本發(fā)明屬于混凝土抗?jié)B性測(cè)試領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖纖維混凝土抗?jié)B性的測(cè)試方法。

背景技術(shù)：

處于富含地下水的地下結(jié)構(gòu)、建于沿海地區(qū)的海工結(jié)構(gòu)等混凝土工程會(huì)面臨空氣及地下水滲透的耐久性問題。氣體和水分子作為最常與混凝土接觸的介質(zhì)，會(huì)通過(guò)孔隙進(jìn)入混凝土內(nèi)部，而且水分子還可以溶解其他有害離子，其中氯離子是危害最大的離子，在存有氣體的環(huán)境下會(huì)造成鋼筋的銹蝕，損害混凝土的性質(zhì)，嚴(yán)重危害了混凝土結(jié)構(gòu)的安全，影響其正常使用，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以應(yīng)重視混凝土的抗?jié)B性能。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者針對(duì)纖維混凝土的抗?jié)B性能進(jìn)行了一些研究，但對(duì)于地下結(jié)構(gòu)中玄武巖纖維高性能混凝土抗?jié)B性能的研究相對(duì)較少。

在現(xiàn)有測(cè)試混凝土抗?jié)B性的技術(shù)中，由于實(shí)驗(yàn)儀器與試樣的固定會(huì)遇到難度大、不安全以及分離難的缺點(diǎn)，通常都很難保證測(cè)試區(qū)域的密封性，從而造成測(cè)試結(jié)果的偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種玄武巖纖維混凝土抗?jié)B性的測(cè)試方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種玄武巖纖維混凝土抗?jié)B性的測(cè)試方法，具體包括以下步驟：

（1）將水泥、細(xì)骨料、粉煤灰和短切玄武巖纖維加入攪拌機(jī)中攪拌45~60秒，再將粗骨料摻入所得混合料中攪拌30~60秒，再向攪拌機(jī)中摻入減水劑和水，并繼續(xù)攪拌3~5分鐘；

（2）將攪拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脫模制得玄武巖纖維混凝土；

（3）將步驟（2）制得的玄武巖纖維混凝土加工成150×150×150mm的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體試件；

（4）將試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，移至恒溫恒濕室內(nèi)放置2周，然后將試件固定于室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置上，先測(cè)試透氣性，間隔一小時(shí)后測(cè)試吸水性，然后換一位置測(cè)試透水性；所述室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置，包括四根立柱和分別固定在其中兩根立柱下部的橫底梁，兩橫底梁上方設(shè)有分別與相同兩根立柱上部連接的兩橫上梁，兩橫底梁相互平行，兩橫底梁相互平行，所述橫底梁上表面橫設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有混凝土立方體試件，所述混凝土立方體試件上設(shè)有滲透性測(cè)試儀，所述兩橫上梁壓置在滲透性測(cè)試儀上。

所述四根立柱的上部為螺桿，所述兩橫上梁上具有以利于螺桿穿過(guò)的通孔，在螺桿上位于通孔的上方鎖設(shè)有螺母。

所述螺桿上位于通孔的下方鎖設(shè)有下螺母。

所述底板為金屬平板，其通過(guò)螺栓固定在兩橫底梁上。

所述四根立柱下部的螺桿接入橫底梁的螺紋孔內(nèi)，并在螺桿上且位于螺紋孔上方用螺母固定。

所述玄武巖纖維混凝土的配方為：水泥350kg/m³、粉煤灰150kg/m³、細(xì)骨料649kg/m³、粗骨料1058kg/m³、水160kg/m³、短切玄武巖纖維1.2kg/m³和減水劑5.5kg/m³。

所述水泥為42.5普通硅酸鹽水泥；所述細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)為2.73；所述粗骨料為8～20mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石；所述減水劑為聚羧酸系減水劑。

步驟（4）中所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度20±2℃、相對(duì)濕度在95%以上。

