本發(fā)明涉及塑料零件相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車節(jié)能減排和輕量化的要求，塑料制品在汽車中的使用越來越廣泛。為了控制注塑件質(zhì)量，主機廠通常采用設(shè)置材料認(rèn)可清單，按照材料種類逐個認(rèn)可不同原材料供應(yīng)商產(chǎn)品牌號的方法，對注塑件的原料進(jìn)行管控。但是隨著汽車市場競爭的白熱化，塑料零部件供應(yīng)商注塑加工成本壓力與日俱增，一些塑料零部件供應(yīng)商往往偏離工程圖紙文件要求，通過更換未經(jīng)主機廠認(rèn)可的低價原材料的方法來降低成本，從而增加注塑零部件在客戶使用時的失效風(fēng)險。供應(yīng)商為了使零件外觀和性能不發(fā)生改變，更換的低價材料的材料類型往往與圖紙中規(guī)定的材料類型一致。

同類型材料的不同牌號產(chǎn)品，材料和填料含量往往沒有區(qū)別，區(qū)別只在與添加助劑的配方，即材料中微量助劑的種類和含量。現(xiàn)有的檢測塑料中化學(xué)物質(zhì)的方法，通過氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用(gc-ms)或高效液相色譜(hp-lc)技術(shù)先建立某種助劑的標(biāo)準(zhǔn)曲線，再檢測產(chǎn)品中該物質(zhì)的含量的方法。然而，要直接識別注塑件原材料的牌號非常困難，目前國內(nèi)外均未有相關(guān)文獻(xiàn)專利報道。主要原因有兩點，一、原材料配方為原材料供應(yīng)商的核心技術(shù)機密，不可能完全公開，同時各個原材料供應(yīng)商的不同牌號的產(chǎn)品配方均不相同，因此無法確定目標(biāo)檢測物；二、每個塑料改性配方設(shè)及到的添加助劑多達(dá)幾十種，市售的可用于塑料改性的助劑共計達(dá)上萬種。如果依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方式，工作量和成本會非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過企業(yè)的負(fù)擔(dān)能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)檢測塑料中化學(xué)物質(zhì)的方法成本過高的技術(shù)問題，提供一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法。

本發(fā)明提供一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法，包括：

萃取步驟，獲取待測零件的有機萃取液作為待測萃取液，獲取所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料所得的有機萃取液作為標(biāo)稱萃取液；

光譜測試步驟，對所述待測萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖；

判斷步驟，如果所述待測紅外光譜圖與所述標(biāo)稱紅外光譜圖匹配，則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料一致，否則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料不一致。

進(jìn)一步的，所述萃取步驟，具體包括：

將待測零件粉碎得到待測粉碎物，將所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料粉碎得到標(biāo)稱粉碎物；

稱取相同質(zhì)量的待測粉碎物和標(biāo)稱粉碎物；

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液；

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

更進(jìn)一步的，所述如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液，具體包括：

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則：

將待測粉碎物用有機萃取溶劑浸泡72小時以上，再進(jìn)行1小時以上的機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液；

將標(biāo)稱粉碎物用有機萃取溶劑浸泡72小時以上，再進(jìn)行1小時以上的機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

再進(jìn)一步的，所述結(jié)晶性材料包括：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲醛及其玻纖或礦粉的填充改性材料。

再進(jìn)一步的，如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則選取包括體積比為4:1～1:1的主體萃取劑和輔助萃取劑作為萃取劑，所述主體萃取劑為甲醇，所述輔助萃取劑為丙酮、四氫呋喃、乙醇、二氯甲烷中的一種或幾種。

更進(jìn)一步的，所述如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液，具體包括：

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則：

將待測粉碎物使用有機溶劑進(jìn)行溶解，充分溶解后加入沉淀劑沉淀，靜置10分鐘至60分鐘后，用吸管吸取上層清澈萃取液作為待測萃取液；

將標(biāo)稱粉碎物使用有機溶劑進(jìn)行溶解，充分溶解后加入沉淀劑沉淀，靜置10分鐘至60分鐘后，用吸管吸取上層清澈萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

