本發(fā)明涉及一種開關柜相位核對裝置，屬于試驗儀器領域，具體涉及基建驗收過程中的試驗儀器。
背景技術：
：基建驗收中原有的相位核對收方式是采用2500v絕緣電阻表，通過倒接線3次，完成9次核對，才可得出試驗結論，該方法的主要缺點是接線變更繁瑣、勞動強度高、工作效率低。開關柜供電是斷路器通過母線連接排與母線連接在一起，正常連接方式為斷路器a、b、c分別連接10kv、35kv母線排a、b、c，但基建過程中容易將a、b、c三相相位連錯，導致開關柜送電過程中發(fā)生相位異常告警，需要及時進行缺陷處理，因此需要進行開關柜相位核對。原有萬用表測試方法，需要兩人進行操作，但在改、擴建過程中，容易受到相鄰間隔感應電的影響，導致表針來回擺動，印象測試準確性。原有絕緣電阻表測試方法，需要四人進行操作，需頻繁更換試驗接線、變更所需核對開關柜，試驗接線變更繁瑣、工作量大、勞動強度高、工作效率低、試驗操作危險性大。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了一種無需接線變更、勞動強度低、工作效率高且安全、集約、高效、可靠的開關柜相位核對裝置。本發(fā)明采用了如下技術方案：一種開關柜相位核對裝置，其包括裝置外殼、設置在裝置外殼內的核對電路、報警電路、顯示電路和設置在裝置外殼上的兩組三相導電接口；所述兩組三相導電接口包括以a接口、b接口、c接口為一組的導電接口和以x接口、y接口、z接口為一組的導電接口，所述a接口、b接口、c接口連接主進開關的開關柜與母線連接排連接的上口，所述x接口、y接口、z接口連接需要核對相位的被測開關柜與母線連接排連接的上口；所述核對電路包括測壓電阻r1-測壓電阻r3、開關k1-開關k3、比較器u1-比較器u3和單片機u4，其構成三組核對支路，每組核對支路結構相同且每組核對支路的輸出端均接入單片機u4的相應a/d端，其中一組核對支路包括開關k1、測壓電阻r1和比較器u1，所述開關k1和測壓電阻r1串聯(lián)后兩端分別連接a接口和x接口，所述比較器u1的輸入端和接地端分別并聯(lián)在測壓電阻r1的兩端，所述比較器u1的輸出端接入單片機u4的相應a/d端；所述單片機u4的對應i/o端分別接報警電路和顯示電路的相應輸入端；所述開關k2和測壓電阻r2串聯(lián)后兩端分別連接b接口和y接口，所述開關k3和測壓電阻r3串聯(lián)后兩端分別連接c接口和z接口。進一步的，所報警電路包括電阻r4-電阻r9、pnp型三極管t1-pnp型三極管t3和3個聲光報警裝置，其構成三組報警支路，每組報警支路結構相同，其中一組報警支路包括電阻r4-電阻r5、pnp型三極管t1和1個聲光報警裝置，所述單片機u4的對應i/o端經電阻r4接入pnp型三極管t1的基極，所述pnp型三極管t1的集電極和聲光報警裝置串聯(lián)后接地，所述pnp型三極管t1的發(fā)射極接電源vcc，所述電阻r5并聯(lián)在pnp型三極管t1的集電極和電源vcc之間。進一步的，所述聲光報警裝置為蜂鳴器和/或警示燈。進一步的，所述顯示電路包括液晶顯示器u5及其外圍元器件，所述單片機u4的i/o端和液晶顯示器u5的i/o端對應電連接。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明實現(xiàn)了一次操作便可得出相位是否正確的結論，是一種集成化的試驗裝置，其采用內置鋰電池，輸出電壓不超過36v，安全；將所有接線集中在測試儀器中，集約。本發(fā)明一次測試即可完成測試，判斷相位是否正確，高效。本發(fā)明采用良好的絕緣和抗干擾技術，不受周圍電磁干擾，可靠。本發(fā)明大幅提升試驗的準確性、安全性、可靠性，試驗工作效率和應急反應速度均顯著提高。附圖說明圖1為本發(fā)明的電路原理圖。其中，1核對電路、2報警電路、3顯示電路，a、b、c分別表示a接口、b接口、c接口，x、y、z分別表示x接口、y接口、z接口。