc控制轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，銅片在推送塊旋轉(zhuǎn)180度，升降軸上升，銅片落入檢測(cè)夾具，升降軸下降，推送塊旋轉(zhuǎn)180度，恢復(fù)到初始位置，同時(shí)，啟動(dòng)紅外線，紅外線掃描光束對(duì)銅片周邊尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)一步限定，所述檢測(cè)夾具包括夾具第一部分和夾具第二部分，所述夾具第一部分設(shè)有第一圓孔，所述夾具第二部分朝向推送機(jī)構(gòu)側(cè)設(shè)有第一開口，所述第一開口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一放置擋板，所述推送塊頂部設(shè)有能伸縮的第二放置擋板。

當(dāng)上一個(gè)工序的銅片通過輸送帶進(jìn)入檢測(cè)工序的時(shí)候，銅片落入推送塊上方，利用第二放置擋板起到支撐作用，plc控制轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，銅片在推送塊旋轉(zhuǎn)180度，電機(jī)輸出軸通過第二接口控制升降軸上升，當(dāng)推送塊邊緣的第二放置擋板高于第一放置擋板，第二放置擋板在plc控制下收縮，銅片落入檢測(cè)夾具。利用相互配合的第一放置擋板和第二放置擋板，巧妙的把銅片從推送機(jī)構(gòu)送入到檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步限定，所述第一放置擋板設(shè)有用于穿過紅外線掃描光束的第一通孔。

啟動(dòng)紅外線，紅外線掃描光束通過第一通孔對(duì)銅片周邊尺寸進(jìn)行檢測(cè)，判定出待檢測(cè)銅片外觀長度是否合格、是否缺燕尾。

進(jìn)一步限定，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外壁中間段設(shè)有用于調(diào)節(jié)檢測(cè)夾具上下位置的定位芯軸，所述定位芯軸頂部設(shè)有定位環(huán)。

利用定位芯軸和定位環(huán)合理的調(diào)節(jié)檢測(cè)夾具的上下位置。

進(jìn)一步限定，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外壁上側(cè)段設(shè)有定位套筒，所述定位套筒縱向設(shè)有貫穿的定位銷孔。

進(jìn)一步限定，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸外壁下側(cè)段設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤內(nèi)壁設(shè)有限位孔，所述法蘭盤上設(shè)有用于連接檢測(cè)底座的第一螺栓。

進(jìn)一步限定，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第一接口，所述升降軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第二接口。

進(jìn)一步限定，所述推送塊頂部寬度4～6cm。

銅片成品檢測(cè)磨具使用方法，包括以下步驟，

步驟一，設(shè)備安裝，所述檢測(cè)底座包括檢測(cè)轉(zhuǎn)軸，套接于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上的檢測(cè)夾具，所述推送機(jī)構(gòu)包括升降軸，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，推送塊，所述升降軸頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤頂部設(shè)有推送塊；所述檢測(cè)夾具包括夾具第一部分和夾具第二部分，所述夾具第一部分設(shè)有第一圓孔，所述夾具第二部分朝向推送機(jī)構(gòu)側(cè)設(shè)有第一開口，所述第一開口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一放置擋板，所述推送塊頂部設(shè)有能伸縮的第二放置擋板；根據(jù)加工銅片的大小選擇具有合適的第一開口的檢測(cè)夾具；

步驟二，產(chǎn)品檢測(cè)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第一接口，所述升降軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第二接口；電機(jī)輸出軸通過第一接口控制檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，進(jìn)而控制檢測(cè)夾具調(diào)整到合適的高度，同時(shí)，當(dāng)上一個(gè)工序的銅片通過輸送帶進(jìn)入檢測(cè)工序的時(shí)候，銅片落入推送塊上方，利用第二放置擋板起到支撐作用，plc控制轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，銅片在推送塊旋轉(zhuǎn)180度，電機(jī)輸出軸通過第二接口控制升降軸上升，當(dāng)推送塊邊緣的第二放置擋板高于第一放置擋板，第二放置擋板在plc控制下收縮，銅片落入檢測(cè)夾具，電機(jī)輸出軸通過第二接口控制升降軸下降，推送塊旋轉(zhuǎn)180度，恢復(fù)到初始位置，同時(shí)，啟動(dòng)紅外線，紅外線掃描光束通過第一通孔對(duì)銅片周邊尺寸進(jìn)行檢測(cè)；