再進(jìn)一步的，所述非結(jié)晶性材料包括：聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、丙烯酸酯類橡膠-丙烯腈-苯乙烯共聚物及其玻纖或礦粉的填充改性材料。

再進(jìn)一步的：

如果所述原材料為聚氯乙烯及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取四氫呋喃作為所述有機溶劑，選取丙酮或甲醇作為所述沉淀劑；

如果所述原材料為聚苯乙烯及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取甲苯作為所述有機溶劑，選取乙醚作為所述沉淀劑；

如果所述原材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、丙烯酸酯類橡膠-丙烯腈-苯乙烯共聚物及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取甲苯或四氫呋喃作為所述有機溶劑，選取甲醇或乙醇作為所述沉淀劑。

進(jìn)一步的，所述對所述待測萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖，具體包括：

對所述待測萃取液過濾并烘干后，將所得的固體與溴化鉀共混壓片，對得到的壓片進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液過濾并烘干后，將所得的固體與溴化鉀共混壓片，對得到的壓片進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖。

更進(jìn)一步的，對所述待測萃取液通過孔徑為0.20～0.45μm的濾膜進(jìn)行過濾，對所述標(biāo)稱萃取液通過孔徑為0.20～0.45μm的濾膜進(jìn)行過濾。

再進(jìn)一步的，所述判斷步驟，具體包括：

計算所述待測紅外光譜圖與所述標(biāo)稱紅外光譜圖的相似匹配度，如果相似匹配度大于預(yù)設(shè)匹配度閾值時，判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料一致，否則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料不一致。

本發(fā)明整合了塑料助劑萃取技術(shù)和譜圖識別技術(shù)，利用低成本檢測方法：傅立葉變換紅外光譜(ftir)法替代傳統(tǒng)的gc-ms和hp-lc檢測手段，通過“黑匣子”對比，即把材料牌號不確定的塑料零件與牌號明確的材料進(jìn)行助劑萃取物紅外譜圖的對比，在不需要知道材料助劑種類和含量的前提下，通過數(shù)學(xué)算法判斷二者萃取物的紅外光譜譜圖是否匹配，進(jìn)而判斷出二者材料配方是否一致。利用各個原材料供應(yīng)商產(chǎn)品牌號配方各不相同的特點，來實現(xiàn)零件材料牌號的識別，可以有效監(jiān)控注塑供應(yīng)商更換原材料的問題，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。本發(fā)明特別適用于在塑料零件圖紙或相關(guān)文件中對零件材料牌號有明確定義的汽車行業(yè)塑料零件材料牌號的識別。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法的工作流程圖；

圖2為本發(fā)明最佳實施例1中的紅外譜圖對比示意圖；

圖3為本發(fā)明最佳實施例2中的紅外譜圖對比示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示為本發(fā)明一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法的工作流程圖，包括：

步驟s101，獲取待測零件的有機萃取液作為待測萃取液，獲取所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料所得的有機萃取液作為標(biāo)稱萃取液；

步驟s102，對所述待測萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖；

步驟s103，如果所述待測紅外光譜圖與所述標(biāo)稱紅外光譜圖匹配，則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料一致，否則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料不一致。

具體來說，步驟s101首先通過圖紙文件信息獲取待測零件標(biāo)稱牌號，然后對待測零件和待測零件標(biāo)稱牌號的原材料分別進(jìn)行萃取，萃取過程同步進(jìn)行，處理條件和反應(yīng)時間相同，得到待測萃取液和標(biāo)稱萃取液，步驟s102則對待測萃取液和標(biāo)稱萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜(ftir)測試得到待測紅外光譜圖和標(biāo)稱紅外光譜圖，紅外光譜儀測量波段為：波數(shù)范圍500～2500cm^-1，分辨率4～8cm^-1，掃描次數(shù)：8～64。最后在步驟s103中根據(jù)待測紅外光譜圖和標(biāo)稱紅外光譜圖是否匹配來判斷待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料是否一致。

