本發(fā)明涉及一種摩擦學(xué)設(shè)備，尤其是涉及電化學(xué)摩擦學(xué)的設(shè)備，具體為一種低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機。

背景技術(shù)：

電化學(xué)摩擦磨損是指金屬摩擦件在酸、堿、鹽等電解質(zhì)中，由于形成微電池電化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象。由于機械磨損與電化學(xué)腐蝕的交互作用，磨損的破壞作用大大超過單純的腐蝕或磨損。腐蝕磨損與環(huán)境、溫度、滑動速度、載荷和潤滑條件有關(guān)，相互關(guān)系極為復(fù)雜。如內(nèi)燃機軸承在濕空氣中容易生銹，在潤滑劑中工作也常會出現(xiàn)腐蝕磨損；在特殊介質(zhì)中工作的采礦機械和化工機械等的零件更常出現(xiàn)嚴重的腐蝕磨損；海水液壓傳動直接以海水作為工作流體，海水引起的腐蝕摩擦也是海水液壓傳動系統(tǒng)面臨的重要課題。

目前的電化學(xué)摩擦研究一般都基于傳統(tǒng)的摩擦學(xué)儀器，由于這些儀器一般都具有大載荷和高速度的特性，因而摩擦磨損速度很快，適合工程應(yīng)用方面的宏觀研究，但不適合從事腐蝕磨損機理方面的研究工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對背景技術(shù)中提及的傳統(tǒng)摩擦學(xué)儀器存在摩擦磨損速度很快且不適合從事腐蝕磨損機理方面的研究工作的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明提出一種低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，此試驗機的核心是在低速低載下原位動態(tài)研究腐蝕與磨損交互作用，能更清晰地反映出損傷過程和特殊現(xiàn)象，方便研究者從微觀角度研究電化學(xué)摩擦現(xiàn)象，揭示電化學(xué)摩擦機理。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，包括用于實現(xiàn)升降機構(gòu)在最高位置與最低位置之間轉(zhuǎn)變的快速升降機構(gòu)(2)，設(shè)置在快速升降機構(gòu)內(nèi)部的隨著快速升降機構(gòu)運動的用于帶動上試樣做圓周運動實現(xiàn)摩擦試驗測試的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)，與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連的用于給上試樣加載法向負載的法向力加載機構(gòu)(4)，位于法向力加載機構(gòu)下方的用于裝配固定下試樣并提供電化學(xué)測試環(huán)境的試樣平臺(6)和設(shè)置在試樣平臺下方并固定在試驗機底板(1)上的用于測試采集實際法向負載及摩擦力數(shù)據(jù)的傳感器測試模組(5)；

快速升降機構(gòu)包括背板(21)、肘夾(23)、鎖緊裝置、支撐架(24)和旋轉(zhuǎn)基座(22)，背板(21)豎直設(shè)置在試驗機底板(1)上，肘夾(23)通過肘夾底座豎直設(shè)置在背板(21)上，肘夾連桿穿過固定在背板(21)上的鎖緊裝置與旋轉(zhuǎn)基座(22)相連接，旋轉(zhuǎn)基座(22)固定于支撐架(24)上，支撐架(24)的兩側(cè)均與固定在背板(21)上的豎直導(dǎo)軌(25)相連接；

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基座(22)的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)包括同軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基座(22)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸(31)且旋轉(zhuǎn)軸(31)與旋轉(zhuǎn)基座(22)內(nèi)壁之間設(shè)置第一軸承(32)；在旋轉(zhuǎn)軸(31)的頂部設(shè)置從動輪(33)，從動輪(33)通過同步齒形帶(36)連接設(shè)置在伺服電機(35)電機軸上的主動輪(34)，伺服電機(35)設(shè)置在支撐架(24)上；

