本發(fā)明專利申請是針對申請?zhí)枮椋?015103332342的分案申請，原申請的申請日為：2015-06-16，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種定量檢測涂層不粘性能裝置。本發(fā)明涉及涂層不粘性能檢測
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，涉及一種涂層不粘性能檢測方法。
背景技術(shù)：
：耐熱不粘涂層最早用于鍋等炊具上，迄今已有30多年的歷史，30多年來雖然科技人員開發(fā)了多種用于涂覆不粘涂層的涂料，但其主要成分是相同的，都是一種合成的高分子材料即聚四氟乙烯(簡稱ptfe)。聚四氟乙烯是由四氟乙烯共聚而成的全氟代聚合物。聚四氟乙烯具有結(jié)晶度高，分子量大，分子中沒有支鏈，氟原子緊密排布在c-c骨架的周圍，c-f鍵能高和氟原子對主鏈起屏蔽作用等結(jié)構(gòu)特點，這些特點決定了其具有摩擦系數(shù)小，不吸水，不粘，不燃，耐氣候性好，使用溫度范圍寬和介電性能優(yōu)異等特點，使得氟涂料具備了其它涂料不具備的優(yōu)良特性，尤其是它的摩擦系數(shù)極低，可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于不粘涂層的相關(guān)技術(shù)方案較多，例如中國專利申請?zhí)?00810162349x，申請日為2008年11月24日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：具有耐磨性和防腐性的不粘涂層及其涂覆方法，該申請案涉及一種具有耐磨性和防腐性的不粘涂層及其涂覆方法，該涂層包括防腐底層、耐磨中間層和不粘罩面層，底層包含氟聚合物、至少一種耐熱聚合物粘合劑和顏填料，顏填料與耐熱聚合物粘合劑重量百分比為1％～15％；中間層涂于底層之上，中間層包含氟聚合物和無機填料顆粒；罩面層涂于中間層之上，罩面層包含具有不粘作用的氟聚合物；該申請案的底涂層由于顏填料含量少且細度小而具有很好的防腐性能，中間涂層因無機填料中的部分大顆粒嵌入底層和凸入面層而具有很好的耐磨性能，罩面層具有很好的不粘性能。由于不粘涂料的特殊性能及優(yōu)點，近年來應(yīng)用日益廣泛，例如在灌裝瀝青的過程中，裝置內(nèi)壁的不粘涂層能有效減少瀝青因粘結(jié)而引起的浪費與堵塞。因此，對涂層不粘性能標(biāo)準(zhǔn)的定義以及測試方法尤為重要。如今國內(nèi)外對涂層不粘性能的檢測多采用接觸角大小的測量法來判斷衡量，以及膠帶紙法測量或丁羥膠的脫模實驗判斷，但是，這些方法卻不適用測量涂層對粘度較大的工業(yè)流體的不粘性能。生活中對涂層不粘性能的評判僅僅是根據(jù)經(jīng)驗判斷，包括雞蛋法、牛奶法、白糖法和烤肉法。國際標(biāo)準(zhǔn)(bs-7069-1988)及美國calphalon鍋具對涂層不粘性能的測試都是采用以下步驟：在188～216℃的不粘鍋中打入雞蛋，兩分鐘后用鏟子鏟起雞蛋并記錄移開雞蛋的困難程度，然后將鍋移走并傾斜，觀察雞蛋從鍋底滑出的難易程度，重新將鍋置于燃灶上，將雞蛋翻邊并擊碎它，再讓其加熱2分鐘，并記錄鍋內(nèi)任何污點以及粘附物的量。但是，此方法僅適用于不粘鍋，且只能從經(jīng)驗判斷其不粘性能。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于不粘涂層制備的相關(guān)技術(shù)方案雖然較多，但是有關(guān)涂層不粘性能檢測方法的技術(shù)方案卻較少公開，且這些涂層不粘性能檢測方法還存在以下缺陷：(1)、現(xiàn)有涂層不粘性能檢測方法大多不適用于測量涂層對粘度較大的工業(yè)流體的不粘性能；(2)、現(xiàn)有涂層不粘性能檢測方法大多屬于定性比較，無法定量衡量涂層的不粘性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中涂層不粘性能只能定性檢測的不足，提供了一種涂層不粘性能檢測方法，實現(xiàn)了定量衡量涂層不粘性能的目標(biāo)。