本發(fā)明整合了塑料助劑萃取技術(shù)和譜圖識別技術(shù)，利用低成本檢測方法：傅立葉變換紅外光譜(ftir)法替代傳統(tǒng)的gc-ms和hp-lc檢測手段，通過“黑匣子”對比，即把材料牌號不確定的塑料零件與牌號明確的材料進(jìn)行助劑萃取物紅外譜圖的對比，在不需要知道材料助劑種類和含量的前提下，通過數(shù)學(xué)算法判斷二者萃取物的紅外光譜譜圖是否匹配，進(jìn)而判斷出二者材料配方是否一致。利用各個原材料供應(yīng)商產(chǎn)品牌號配方各不相同的特點，來實現(xiàn)零件材料牌號的識別，可以有效監(jiān)控注塑供應(yīng)商更換原材料的問題，實現(xiàn)注塑產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。本發(fā)明特別適用于在塑料零件圖紙或相關(guān)文件中對零件材料牌號有明確定義的汽車行業(yè)塑料零件材料牌號的識別。

在其中一個實施例中，所述步驟s101，具體包括：

將待測零件粉碎得到待測粉碎物，將所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料粉碎得到標(biāo)稱粉碎物；

稱取相同質(zhì)量的待測粉碎物和標(biāo)稱粉碎物；

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液；

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

具體來說，可以將待測零件和待測零件標(biāo)稱牌號的原材料粉碎成塑料粉末或小粒子，稱取相同質(zhì)量后，放入樣品瓶，加入同樣種類及體積的有機萃取溶劑，通過機械震蕩萃取和溶解沉淀萃取方法，形成待測萃取液和標(biāo)稱萃取液。

本實施例通過機械震蕩萃取和溶解沉淀萃取方法得到待測萃取液和標(biāo)稱萃取液，現(xiàn)有的萃取方式主要是加熱回流萃取法、超臨界流體萃取法和高壓溶劑萃取法，然而現(xiàn)有的這些萃取方式的缺點有兩個，一是需要明火加熱或超高壓力，實驗安全性難以保證；二是需要特殊的設(shè)備，比如加熱回流萃取法需要索氏提取器和加熱裝置，超臨界流體萃取法需要流體萃取儀，高壓溶劑萃取法需要能承載高壓的反應(yīng)器。

而本實施例采用機械震蕩萃取和溶解沉淀萃取方法，避免了使用加熱回流萃取法，超臨界流體萃取法和高壓溶劑萃取法，實驗過程更加安全可靠，不需要特殊設(shè)備。

在其中一個實施例中，所述如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液，具體包括：

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則：

將待測粉碎物用有機萃取溶劑浸泡72小時以上，再進(jìn)行1小時以上的機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液；

將標(biāo)稱粉碎物用有機萃取溶劑浸泡72小時以上，再進(jìn)行1小時以上的機械震蕩萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

本實施例先用有機萃取溶劑浸泡72小時以上，再進(jìn)行1小時以上的機械震蕩萃取，能夠削弱聚合物分子鏈間作用力，使得鏈段能夠運動，將共混于塑料聚合物基體的小分子助劑從鏈段的結(jié)合作用下脫離，溶解于溶劑，得到相應(yīng)的萃取液。

在其中一個實施例中，所述結(jié)晶性材料包括：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚甲醛及其玻纖或礦粉的填充改性材料。

在其中一個實施例中，如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為結(jié)晶性材料，則選取包括體積比為4:1～1:1的主體萃取劑和輔助萃取劑作為萃取劑，所述主體萃取劑為甲醇，所述輔助萃取劑為丙酮、四氫呋喃、乙醇、二氯甲烷中的一種或幾種。

在其中一個實施例中，所述如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則將待測粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為待測萃取液，將標(biāo)稱粉碎物加入有機萃取溶劑進(jìn)行溶解沉淀萃取，得到的有機溶劑萃取液作為標(biāo)稱萃取液，具體包括：