法向力加載機構(gòu)(4)整體為桿狀結(jié)構(gòu)，垂直裝配于旋轉(zhuǎn)軸(31)上；加載機構(gòu)(4)包括調(diào)節(jié)螺桿(41)，調(diào)節(jié)螺桿(41)的下端通過螺紋副連接套筒(42)且在調(diào)節(jié)螺桿(41)與套筒(42)的連接處調(diào)節(jié)螺桿(41)位于套筒(42)內(nèi)；在調(diào)節(jié)螺桿(41)的下端頭處通過第二軸承(43)設(shè)置導(dǎo)向軸(44)且導(dǎo)向軸(44)位于套筒(42)內(nèi)部，導(dǎo)向軸(44)套裝第一彈簧(45)，第一彈簧(45)的頂端緊貼導(dǎo)向軸軸肩(4-5)，第一彈簧(45)的底端頂在滑動軸(46)的第一軸肩(47)上；滑動軸(46)設(shè)置在套筒(42)內(nèi)且滑動軸(46)的下端伸出套筒(42)，在滑動軸(46)上套裝第二彈簧(48)，第二彈簧(48)的頂端緊貼滑動軸(46)上的第二軸肩(49)，第二彈簧(48)的底端緊貼套筒(42)內(nèi)壁設(shè)置的臺階(4-6)；滑動軸(46)上在位于套筒內(nèi)部的滑動軸(46)與套筒內(nèi)壁之間設(shè)置襯套(4-1)；滑動軸(46)上靠近套筒底端處的滑動軸(46)外表面上設(shè)置兩個對稱的導(dǎo)向面(4-2)，在套筒(42)底端設(shè)置端蓋(4-3)，端蓋(4-3)上設(shè)置有與導(dǎo)向面(4-2)相配合實現(xiàn)滑動軸(46)周向定位的導(dǎo)向槽；在滑動軸(46)的底端部設(shè)置錐套(4-4)，錐套(4-4)上端內(nèi)壁為圓錐面，下端有外螺紋；錐套(4-4)上端圓錐面通過螺栓(4-7)裝配固定于滑動軸(46)的底端，錐套(4-4)下端外螺紋連接鎖緊螺帽(4-8)；在錐套(4-4)內(nèi)部對稱設(shè)置用于夾緊上試樣(10)的第一夾緊套(7)和第二夾緊套(8)，第一夾緊套(7)和第二夾緊套(8)的上端頂緊螺栓(4-7)，第一夾緊套(7)和第二夾緊套(8)的下端接觸鎖緊螺帽(4-8)。

本發(fā)明技術(shù)方案中的快速升降機構(gòu)用于實現(xiàn)升降機構(gòu)在最高位置與最低位置之間的轉(zhuǎn)變。升降機構(gòu)處于最高位置時，可以進行上下摩擦副的更換，配置電化學(xué)實驗環(huán)境，升降機構(gòu)處于低位時，可通過加載機構(gòu)實現(xiàn)法向力加載，并開展摩擦實驗工作?？焖偕禉C構(gòu)通過扳動肘夾把手，可以使得快速升降機構(gòu)沿高精度導(dǎo)軌在最高位置與最低位置之間滑動。

本發(fā)明技術(shù)方案中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配于旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)，用于帶動上試樣做圓周運動，實現(xiàn)摩擦試驗測試。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過支撐架與升降機構(gòu)連為一體，與升降機構(gòu)同步上下移動。

本發(fā)明技術(shù)方案中的加載機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿實現(xiàn)法向力的加載、調(diào)節(jié)及卸載。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，導(dǎo)向軸向下運動，引起第一彈簧壓縮，將彈簧張力傳遞到滑動軸，致使第二彈簧壓縮，并最終使滑動軸向下運動，實現(xiàn)法向力加載；反之，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，實現(xiàn)法向力的卸載。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，鎖緊裝置包括固定設(shè)置在背板(21)上的鎖緊底座(27)，在鎖緊底座上對稱設(shè)置兩個鎖緊桿(26)，兩個鎖緊桿(26)的底部均連接旋轉(zhuǎn)基座(22)，在鎖緊底座(27)上設(shè)置有配合肘夾連桿并用于鎖緊肘夾連桿位置的鎖緊旋鈕(28)。當快速升降機構(gòu)處于最低位置時，擰緊鎖緊旋鈕，使鎖緊桿與鎖緊底座形成固定連接，從而使整個快速升降機構(gòu)位置鎖死，避免了實驗過程中整個升降機構(gòu)的抖動。當快速升降機構(gòu)處于最高位置時，擰緊鎖緊旋鈕防止肘夾意外下落。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，第一軸承(32)為雙列角接觸球軸承，旋轉(zhuǎn)軸與雙列角接觸球軸承內(nèi)圈過渡配合，旋轉(zhuǎn)基座與支撐架實現(xiàn)雙列角接觸球軸承的外圈定位，旋轉(zhuǎn)軸的軸肩與圓螺母實現(xiàn)雙列角接觸球軸承的內(nèi)圈定位。