2.技術(shù)方案為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置，包括液體加熱機構(gòu)、試樣加熱機構(gòu)和傾角控制機構(gòu)；框架內(nèi)部設(shè)有橫梁，橫梁上固定有液體加熱機構(gòu)，試樣加熱機構(gòu)位于液體加熱機構(gòu)的下方；傾角控制機構(gòu)與試樣加熱機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，傾角控制機構(gòu)用于控制試樣加熱機構(gòu)相對于水平面的傾斜角度。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，所述試樣加熱機構(gòu)的下方設(shè)有集液器；排風(fēng)扇設(shè)置在框架上，且排風(fēng)扇正對液體加熱機構(gòu)。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，所述液體加熱機構(gòu)包括加熱爐、盛液器和密封塞；所述加熱爐包括爐體、爐體加熱絲、保溫棉和鐵皮，爐體上設(shè)有凹槽，盛液器置于爐體上的凹槽內(nèi)，盛液器的底端設(shè)有開口，該開口穿過爐體的底部且正對下方的試樣加熱機構(gòu)，開口內(nèi)設(shè)有密封塞，密封塞的上端與連桿相連；爐體的側(cè)壁內(nèi)由里向外依次設(shè)有爐體加熱絲和保溫棉，爐體的外側(cè)包裹有鐵皮。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，所述試樣加熱機構(gòu)包括加熱板、加熱絲、試樣板和支腳；所述傾角控制機構(gòu)包括支架、卡槽、旋轉(zhuǎn)軸和水平板；所述水平板的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸，加熱板的一端與旋轉(zhuǎn)軸固連；水平板上表面設(shè)有卡槽，卡槽為若干連續(xù)的凹坑，且該凹坑的開口向旋轉(zhuǎn)軸所在的一側(cè)傾斜；支架的一端與加熱板的下表面鉸接，另一端插入卡槽內(nèi)，使加熱板相對于水平面保持傾斜；所述加熱板上表面靠近旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有支腳，該支腳為垂直于加熱板上表面的立柱，所述支腳有兩個，兩個支腳在加熱板上表面左右對稱設(shè)置；加熱板的內(nèi)部設(shè)有加熱絲，加熱板的下表面和側(cè)面均包裹有保溫材料；所述試樣板放置于加熱板的上表面，試樣板的下端靠在兩個支腳上；試樣板上表面用于涂覆待檢測的涂層。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，還包括溫度控制機構(gòu)，溫度控制機構(gòu)包括溫控箱、熱電偶和導(dǎo)線；所述熱電偶有兩個，其中一個熱電偶設(shè)置在盛液器內(nèi)，另一個熱電偶設(shè)置在加熱板的上表面，兩個熱電偶均與溫控箱電連接；所述爐體加熱絲和加熱絲均通過導(dǎo)線與溫控箱電連接。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，所述框架的尺寸為300×300×400mm～600×600×800mm，框架的材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金；框架的側(cè)面和頂面安裝有透明的隔煙板，隔煙板的材質(zhì)為有機玻璃或pc塑料板。作為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的進一步改進，加熱板相對于水平面的傾斜角度為15°～60°。