步驟三，產(chǎn)品分區(qū)，紅外線掃描光束會(huì)給控制終端一個(gè)檢測(cè)輸入信號(hào)，控制終端分析后會(huì)給檢測(cè)夾具一個(gè)檢測(cè)輸出信號(hào)，分別控制檢測(cè)夾具順時(shí)針動(dòng)作和逆時(shí)針動(dòng)作，檢測(cè)合格的產(chǎn)品，會(huì)使檢測(cè)夾具順時(shí)針動(dòng)作，產(chǎn)品送入合格產(chǎn)品區(qū)，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，會(huì)使檢測(cè)夾具逆時(shí)針動(dòng)作，產(chǎn)品送入不合格產(chǎn)品區(qū)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，合理的推送機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，巧妙的把銅片從第一放置擋板送到第二放置擋板，同時(shí)，啟動(dòng)紅外線，利用紅外線掃描光束對(duì)銅片周邊尺寸進(jìn)行檢測(cè)，判定出待檢測(cè)銅片外觀長度是否合格、是否缺燕尾，不容易產(chǎn)生不良品。

附圖說明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明銅片成品檢測(cè)磨具立體圖；

圖2為本發(fā)明銅片成品檢測(cè)磨具正視圖；

主要元件符號(hào)說明如下：

檢測(cè)底座1，檢測(cè)機(jī)構(gòu)2，推送機(jī)構(gòu)3，檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4，檢測(cè)夾具5，升降軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7，推送塊8，夾具第一部分9，夾具第二部分10，第一放置擋板11，第二放置擋板12，第一通孔13，定位芯軸14，定位環(huán)15，定位套筒16，定位銷孔17，法蘭盤18，第一螺栓19。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一，

如圖1，圖2所示，銅片成品檢測(cè)磨具，包括檢測(cè)底座1，位于檢測(cè)底座1左部分的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2，位于檢測(cè)底座1右部分的推送機(jī)構(gòu)3，檢測(cè)底座1包括檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4，套接于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4上的檢測(cè)夾具5，推送機(jī)構(gòu)3包括升降軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7，推送塊8，升降軸6頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7頂部設(shè)有推送塊8。

檢測(cè)夾具5包括夾具第一部分9和夾具第二部分10，夾具第一部分9設(shè)有第一圓孔，夾具第二部分10朝向推送機(jī)構(gòu)3側(cè)設(shè)有第一開口，第一開口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一放置擋板11，推送塊8頂部設(shè)有能伸縮的第二放置擋板12。

第一放置擋板11設(shè)有用于穿過紅外線掃描光束的第一通孔13。

實(shí)施例二，

如圖1，圖2所示，銅片成品檢測(cè)磨具，包括檢測(cè)底座1，位于檢測(cè)底座1左部分的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2，位于檢測(cè)底座1右部分的推送機(jī)構(gòu)3，檢測(cè)底座1包括檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4，套接于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4上的檢測(cè)夾具5，推送機(jī)構(gòu)3包括升降軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7，推送塊8，升降軸6頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤7頂部設(shè)有推送塊8。

檢測(cè)夾具5包括夾具第一部分9和夾具第二部分10，夾具第一部分9設(shè)有第一圓孔，夾具第二部分10朝向推送機(jī)構(gòu)3側(cè)設(shè)有第一開口，第一開口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一放置擋板11，推送塊8頂部設(shè)有能伸縮的第二放置擋板12。