對本發(fā)明技術(shù)方案的改進，傳感器測試模組(5)為三維力傳感器。三維力傳感器為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，傳感器測試模組(5)設(shè)置屏蔽外殼。傳感器測試模組模組設(shè)置有屏蔽外殼，有效防止電化學(xué)液體滲漏對傳感器的腐蝕。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，試樣平臺(6)包括與傳感器測試模組(5)相連的水平放置的固定板(61)，固定板(61)上設(shè)置用于裝夾下試樣(9)的試樣裝夾臺(62)，試樣裝夾臺(62)上設(shè)置電化學(xué)液池(63)，電化學(xué)液池(63)上設(shè)置蓋板(64)。試樣平臺用于裝配下試樣及配置電化學(xué)實驗環(huán)境，裝配于傳感器測試模塊上。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，試樣裝夾臺(62)為臺階式結(jié)構(gòu)。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，在蓋板(64)上設(shè)置多個用于裝配電化學(xué)試驗用電極的電極孔。蓋板用于防止實驗過程中電化學(xué)液體的溢出，同時，蓋板上設(shè)置有若干個電極孔，可用于裝配電化學(xué)試驗用電極，電極與電化學(xué)工作站連接。電極與電化學(xué)工作站為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，電化學(xué)液池(63)為高分子材質(zhì)容器。電化學(xué)液池為一高分子材質(zhì)容器，用于配置電化學(xué)試驗用液體環(huán)境。

對上述技術(shù)方案的進一步改進，試樣裝夾臺(62)的底部與電化學(xué)液池(63)之間密封連接。試樣裝夾臺設(shè)計為臺階式結(jié)構(gòu)，采用高分子材質(zhì)，與電化學(xué)池底部采用密封固定連接，用于裝配下試樣。試樣裝夾臺(62)為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，可開展低速、輕載荷下的電化學(xué)摩擦實驗。

2、本低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，采用手動彈簧加載機構(gòu)，有效降低機構(gòu)成本，實現(xiàn)小載荷加載，并且能有效規(guī)避摩擦實驗過程中法向負載的突變。

3、本低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，可拆卸式的電化學(xué)實驗池，使得試驗機既可以開展電化學(xué)摩擦實驗，也可以開展普通的摩擦學(xué)試驗。

4、本低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，多功能上試樣夾具，可以支持銷盤、針盤及球盤摩擦學(xué)試驗。

5、本低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，傳感器測試模組采用三維力傳感器，同步原位檢測法向負載及摩擦力的耦合變化過程。

附圖說明

圖1是低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機的總圖。

圖2是快速升降機構(gòu)的示意圖。

圖3是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在快速升降機構(gòu)內(nèi)的斷面示意圖。

圖4是法向力加載機構(gòu)的示意圖。

圖5是試樣平臺及傳感器測試模組的示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-圖5和具體實施方式做進一步的描述。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例中低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，包括一種低速輕載電化學(xué)摩擦試驗機，包括用于實現(xiàn)升降機構(gòu)在最高位置與最低位置之間轉(zhuǎn)變的快速升降機構(gòu)2，設(shè)置在快速升降機構(gòu)內(nèi)部的隨著快速升降機構(gòu)運動的用于帶動上試樣做圓周運動實現(xiàn)摩擦試驗測試的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3，與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)相連的用于給上試樣加載法向負載的法向力加載機構(gòu)4，位于法向力加載機構(gòu)下方的用于裝配固定下試樣并提供電化學(xué)測試環(huán)境的試樣平臺6和設(shè)置在試樣平臺下方并固定在試驗機底板1上的用于測試采集實際法向負載及摩擦力數(shù)據(jù)的傳感器測試模組5。

如圖2所示，快速升降機構(gòu)用于實現(xiàn)升降機構(gòu)在最高位置與最低位置之間的轉(zhuǎn)變。升降機構(gòu)處于最高位置時，可以進行上下摩擦副的更換，配置電化學(xué)實驗環(huán)境，升降機構(gòu)處于低位時，可通過加載機構(gòu)實現(xiàn)法向力加載，并開展摩擦實驗工作。

快速升降機構(gòu)包括背板21、肘夾23、鎖緊裝置、支撐架24和旋轉(zhuǎn)基座22，背板21豎直設(shè)置在試驗機底板1上，肘夾23通過肘夾底座豎直設(shè)置在背板21上，肘夾連桿穿過固定在背板21上的鎖緊裝置與旋轉(zhuǎn)基座22相連接，旋轉(zhuǎn)基座22固定于支撐架24上，支撐架24的兩側(cè)均與固定在背板21上的豎直導(dǎo)軌25相連接。快速升降機構(gòu)通過扳動肘夾把手，可以使得快速升降機構(gòu)沿高精度導(dǎo)軌在最高位置與最低位置之間滑動。