本發(fā)明的涂層不粘性能檢測方法，包括以下步驟，步驟一、將盛液器從爐體上的凹槽內(nèi)取出，向其中倒入30～60ml的重油，然后將盛液器放回爐體上的凹槽內(nèi)并固定；步驟二、將試樣板從加熱板上表面取下，用電子天平稱量出試樣板的質(zhì)量m1，然后將試樣板放回加熱板上表面；步驟三、通過溫控箱分別使?fàn)t體加熱絲開始放熱、加熱絲開始放熱、排風(fēng)扇開啟；通過溫控箱分別控制爐體加熱絲的加熱功率、加熱絲的加熱功率，使盛液器內(nèi)的升溫速度為60～80℃/min、加熱板上表面的升溫速度為60～80℃/min；步驟四、將盛液器內(nèi)的重油加熱到100～300℃，將加熱板上表面加熱到100～400℃；步驟五、通過連桿拔出盛液器底端開口內(nèi)的密封塞，被加熱的重油從盛液器底端開口處流出，然后沿著試樣板上表面流入集液器內(nèi)，同時通過高速攝影機記錄下重油在試樣板上表面的流動情況；步驟六、待重油流盡后，用密封塞堵住盛液器底端開口，通過溫控箱分別使?fàn)t體加熱絲停止放熱、加熱絲停止放熱；步驟七、待液體加熱機構(gòu)和試樣加熱機構(gòu)均冷卻后，通過溫控箱關(guān)閉排風(fēng)扇；步驟八、將試樣板從加熱板上表面取下，用電子天平稱量出試樣板的質(zhì)量m2，則試樣板上表面的涂層上所粘連的重油質(zhì)量為δm＝m1-m2；步驟九、清理集液器和盛液器，完成涂層不粘性能的定量檢測。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：(1)本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，將待檢測的涂層涂覆于試樣板上表面，通過液體加熱機構(gòu)、試樣加熱機構(gòu)、傾角控制機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)等的配合使用，可以檢測涂層對不同工業(yè)液體的不粘性能，包括焦油、瀝青和柴油等粘度較大的重油；本發(fā)明中，向試樣板傾倒定量重油，通過測量試樣板上的重油殘余量來定量衡量涂層的不粘性能，數(shù)據(jù)可靠，操作簡便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中只能定性檢測涂層不粘性能的不足，實現(xiàn)了涂層不粘性能檢測方法的巨大進步。(2)本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，實際檢測時，液體加熱機構(gòu)和試樣加熱機構(gòu)將重油加熱，能夠科學(xué)的模擬重油在實際生產(chǎn)中的流動狀態(tài)，有利于準(zhǔn)確的檢測出涂層對于不同狀態(tài)和種類重油的不粘性能；傾角控制機構(gòu)與試樣加熱機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，傾角控制機構(gòu)用于控制試樣加熱機構(gòu)相對于水平面的傾斜角度，有利于重油順利的沿著試樣板流向集液器，從而完成涂層不粘性能檢測的功能，且加熱機構(gòu)相對于水平面的傾斜角度可調(diào)，可針對于不同待檢測的涂層設(shè)置不同的傾斜角度，有利于準(zhǔn)確的檢測出涂層的不粘性能；集液器內(nèi)部裝有沙土或木屑，能夠吸收檢測中流下的重油，可將重油集中后處理，減少對環(huán)境的污染；排風(fēng)扇設(shè)置在框架上，且排風(fēng)扇正對液體加熱機構(gòu)，排風(fēng)扇可以吹走重油加熱及澆流過程中產(chǎn)生的煙氣，減少煙氣對人體的危害；框架的四周安裝有透明的隔煙板，便于在檢測過程中觀察重油在試樣板上的流動狀態(tài)。