如果所述待測零件標(biāo)稱牌號的原材料為非結(jié)晶性材料，則：

將待測粉碎物使用有機溶劑進(jìn)行溶解，充分溶解后加入沉淀劑沉淀，靜置10分鐘至60分鐘后，用吸管吸取上層清澈萃取液作為待測萃取液；

將標(biāo)稱粉碎物使用有機溶劑進(jìn)行溶解，充分溶解后加入沉淀劑沉淀，靜置10分鐘至60分鐘后，用吸管吸取上層清澈萃取液作為標(biāo)稱萃取液。

本實施例先使用有機溶劑進(jìn)行溶解，使聚合物分子連同小分子助劑都能夠溶解于溶劑，充分溶解后加入沉淀劑沉淀，所選的沉淀劑為聚合物分子的不良溶劑，會將聚合物沉淀而小分子助劑可以繼續(xù)溶解于溶劑，靜置10分鐘至60分鐘后，則可以用吸管吸取上層清澈萃取液得到相應(yīng)的萃取液。

在其中一個實施例中，所述非結(jié)晶性材料包括：聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、丙烯酸酯類橡膠-丙烯腈-苯乙烯共聚物及其玻纖或礦粉的填充改性材料。

在其中一個實施例中：

如果所述原材料為聚氯乙烯及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取四氫呋喃作為所述有機溶劑，選取丙酮或甲醇作為所述沉淀劑；

如果所述原材料為聚苯乙烯及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取甲苯作為所述有機溶劑，選取乙醚作為所述沉淀劑；

如果所述原材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金、丙烯酸酯類橡膠-丙烯腈-苯乙烯共聚物及其玻纖或礦粉的填充改性材料，選取甲苯或四氫呋喃作為所述有機溶劑，選取甲醇或乙醇作為所述沉淀劑。

在其中一個實施例中，所述對所述待測萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖，具體包括：

對所述待測萃取液過濾并烘干后，將所得的固體與溴化鉀共混壓片，對得到的壓片進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為待測紅外光譜圖，對所述標(biāo)稱萃取液過濾并烘干后，將所得的固體與溴化鉀共混壓片，對得到的壓片進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜測試，將測試得到的紅外光譜圖作為標(biāo)稱紅外光譜圖。

具體來說，對待測萃取液和標(biāo)稱萃取液過濾并烘干后，將所得的固體與溴化鉀(kbr)研磨共混，通過kbr壓片法測試烘干殘留固體的紅外譜圖。

在其中一個實施例中，對所述待測萃取液通過孔徑為0.20～0.45μm的濾膜進(jìn)行過濾，對所述標(biāo)稱萃取液通過孔徑為0.20～0.45μm的濾膜進(jìn)行過濾。

本實施例通過濾膜過濾掉液體中紅的雜質(zhì)和小顆粒，保證實驗準(zhǔn)確性。

在其中一個實施例中，所述步驟s103，具體包括：

計算所述待測紅外光譜圖與所述標(biāo)稱紅外光譜圖的相似匹配度，如果相似匹配度大于預(yù)設(shè)匹配度閾值時，判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料一致，否則判斷所述待測零件與標(biāo)稱牌號的原材料不一致。

具體來說，采用相似匹配度(similaritymatch)對兩張紅外譜圖進(jìn)行相似匹配度計算。匹配度閾值可以為90，當(dāng)相似匹配度值大于90即表明待測零件的材料牌號與該零件圖紙定義的材料相同，即待測零件所用材料與圖紙定義相符。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

(1)本發(fā)明結(jié)合了塑料助劑萃取技術(shù)和紅外譜圖識別技術(shù)，建立了一種塑料零件質(zhì)量監(jiān)控方法，能夠有效鑒別塑料零件材料牌號與圖紙是否一致的方法，進(jìn)而能夠監(jiān)控零件注塑供應(yīng)商更換未認(rèn)可的低價原材料的問題；