所述的恒溫恒濕室的溫度40±2℃，相對(duì)濕度12±2%。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的測(cè)試方法通過(guò)使用室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置，可以很好地將實(shí)驗(yàn)儀器與試樣固定在一起，克服了傳統(tǒng)方法中實(shí)驗(yàn)儀器與試樣的固定難度大、不安全以及分離難的缺點(diǎn)，保證了測(cè)試區(qū)域的密封性，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中可以準(zhǔn)確地測(cè)量因混凝土自身的滲透性所導(dǎo)致的壓降，測(cè)試結(jié)果更加精確。此外，本發(fā)明中玄武巖纖維混凝中通過(guò)添加短切玄武巖纖維和粉煤灰，并限定二者的配比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，有效提高了混凝土的抗氯離子滲透性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中的室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置的使用狀態(tài)的主視圖；

圖2是本發(fā)明中的室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置的使用狀態(tài)的左視圖；

圖3是圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例

一種玄武巖纖維混凝土抗?jié)B性的測(cè)試方法，具體包括以下步驟：

（1）將水泥、細(xì)骨料、粉煤灰和短切玄武巖纖維加入攪拌機(jī)中攪拌50秒，再將粗骨料摻入所得混合料中攪拌45秒，再向攪拌機(jī)中摻入減水劑和水，并繼續(xù)攪拌4分鐘；

（2）將攪拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脫模制得玄武巖纖維混凝土；

（3）將步驟（2）制得的玄武巖纖維混凝土加工成150×150×150mm的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體試件；

（4）將試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，移至恒溫恒濕室內(nèi)放置2周，然后將試件固定于室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置上，先測(cè)試透氣性，間隔一小時(shí)后測(cè)試吸水性，然后換一位置測(cè)試透水性。

所述的室內(nèi)混凝土滲透性測(cè)試的試件固定裝置包括四根立柱1和分別固定在其中兩根立柱1下部的橫底梁2，兩橫底梁2上方設(shè)有分別與相同兩根立柱1上部連接的兩橫上梁3，兩橫底梁2相互平行，兩橫底梁2相互平行，所述橫底梁2上表面橫設(shè)有底板4，所述底板4上設(shè)有混凝土立方體試件5，所述混凝土立方體試件5上設(shè)有滲透性測(cè)試儀6，所述兩橫上梁3壓置在滲透性測(cè)試儀6上。

進(jìn)一步的，為了連接固定，上述四根立柱1的上部為螺桿或螺柱，所述兩橫上梁3上具有以利于螺桿穿過(guò)的通孔7，在螺桿上位于通孔的上方鎖設(shè)有螺母8。

進(jìn)一步的，為了限位，上述螺桿上位于通孔的下方鎖設(shè)有下螺母9。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述底板為金屬平板，其通過(guò)螺栓固定在兩橫底梁上。

進(jìn)一步的，為了設(shè)計(jì)合理，上述四根立柱1下部的螺桿接入橫底梁的螺紋孔內(nèi)，并在螺桿上且位于螺紋孔上方用螺母10固定。

底板4上表面布設(shè)有密密麻麻的凹坑，凹坑為半圓形，其直徑為0.3厘米，相互之間的間距為1厘米，通過(guò)密密麻麻的凹坑可以增加摩擦力，防止工作過(guò)程中側(cè)滑。在橫上梁3下表面設(shè)置上述凹坑效果更好。

所述玄武巖纖維混凝土的配方為：水泥350kg/m³、粉煤灰150kg/m³、細(xì)骨料649kg/m³、粗骨料1058kg/m³、水160kg/m³、短切玄武巖纖維1.2kg/m³和減水劑5.5kg/m³。

所述水泥為42.5普通硅酸鹽水泥；所述細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)為2.73；所述粗骨料為8～20mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石；所述減水劑為聚羧酸系減水劑。

步驟（4）中所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度20±2℃、相對(duì)濕度在95%以上。

所述的恒溫恒濕室的溫度40±2℃，相對(duì)濕度12±2%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。