附圖說明圖1為本發(fā)明的定量檢測涂層不粘性能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中液體加熱機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中試樣加熱機構(gòu)和傾角控制機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的涂層不粘性能檢測方法的工藝流程簡圖。示意圖中的標(biāo)號說明：1、加熱爐；101、爐體；102、爐體加熱絲；103、保溫棉；104、鐵皮；2、試樣加熱機構(gòu)；201、加熱板；202、加熱絲；203、試樣板；204、支腳；3、集液器；4、排風(fēng)扇；5、橫梁；6、框架；7、溫控箱；8、盛液器；9、密封塞；901、連桿；10、熱電偶；11、導(dǎo)線；1201、支架；1202、卡槽；1203、旋轉(zhuǎn)軸；1204、水平板。具體實施方式為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。實施例1結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置，包括液體加熱機構(gòu)、試樣加熱機構(gòu)2、傾角控制機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)?？蚣?內(nèi)部設(shè)有橫梁5，橫梁5上固定有液體加熱機構(gòu)，試樣加熱機構(gòu)2位于液體加熱機構(gòu)的下方。傾角控制機構(gòu)與試樣加熱機構(gòu)2轉(zhuǎn)動連接，傾角控制機構(gòu)用于控制試樣加熱機構(gòu)2相對于水平面的傾斜角度，試樣加熱機構(gòu)2的下方設(shè)有集液器3，集液器3內(nèi)部裝有沙土作為吸油物質(zhì)，能夠吸收檢測中流下的重油，可將重油集中后處理，減少對環(huán)境的污染。排風(fēng)扇4設(shè)置在框架6上，且排風(fēng)扇4正對液體加熱機構(gòu)1，排風(fēng)扇4可以吹走重油加熱及澆流過程中產(chǎn)生的煙氣，盡量減少對人體的危害。液體加熱機構(gòu)包括加熱爐1、盛液器8和密封塞9，加熱爐1包括爐體101、爐體加熱絲102、保溫棉103和鐵皮104，爐體101上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀為圓柱體，盛液器8置于爐體101上的凹槽內(nèi)，盛液器8的底端設(shè)有開口，該開口穿過爐體101的底部且正對下方的試樣加熱機構(gòu)2，開口內(nèi)設(shè)有密封塞9，密封塞9的上端與連桿901相連。爐體101的側(cè)壁內(nèi)由里向外依次設(shè)有爐體加熱絲102和保溫棉103，爐體101的外側(cè)包裹有鐵皮104。試樣加熱機構(gòu)2包括加熱板201、加熱絲202、試樣板203和支腳204，傾角控制機構(gòu)包括支架1201、卡槽1202、旋轉(zhuǎn)軸1203和水平板1204。水平板1204的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸1203，加熱板201的一端與旋轉(zhuǎn)軸1203固連。水平板1204上表面設(shè)有卡槽1202，卡槽1202為若干連續(xù)的凹坑，且該凹坑的開口向旋轉(zhuǎn)軸1203所在的一側(cè)傾斜。支架1201的一端與加熱板201的下表面鉸接，另一端插入卡槽1202內(nèi)，使加熱板201相對于水平面保持傾斜，針對于不同的待檢測的涂層，可以調(diào)整不同的傾斜角度，本實施中加熱板201相對于水平面的傾斜角度為15°。加熱板201上表面靠近旋轉(zhuǎn)軸1203的一端設(shè)有支腳204，該支腳204為垂直于加熱板201上表面的立柱，支腳204有兩個，兩個支腳204在加熱板201上表面左右對稱設(shè)置。加熱板201的內(nèi)部設(shè)有加熱絲202，加熱板201的下表面和側(cè)面均包裹有保溫材料，試樣板203放置于加熱板201的上表面，試樣板203的下端靠在兩個支腳204上，試樣板203上表面用于涂覆待檢測的涂層。