鎖緊裝置包括固定設(shè)置在背板21上的鎖緊底座27，在鎖緊底座上對稱設(shè)置兩個鎖緊桿26，兩個鎖緊桿26的底部均連接旋轉(zhuǎn)基座22，在鎖緊底座27上設(shè)置有配合肘夾連桿并用于鎖緊肘夾連桿位置的鎖緊旋鈕28。當快速升降機構(gòu)處于最低位置時，擰緊鎖緊旋鈕，使鎖緊桿與鎖緊底座形成固定連接，從而使整個快速升降機構(gòu)位置鎖死，避免了實驗過程中整個升降機構(gòu)的抖動。當快速升降機構(gòu)處于最高位置時，擰緊鎖緊旋鈕防止肘夾意外下落。

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝配于旋轉(zhuǎn)基座內(nèi)，用于帶動上試樣做圓周運動，實現(xiàn)摩擦試驗測試。

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基座22的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括同軸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)基座22內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸31且旋轉(zhuǎn)軸31與旋轉(zhuǎn)基座22內(nèi)壁之間設(shè)置第一軸承32；第一軸承32為雙列角接觸球軸承，旋轉(zhuǎn)軸與雙列角接觸球軸承內(nèi)圈過渡配合，旋轉(zhuǎn)基座與支撐架實現(xiàn)雙列角接觸球軸承的外圈定位，旋轉(zhuǎn)軸的軸肩與圓螺母實現(xiàn)雙列角接觸球軸承的內(nèi)圈定位。在旋轉(zhuǎn)軸31的頂部設(shè)置從動輪33，從動輪33通過同步齒形帶36連接設(shè)置在伺服電機35電機軸上的主動輪34，伺服電機35設(shè)置在支撐架24上。伺服電機35裝配于支撐架24上，主動輪34固定裝配于伺服電機輸出軸上，從動輪33固定裝配在旋轉(zhuǎn)軸31上，同步齒形帶36將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到旋轉(zhuǎn)軸31上，帶動旋轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過支撐架24與升降機構(gòu)連為一體，與升降機構(gòu)同步上下移動。

如圖4所示，法向力加載機構(gòu)4包括調(diào)節(jié)螺桿41、套筒42、導(dǎo)向軸44、第一彈簧45、第二彈簧48、第二軸承43、滑動軸46、襯套4-1、端蓋4-3、鎖緊螺帽4-8、錐套4-4、第一夾緊套7及第一夾緊套8。導(dǎo)向軸44、第一彈簧45、第二彈簧48、第二軸承43均置于套筒42內(nèi)，用于實現(xiàn)法向力的調(diào)節(jié)。

法向力加載機構(gòu)4通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41實現(xiàn)法向力的加載、調(diào)節(jié)及卸載。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，導(dǎo)向軸向下運動，引起第一彈簧45壓縮，將彈簧張力傳遞到滑動軸，致使第二彈簧48壓縮，并最終使滑動軸向下運動，實現(xiàn)法向力加載；反之，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，實現(xiàn)法向力的卸載。

法向力加載機構(gòu)4整體為桿狀結(jié)構(gòu)，垂直裝配于旋轉(zhuǎn)軸31上；加載機構(gòu)4包括調(diào)節(jié)螺桿41，調(diào)節(jié)螺桿41的下端通過螺紋副連接套筒42且在調(diào)節(jié)螺桿41與套筒42的連接處調(diào)節(jié)螺桿41位于套筒42內(nèi)；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41即可調(diào)節(jié)第一彈簧45的壓縮長度，進而將調(diào)節(jié)螺桿旋動引起的負載力傳遞給滑動軸46。

在調(diào)節(jié)螺桿41的下端頭處通過第二軸承43設(shè)置導(dǎo)向軸44且導(dǎo)向軸44位于套筒42內(nèi)部，導(dǎo)向軸44套裝第一彈簧45，第一彈簧45的頂端緊貼導(dǎo)向軸44軸肩4-5，第一彈簧45的底端頂在滑動軸46的第一軸肩47上；第一彈簧45的上端與導(dǎo)向軸間隙配合，導(dǎo)向軸與軸承內(nèi)圈過渡配合，軸承外圈與調(diào)節(jié)螺桿過渡配合，第一彈簧45的下端和滑動軸間隙配合，利用導(dǎo)向軸軸肩4-5和滑動軸的第一軸肩47實現(xiàn)第一彈簧45兩端的定位。

滑動軸46設(shè)置在套筒42內(nèi)且滑動軸46的下端伸出套筒42，在滑動軸46上套裝第二彈簧48，第二彈簧48的頂端緊貼滑動軸46上的第二軸肩49，第二彈簧48的底端緊貼套筒42內(nèi)壁設(shè)置的臺階4-6；滑動軸46上在位于套筒內(nèi)部的滑動軸46與套筒內(nèi)壁之間設(shè)置襯套4-1；第二彈簧48套在滑動軸46上，套筒內(nèi)壁設(shè)置有臺階4-6，滑動軸的第二軸肩49和套筒臺階上截面實現(xiàn)第二彈簧48兩端的定位，第二彈簧48的剛度與滑動軸、上試樣夾具的總重量相匹配，用于消除滑動軸和上試樣夾具的自重。