具體實施方式下面結合圖1和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1所示，本實施例涉及一種開關柜相位核對裝置，其包括裝置外殼、設置在裝置外殼內的核對電路1、報警電路2、顯示電路3和設置在裝置外殼上的兩組三相導電接口；所述兩組三相導電接口包括以a接口、b接口、c接口為一組的導電接口和以x接口、y接口、z接口為一組的導電接口，所述a接口、b接口、c接口連接主進開關的開關柜與母線連接排連接的上口，所述x接口、y接口、z接口連接需要核對相位的被測開關柜與母線連接排連接的上口；所述核對電路1包括測壓電阻r1-測壓電阻r3、開關k1-開關k3、比較器u1-比較器u3和單片機u4，其構成三組核對支路，每組核對支路結構相同且每組核對支路的輸出端均接入單片機u4的相應a/d端，其中一組核對支路包括開關k1、測壓電阻r1和比較器u1，所述開關k1和測壓電阻r1串聯(lián)后兩端分別連接a接口和x接口，所述比較器u1的輸入端和接地端分別并聯(lián)在測壓電阻r1的兩端，所述比較器u1的輸出端接入單片機u4的相應a/d端；其中一組核對支路包括開關k2、測壓電阻r2和比較器u2，所述開關k2和測壓電阻r2串聯(lián)后兩端分別連接b接口和y接口，所述比較器u2的輸入端和接地端分別并聯(lián)在測壓電阻r2的兩端，所述比較器u2的輸出端接入單片機u4的相應a/d端；其中一組核對支路包括開關k3、測壓電阻r3和比較器u3，所述開關k3和測壓電阻r3串聯(lián)后兩端分別連接c接口和z接口，所述比較器u3的輸入端和接地端分別并聯(lián)在測壓電阻r3的兩端，所述比較器u3的輸出端接入單片機u4的相應a/d端；所述單片機u4的對應i/o端分別接報警電路2和顯示電路3的相應輸入端。進一步的，所報警電路2包括電阻r4-電阻r9、pnp型三極管t1-pnp型三極管t3和3個聲光報警裝置，其構成三組報警支路，每組報警支路結構相同，其中一組報警支路包括電阻r4-電阻r5、pnp型三極管t1和1個聲光報警裝置，所述單片機u4的對應i/o端經電阻r4接入pnp型三極管t1的基極，所述pnp型三極管t1的集電極和聲光報警裝置串聯(lián)后接地，所述pnp型三極管t1的發(fā)射極接電源vcc，所述電阻r5并聯(lián)在pnp型三極管t1的集電極和電源vcc之間；其中一組報警支路包括電阻r6-電阻r7、pnp型三極管t2和1個聲光報警裝置，所述單片機u4的對應i/o端經電阻r6接入pnp型三極管t2的基極，所述pnp型三極管t2的集電極和聲光報警裝置串聯(lián)后接地，所述pnp型三極管t2的發(fā)射極接電源vcc，所述電阻r7并聯(lián)在pnp型三極管t2的集電極和電源vcc之間。其中一組報警支路包括電阻r8-電阻r9、pnp型三極管t3和1個聲光報警裝置，所述單片機u4的對應i/o端經電阻r8接入pnp型三極管t3的基極，所述pnp型三極管t3的集電極和聲光報警裝置串聯(lián)后接地，所述pnp型三極管t3的發(fā)射極接電源vcc，所述電阻r8并聯(lián)在pnp型三極管t3的集電極和電源vcc之間。進一步的，所述聲光報警裝置為蜂鳴器和/或警示燈，如圖1所示，實施例中以sp1-sp3表示蜂鳴器。進一步的，所述顯示電路3包括液晶顯示器u5及其外圍元器件，所述單片機u4的i/o端和液晶顯示器u5的i/o端對應電連接。所述比較器u1-比較器u3的型號為lm339，所述單片機u4的型號為pic18f4420，所述液晶顯示器u5的型號為lm32019p或na19019-c001。本發(fā)明涉及的技術和工藝水平如下：1.本發(fā)明采用電氣試驗、自動控制、電力電子、絕緣結構設計等領域的成熟技術，對傳統(tǒng)試驗儀器、試驗接線進行集成，提高了現(xiàn)場試驗操作的自動化水平，簡化了試驗流程。2.本發(fā)明的裝置外殼上設有控制面板、液晶顯示、各開關柜設計接口、接地裝置等一系列配套設施，無需進行試驗接線變更、切換，降低儀器使用的繁瑣性。3.本發(fā)明采用較低電壓的內置電池，輸出電壓不高于36v，即人體承受最高電壓，即使工作時有人誤觸設備或裝置，也不會導致觸電危險，降低了試驗危險性。4.