溫度控制機構(gòu)包括溫控箱7、熱電偶10和導(dǎo)線11，熱電偶10有兩個，其中一個熱電偶10設(shè)置在盛液器8內(nèi)，另一個熱電偶10設(shè)置在加熱板201的上表面，兩個熱電偶10均與溫控箱7電連接，用于測試及反饋盛液器8內(nèi)和加熱板201上表面的溫度信息。爐體加熱絲102和加熱絲202均通過導(dǎo)線11與溫控箱7電連接，通過溫控箱7給爐體加熱絲102和加熱絲202供電，使?fàn)t體加熱絲102和加熱絲202放熱。溫控箱7上設(shè)有三個開關(guān)、兩個功率調(diào)節(jié)器和兩個溫度數(shù)顯儀，三個開關(guān)分別控制排風(fēng)扇4的啟停、爐體加熱絲102的工作與否和加熱絲202的工作與否，兩個功率調(diào)節(jié)器分別控制爐體加熱絲102的加熱功率、加熱絲202的加熱功率，兩個溫度數(shù)顯儀分別顯示盛液器8內(nèi)的溫度和加熱板201上表面的溫度。本實施例中，加熱爐1及試樣加熱機構(gòu)2可以通過溫控箱7來控制最終加熱溫度和升溫速度，操作簡單。本實施中，框架6的尺寸為300×300×400mm，框架6的材質(zhì)為強度大、質(zhì)量輕的鋁合金，減輕了整個實驗臺的重量，方便了移動；框架6的側(cè)面和頂面安裝有透明的隔煙板，便于在實驗過程中觀察重油在試樣板203上的流動狀態(tài)；隔煙板的材質(zhì)為有機玻璃，隔煙板通過螺栓固定在框架6上，框架6側(cè)面隔煙板的高度小于框架6的高度，使得框架6上部封閉、下部敞開，有利于重油被加熱后產(chǎn)生的煙氣被阻擋在框架6內(nèi)，并從框架6下部散去，既保護了人體健康，又便于操作。本實施例的涂層不粘性能檢測方法，其工藝流程簡圖如圖4所示，具體的，本實施例的涂層不粘性能檢測方法，包括以下步驟，步驟一、將盛液器8從爐體101上的凹槽內(nèi)取出，向其中倒入30～60ml粘度較大的重油，本實施例中取30ml的焦油，用于檢測涂層對焦油的不粘性能；然后將盛液器8放回爐體101上的凹槽內(nèi)并固定；步驟二、將試樣板203從加熱板201上表面取下，用電子天平稱量出試樣板203的質(zhì)量m1，然后將試樣板203放回加熱板201上表面；步驟三、通過溫控箱7上的三個開關(guān)分別使?fàn)t體加熱絲102開始放熱、加熱絲202開始放熱、排風(fēng)扇4開啟；通過溫控箱7上的兩個功率調(diào)節(jié)器分別控制爐體加熱絲102的加熱功率、加熱絲202的加熱功率，控制盛液器8內(nèi)的升溫速度為60℃/min、加熱板201上表面的升溫速度為60℃/min；步驟四、將盛液器8內(nèi)的焦油加熱到150℃，將加熱板201上表面加熱到200℃；步驟五、通過連桿901拔出盛液器8底端開口內(nèi)的密封塞9，被加熱的焦油從盛液器8底端開口處流出，然后沿著試樣板203上表面流入集液器3內(nèi)，同時通過高速攝影機記錄下焦油在試樣板203上表面的流動情況；步驟六、待焦油流盡后，用密封塞9堵住盛液器8底端開口，通過溫控箱7分別使?fàn)t體加熱絲102停止放熱、加熱絲202停止放熱；步驟七、待液體加熱機構(gòu)和試樣加熱機構(gòu)2均冷卻后，通過溫控箱7關(guān)閉排風(fēng)扇4；步驟八、將試樣板203從加熱板201上表面取下，用電子天平稱量出試樣板203的質(zhì)量m2，則試樣板203上表面的涂層上所粘連的焦油質(zhì)量為δm＝m1-m2；步驟九、清理集液器3和盛液器8，完成涂層不粘性能的定量檢測。