滑動軸46上靠近套筒底端處的滑動軸46外表面上設(shè)置兩個對稱的導(dǎo)向面4-2，在套筒42底端設(shè)置端蓋4-3，端蓋4-3上設(shè)置有與導(dǎo)向面4-2相配合實現(xiàn)滑動軸46周向定位的導(dǎo)向槽；端蓋4-3具有導(dǎo)向槽，并固定裝配于套筒42下端面。利用端蓋導(dǎo)向槽與滑動軸下端導(dǎo)向面的間隙配合，實現(xiàn)滑動軸46的周向定位。無油襯套4-1鑲嵌于套筒內(nèi)壁下端，滑動軸與無油襯套滑動配合，套筒內(nèi)臺階下截面與端蓋實現(xiàn)無油襯套的軸向定位。

在滑動軸46的底端部設(shè)置錐套4-4，錐套4-4上端內(nèi)壁為圓錐面，下端有外螺紋；錐套4-4上端圓錐面通過螺栓4-7裝配固定于滑動軸46的底端，錐套4-4下端外螺紋連接鎖緊螺帽4-8；在錐套4-4內(nèi)部對稱設(shè)置用于夾緊上試樣10的第一夾緊套7和第二夾緊套8，第一夾緊套7和第二夾緊套8的上端頂緊螺栓4-7，第一夾緊套7和第二夾緊套8的下端接觸鎖緊螺帽4-8。

法向力加載機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41實現(xiàn)法向力的加載、調(diào)節(jié)及卸載。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿41，導(dǎo)向軸44向下運動，引起第一彈簧45壓縮，將彈簧張力傳遞到滑動軸46，致使第二彈簧48壓縮，并最終使滑動軸向下運動，實現(xiàn)法向力加載；反之，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，實現(xiàn)法向力的卸載。通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺帽4-8，頂緊第一夾緊套7、第二夾緊套8，進而夾緊柱狀銷柱、銷針或球形試樣，可實現(xiàn)銷盤、針盤或球盤摩擦測試。

如圖5所示，傳感器測試模組5為三維力傳感器。三維力傳感器為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。傳感器測試模組5設(shè)置屏蔽外殼。傳感器測試模組模組設(shè)置有屏蔽外殼，有效防止電化學(xué)液體滲漏對傳感器的腐蝕。

如圖5所示，試樣平臺6包括與傳感器測試模組5相連的水平放置的固定板61，固定板61上設(shè)置用于裝夾下試樣9的試樣裝夾臺62，試樣裝夾臺62上設(shè)置電化學(xué)液池63，電化學(xué)液池63上設(shè)置蓋板64。試樣平臺用于裝配下試樣及配置電化學(xué)實驗環(huán)境，裝配于傳感器測試模塊上。在蓋板64上設(shè)置多個用于裝配電化學(xué)試驗用電極的電極孔。蓋板用于防止實驗過程中電化學(xué)液體的溢出，同時，蓋板上設(shè)置有若干個電極孔，可用于裝配電化學(xué)試驗用電極。電化學(xué)液池63為高分子材質(zhì)容器。電化學(xué)液池為一高分子材質(zhì)容器，用于配置電化學(xué)試驗用液體環(huán)境。試樣裝夾臺62的底部與電化學(xué)液池63之間密封連接。試樣裝夾臺設(shè)計為臺階式結(jié)構(gòu)，采用高分子材質(zhì)，與電化學(xué)池底部采用密封固定連接，用于裝配下試樣。試樣裝夾臺62為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)技術(shù)產(chǎn)品。

試驗操作過程：

試驗開始時，將肘夾把手抬起，使快速升降機構(gòu)到達最高位置，裝配上試樣及下試樣，配置電化學(xué)工作環(huán)境。

扳下肘夾把手，使快速升降機構(gòu)到達最低位置，擰緊鎖緊旋鈕。蓋上電化學(xué)液池蓋板。

打開試驗機控制軟件，順時針旋轉(zhuǎn)加載機構(gòu)調(diào)節(jié)螺桿，直到計算機顯示法向負載達到預(yù)設(shè)值后，開始啟動試驗過程，系統(tǒng)將自動記錄并顯示所有試驗數(shù)據(jù)，直到試驗結(jié)束。

凡本發(fā)明說明書中未作特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)，應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。