本發(fā)明的操作面板及外殼材料均采用高耐壓等級的絕緣材料，并通過30kv的耐壓試驗及抗干擾試驗合格后，方可選用，能有效提高測試核對的準確性。本發(fā)明的應用效果如下：1.基建過程中，單一開關柜測試相位時就能節(jié)約工作時間0.3小時，約20分鐘，一般變電站改、擴建10kv出線數(shù)至少為6條，新建變電站10kv出線為10條。因此，一次相位核對測試，本發(fā)明至少能節(jié)約時間2-3小時，2.本發(fā)明實現(xiàn)高度集成化，將測試接線與測試保護裝置全部集約到本裝置中，無需再進行兩頭核對，節(jié)約試驗人數(shù)兩人。3.本發(fā)明現(xiàn)已在供電公司推廣應用，廣泛應用于基建驗收過程中，提高工作效率，目前兄弟單位還沒有同類設備，在省公司系統(tǒng)中屬于優(yōu)秀領先水平。本發(fā)明的推廣前景如下：本發(fā)明適用于新建、改擴建的10kv、35kv開關柜相位核對工作，本發(fā)明具有功能先進、系統(tǒng)兼容性強、改造成本低、安全性強等優(yōu)點，應用前景廣闊，推廣價值良好。以前，在對開關柜進行交接驗收時，需要使用2500v絕緣電阻表，在主變低壓側加壓，在開關柜各出線側接地或懸空，倒接線3次，完成9次核對，達到完成開關柜相位核對的目的。但是這種測試方法存在的主要問題是由于使用2500v絕緣電阻表，電壓等級較高，容易傷人，安全性不高；倒線次數(shù)多，極其影響工作效率，使用起來非常不方便。本發(fā)明的創(chuàng)新技術只需一次接線，將所有接線全部歸結到核對裝置中，僅需要一次測試就可以顯示三相測試相位是否全部正確，且內部電源直接用較低電壓的內置電池，成功解決原了試驗準備時間長、試驗過程中接線變更頻繁，試驗工作易導致人身觸電的問題，大幅提升試驗的準確性、安全性、可靠性，試驗工作效率和應急反應速度均顯著提高。本發(fā)明在應用中采取的安全控制措施如下：1.原有測試方法存在的主要問題是由于使用2500v絕緣電阻表，電壓等級較高，容易傷人，安全性不高；現(xiàn)有開關柜相位核對裝置內部電源直接用較低電壓的內置電池，輸出電壓不高于36v，即人體承受最高電壓，即使工作時有人誤觸設備或裝置，也不會導致觸電危險。2.本發(fā)明的操作面板及外殼材料均采用高耐壓等級的絕緣材料，并通過30kv的耐壓試驗合格后，方可選用。3.測試儀器采用專門的接地點，并選用專門的接地裝置，保證儀器連接可靠；同時規(guī)定，開始工作前，必須先接接地線，工作結束后，接地線方可拆除。4.采用有效的隔離防護措施，有效排除了相鄰間隔感應電的干擾。本實施例的材料選擇、結構尺寸等工藝控制規(guī)范如下：1.本開關柜相位核對裝置的操作面板及裝置外殼材料均采用高耐壓等級的絕緣材料，并通過30kv的耐壓試驗合格后，方可選用。2.本開關柜相位核對裝置的長寬高分別為400*200*200mm規(guī)格，便于攜帶及測試，同時配備6條相位接線即2黃2綠2紅、一條接地線即1黑，以及測試夾。此外，還應配備備用接線包，包括備用測試夾、接線等等。本開關柜相位核對裝置適用于各個等級的新建、改、擴建變電站10kv、35kv開關柜的相位核對驗收工作。表1：使用本發(fā)明前后效果對照表如下：以某變電站單一10kv開關柜相位核對為例類別常規(guī)本發(fā)明試驗人數(shù)4人2人試驗時間0.5小時0.2小時試前準備用時0.5小時0.5小時變更試驗接線次數(shù)9次0次測試時電壓幅值2500v36v測試有無觸電危險有無如表1所示，僅僅一個開關柜測試相位時就能節(jié)約試驗時間0.3小時，約20分鐘，節(jié)約試驗人數(shù)兩人次。一般變電站改、擴建10kv出線數(shù)至少為6條，新建變電站10kv出線為10條。因此，相位核對時，測試裝置至少能節(jié)約時間2-3小時，每次測試經濟效益可以達到節(jié)約測試資金3萬元，大幅提升試驗的準確性、安全性及工作效率。以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。當前第1頁12