關(guān)于本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，申請人經(jīng)過大量的實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，涂層的不粘性能可通過δm的具體數(shù)值直觀、定量的反映出來，其具體的評價標(biāo)準(zhǔn)如下：粘結(jié)質(zhì)量(δm)評價等級δm≤0.03g不粘性能優(yōu)秀0.03g＜δm≤0.05g不粘性能良好0.05g＜δm≤0.08g不粘性能一般δm＞0.08g不粘性能較差本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，將待檢測的涂層涂覆于試樣板203上表面，通過液體加熱機構(gòu)、試樣加熱機構(gòu)2、傾角控制機構(gòu)和溫度控制機構(gòu)等的配合使用，可以檢測涂層對不同工業(yè)液體的不粘性能，包括焦油、瀝青和柴油等粘度較大的重油；本實施例中，向試樣板203傾倒定量重油，通過測量試樣板203上的重油殘余量來定量衡量涂層的不粘性能，數(shù)據(jù)可靠，操作簡便，克服了現(xiàn)有技術(shù)中只能定性檢測涂層不粘性能的不足，實現(xiàn)了涂層不粘性能檢測方法的巨大進步。本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置及涂層不粘性能檢測方法，在使用時，液體加熱機構(gòu)和試樣加熱機構(gòu)2將重油加熱，能夠科學(xué)的模擬重油在實際生產(chǎn)中的流動狀態(tài)，有利于準(zhǔn)確的檢測出涂層對于不同狀態(tài)和種類重油的不粘性能；傾角控制機構(gòu)與試樣加熱機構(gòu)2轉(zhuǎn)動連接，傾角控制機構(gòu)用于控制試樣加熱機構(gòu)2相對于水平面的傾斜角度，有利于重油順利的沿著試樣板203流向集液器3，從而完成涂層不粘性能檢測的功能，且加熱機構(gòu)2相對于水平面的傾斜角度可調(diào)，可針對于不同待檢測的涂層設(shè)置不同的傾斜角度，有利于準(zhǔn)確的檢測出涂層的不粘性能；集液器3內(nèi)部裝有沙土或木屑，能夠吸收檢測中流下的重油，可將重油集中后處理，減少對環(huán)境的污染；排風(fēng)扇4設(shè)置在框架6上，且排風(fēng)扇4正對液體加熱機構(gòu)1，排風(fēng)扇4可以吹走重油加熱及澆流過程中產(chǎn)生的煙氣，減少煙氣對人體的危害；框架6的四周安裝有透明的隔煙板，便于在檢測過程中觀察重油在試樣板上的流動狀態(tài)。實施例2本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，其不同之處在于：加熱板201相對于水平面的傾斜角度為45°；集液器3內(nèi)部裝有木屑，作為吸油物質(zhì)；框架6的尺寸為500×500×500mm，框架6的材質(zhì)為強度大、質(zhì)量輕的不銹鋼，隔煙板的材質(zhì)為pc塑料板；爐體101上設(shè)有凹槽，凹槽的形狀為長方體。本實施例的涂層不粘性能檢測方法，其基本步驟同實施例1，其不同之處在于：步驟一中向盛液器8內(nèi)倒入45ml的瀝青；步驟三中控制盛液器8內(nèi)的升溫速度為70℃/min、加熱板201上表面的升溫速度為70℃/min；步驟四中將盛液器8內(nèi)的瀝青加熱到200℃，將加熱板201上表面加熱到250℃。實施例3本實施例的定量檢測涂層不粘性能裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，其不同之處在于：加熱板201相對于水平面的傾斜角度為60°；框架6的尺寸為600×600×800mm。本實施例的涂層不粘性能檢測方法，其基本步驟同實施例1，其不同之處在于：步驟一中向盛液器8內(nèi)倒入60ml的柴油；步驟三中控制盛液器8內(nèi)的升溫速度為80℃/min、加熱板201上表面的升溫速度為80℃/min；步驟四中將盛液器8內(nèi)的柴油加熱到250℃，將加熱板201上表面加熱到350℃。以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。當(dāng)前第1頁12