第一放置擋板11設(shè)有用于穿過紅外線掃描光束的第一通孔13。

檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4外壁中間段設(shè)有用于調(diào)節(jié)檢測(cè)夾具5上下位置的定位芯軸14，定位芯軸14頂部設(shè)有定位環(huán)15。

檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4外壁上側(cè)段設(shè)有定位套筒16，定位套筒16縱向設(shè)有貫穿的定位銷孔17。

檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4外壁下側(cè)段設(shè)有法蘭盤18，法蘭盤18內(nèi)壁設(shè)有限位孔，法蘭盤18上設(shè)有用于連接檢測(cè)底座1的第一螺栓19。

檢測(cè)轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第一接口，升降軸6底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第二接口。

推送塊8頂部寬度4cm。

實(shí)施例一和實(shí)施例二相比，相對(duì)實(shí)施例一來說，實(shí)施例二中，利用定位芯軸和定位環(huán)合理的調(diào)節(jié)檢測(cè)夾具的上下位置。

銅片成品檢測(cè)磨具使用方法，包括以下步驟，

步驟一，設(shè)備安裝，所述檢測(cè)底座包括檢測(cè)轉(zhuǎn)軸，套接于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上的檢測(cè)夾具，所述推送機(jī)構(gòu)包括升降軸，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，推送塊，所述升降軸頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤頂部設(shè)有推送塊；所述檢測(cè)夾具包括夾具第一部分和夾具第二部分，所述夾具第一部分設(shè)有第一圓孔，所述夾具第二部分朝向推送機(jī)構(gòu)側(cè)設(shè)有第一開口，所述第一開口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一放置擋板，所述推送塊頂部設(shè)有能伸縮的第二放置擋板；根據(jù)加工銅片的大小選擇具有合適的第一開口的檢測(cè)夾具；

步驟二，產(chǎn)品檢測(cè)，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第一接口，所述升降軸底部設(shè)有用于連接電機(jī)輸出軸的第二接口；電機(jī)輸出軸通過第一接口控制檢測(cè)轉(zhuǎn)軸上下移動(dòng)，進(jìn)而控制檢測(cè)夾具調(diào)整到合適的高度，同時(shí)，當(dāng)上一個(gè)工序的銅片通過輸送帶進(jìn)入檢測(cè)工序的時(shí)候，銅片落入推送塊上方，利用第二放置擋板起到支撐作用，plc控制轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，銅片在推送塊旋轉(zhuǎn)180度，電機(jī)輸出軸通過第二接口控制升降軸上升，當(dāng)推送塊邊緣的第二放置擋板高于第一放置擋板，第二放置擋板在plc控制下收縮，銅片落入檢測(cè)夾具，電機(jī)輸出軸通過第二接口控制升降軸下降，推送塊旋轉(zhuǎn)180度，恢復(fù)到初始位置，同時(shí)，啟動(dòng)紅外線，紅外線掃描光束通過第一通孔對(duì)銅片周邊尺寸進(jìn)行檢測(cè)；

步驟三，產(chǎn)品分區(qū)，紅外線掃描光束會(huì)給控制終端一個(gè)檢測(cè)輸入信號(hào)，控制終端分析后會(huì)給檢測(cè)夾具一個(gè)檢測(cè)輸出信號(hào)，分別控制檢測(cè)夾具順時(shí)針動(dòng)作和逆時(shí)針動(dòng)作，檢測(cè)合格的產(chǎn)品，會(huì)使檢測(cè)夾具順時(shí)針動(dòng)作，產(chǎn)品送入合格產(chǎn)品區(qū)，檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，會(huì)使檢測(cè)夾具逆時(shí)針動(dòng)作，產(chǎn)品送入不合格產(chǎn)品區(qū)。

以上對(duì)本發(fā)明提供的銅片成品檢測(cè)磨具及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。