(2)本發(fā)明塑料添加劑萃取采用機械震蕩萃取法及溶解/沉淀萃取法，避免了使用加熱回流萃取法，超臨界流體萃取法和高壓溶劑萃取法，實驗過程更加安全可靠，不需要特殊設(shè)備。同時采用ftir替代gc-ms和hp-lc方法，使用成本非常低，十分適合在企業(yè)應(yīng)用；

(3)本發(fā)明通過“黑匣子”對比，即將未知牌號的塑料零件與牌號明確的材料進(jìn)行萃取物譜圖對比，在不需要知道材料中助劑種類和含量的前提下，分辨出二者牌號是否一致；

(4)本發(fā)明測試靈敏度高，可大批量處理，同時所需樣品用量少，僅需1.0克左右，從汽車大零件如保險杠、儀表板骨架到小零件如塑料按釘、塑料齒輪均可進(jìn)行檢測。

如下為本發(fā)明最佳實施例：

最佳實施例1：

欲檢測某車型霧燈蓋板材料(pp)的牌號是否與圖紙中的要求一致：(1)通過霧燈蓋板工程圖紙等文件得知，該零件所用的pp材料為a供應(yīng)商產(chǎn)品牌號為x的pp原料。取該牌號的材料0.5g，同時用美工刀切取待測的汽車霧燈蓋板零件材料0.5g，將兩份樣品均切碎為小于0.005g的塑料顆粒，分別放入樣品瓶，加入甲醇/四氫呋喃體積比為1：1的萃取液2.0ml，靜置96h后，進(jìn)一步進(jìn)行機械震蕩1.5h，得到材料助劑的萃取液。(2)將得到的兩份萃取液通過0.45μm的濾頭，過濾掉萃取液中的小顆粒雜質(zhì)后，分別在80℃下烘干20min，將烘干后所得的殘留固體與2mgkbr共混，并進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜(ftir)測試，其中波數(shù)范圍為500～2000cm^-1，分辨率4cm^-1，掃描次數(shù)為32次。得到如圖2所示的紅外譜圖(3)通過紅外光譜處理軟件nicoletomnic的相似匹配度(similaritymatch)分析功能對紅外譜圖進(jìn)行相似匹配度計算，譜圖相似匹配度值為92.7，大于90的閾值，可以認(rèn)為待測零件的材料牌號與該零件圖紙定義的牌號為xpp材料相同，即待測零件所用材料的牌號與圖紙定義相符。

最佳實施例2：本塑料零部件質(zhì)量監(jiān)控方法的步驟如下所述。

欲檢測某車型外后視鏡殼體材料(asa)的牌號是否與圖紙中的要求一致：(1)通過外后視鏡工程圖紙等文件得知，該零件所用的asa材料為b供應(yīng)商產(chǎn)品牌號為y的asa原料。取該牌號的材料1.0g，同時用美工刀切取待測的汽車外后視鏡殼體零件材料1.0g，將兩份樣品均切碎為小于0.005g的塑料顆粒，分別放入樣品瓶，加入10ml四氫呋喃作為溶劑，靜置20min，將材料及材料中的助劑溶解于溶解劑，形成聚合物溶解液；然后加入10ml甲醇作為沉淀劑，將聚合物沉淀。(2)液體靜置沉淀20min后，用滴管吸取混合液上層清液10ml，通過0.45μm的濾頭，過濾掉萃取液中的小顆粒雜質(zhì)后，將過濾液分別在80℃下烘干20min，將烘干后所得的殘留固體與2mgkbr共混，并進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜(ftir)測試，其中波數(shù)范圍為500～2000cm^-1，分辨率4cm^-1，掃描次數(shù)為32次。得到如圖3所示的紅外圖片。(3)通過紅外光譜處理軟件nicoletomnic的相似匹配度(similaritymatch)分析功能對兩張紅外譜圖進(jìn)行相似匹配度計算，譜圖相似匹配度值為62.4，小于90的閾值，表明待測零件的材料與該零件圖紙定義的原材料配方存在明顯差別，即待測零件所用材料的牌號與圖紙定義不符。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。