本發(fā)明涉及軸承檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸承滾柱母線檢測裝置。

背景技術(shù)：

圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測屬于超精表面檢測領(lǐng)域，主要采用表面接觸式粗糙輪廓度測量儀進行檢測，因此采用合理的粗糙輪廓度檢測裝置對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性非常重要。

現(xiàn)有技術(shù)方案主要包括以下幾種：

一是采用固定軸承定位夾具放置被測軸承，其主要缺點是，采用固定的軸承夾具放置被測軸承，由于設(shè)備自身操作空間狹窄，在進行軸承裝夾和拆卸操作時極易碰觸到電感傳感器、測針等精密部件，影響測量精度。

另一種常見設(shè)備是采用基于便攜式輪廓測量儀的檢測機構(gòu)進行粗糙輪廓度進行檢測，其主要采用懸掛內(nèi)圈的方式裝夾定位。采用懸掛內(nèi)圈的方式裝夾定位時易導(dǎo)致檢測過程中軸承滾子轉(zhuǎn)動不靈活或者滾子的偏斜，影響測量檢測結(jié)果。

綜上所述，如何有效地解決現(xiàn)有的圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測設(shè)備操作不便，容易影響檢測精確度等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承滾柱母線檢測裝置，該軸承滾柱母線檢測裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決現(xiàn)有的圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測設(shè)備操作不便，容易影響檢測精確度等的技術(shù)問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種軸承滾柱母線檢測裝置，用于檢測圓柱滾子軸承的滾柱的母線粗糙輪廓度，包括測針檢測儀機構(gòu)，還包括滑移工作臺，所述滑移工作臺上設(shè)置有用于固定待測軸承的軸承夾具，所述滑移工作臺設(shè)置有滑動調(diào)距機構(gòu)，用于改變所述軸承夾具與所述測針檢測儀機構(gòu)之間的距離，以便于在所述軸承夾具內(nèi)裝入待測軸承。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述滑移工作臺包括設(shè)置有滑槽的基座，所述滑槽位于所述軸承夾具與測針檢測儀機構(gòu)之間的連線上，還包括設(shè)置于所述基座上與所述滑槽滑動配合的橫向軸臺，所述軸承夾具與所述橫向軸臺連接。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述橫向軸臺上設(shè)置有垂直于所述滑槽的縱向軸臺，所述縱向軸臺與所述橫向軸臺之間設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)，以驅(qū)動所述縱向軸臺在所述橫向軸臺上沿垂直于所述滑槽的方向滑移微調(diào)，所述縱向軸臺上安裝固定有軸承夾具。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述微調(diào)機構(gòu)包括與所述縱向軸臺連接的螺紋推動機構(gòu)及配合的微調(diào)旋鈕。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述滑槽具體為倒T型槽，所述橫向軸臺的底部設(shè)置有與所述倒T型槽滑動配合的倒T型滑塊。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述基座上表面安裝固定有限位塊，所述限位塊用于限定所述橫向軸臺與所述測針檢測儀機構(gòu)之間的最小距離，以將所述軸承夾具上的待測軸承的位置限定于所述測針檢測儀機構(gòu)的測針的測定位置范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述軸承夾具包括W型軸承底座，所述W型軸承底座具有并排設(shè)置的兩個相同的滾柱放置槽。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述軸承夾具包括固定于所述W型軸承底座背離所述測針檢測儀機構(gòu)一側(cè)的軸承擋板。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述測針檢測儀機構(gòu)包括與基座安裝固定的立柱，所述立柱上設(shè)置有驅(qū)動電箱，所述驅(qū)動電箱的輸出端連接有電感傳感器，所述電感傳感器的端部安裝有與待測軸承的預(yù)設(shè)面接觸配合的測針。

優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述測針檢測儀機構(gòu)還包括主控模塊，所述主控模塊與所述驅(qū)動電箱控制連接，用于接收外界輸入的行程信息，并據(jù)此控制所述驅(qū)動電箱動作。

本發(fā)明提供的軸承滾柱母線檢測裝置，用于檢測圓柱滾子軸承的滾柱的母線粗糙輪廓度，包括測針檢測儀機構(gòu)，還包括滑移工作臺，所述滑移工作臺上設(shè)置有用于固定待測軸承的軸承夾具，所述滑移工作臺設(shè)置有滑動調(diào)距機構(gòu)，用于改變所述軸承夾具與所述測針檢測儀機構(gòu)之間的距離，以便于在所述軸承夾具內(nèi)裝入待測軸承。由于設(shè)置了滑移工作臺，將軸承與滑移工作臺上可滑動設(shè)置的軸承夾具安裝固定，因此可以通過滑動調(diào)距機構(gòu)的工作來回拉動待測軸承，以便改變待測軸承與測針檢測儀機構(gòu)之間的距離，這樣就可以在裝入待測軸承之前先將軸承夾具向后拉，令其遠離測針檢測儀機構(gòu)，提供更大的操作空間，以便更容易的裝入待測軸承，避免在裝入的過程中碰觸到測針檢測儀機構(gòu)內(nèi)的電感傳感器、測針等精密部件影響測量精度，在裝入完畢后再通過滑動調(diào)距機構(gòu)將軸承夾具與待測軸承一體推近測針檢測儀機構(gòu)，以便進行輪廓檢測。綜上所述，本發(fā)明提供的軸承滾柱母線檢測裝置有效地解決了現(xiàn)有圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測設(shè)備操作不便，容易影響檢測精確度等的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

基座1、立柱2、驅(qū)動電箱3、電感傳感器4、測針5、軸承擋板6、待測軸承7、微調(diào)機構(gòu)8、W型軸承底座9、縱向軸臺10、橫向軸臺11、倒T型槽12、倒T型滑塊13、限位塊14、腰形孔15、緊固螺釘16。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種軸承滾柱母線檢測裝置，以解決現(xiàn)有的圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測設(shè)備操作不便，容易影響檢測精確度等的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置，用于檢測圓柱滾子軸承的滾柱的母線粗糙輪廓度，包括測針檢測儀機構(gòu)，還包括滑移工作臺，所述滑移工作臺上設(shè)置有用于固定待測軸承7的軸承夾具，所述滑移工作臺設(shè)置有滑動調(diào)距機構(gòu)，用于改變所述軸承夾具與所述測針檢測儀機構(gòu)之間的距離，以便于在所述軸承夾具內(nèi)裝入待測軸承7。

其中需要說明的是，滑移工作臺用于改變軸承夾具與所述測針檢測儀機構(gòu)之間的距離的滑動調(diào)距機構(gòu)可以有多種設(shè)計，如簡單直觀的設(shè)計采用水平滑槽配合滑塊的設(shè)計即可實現(xiàn)具有良好直線度的位移調(diào)節(jié)距離，同理的也可以選用更加精確調(diào)節(jié)的螺母絲杠機構(gòu)執(zhí)行距離調(diào)節(jié)，或者進一步可采用以上兩種方式配合的設(shè)計，既可以進行大行程的粗調(diào)節(jié)，粗調(diào)節(jié)完成后進行精密調(diào)節(jié)。

此外為防止在檢測過程中軸承夾具及軸承發(fā)生不需要的滑移，導(dǎo)致測量不精確，還可以進一步設(shè)置配合的鎖止機構(gòu)，以便在推動軸承夾具到檢測位置等待檢測時將軸承夾具位置固定，鎖止機構(gòu)可以為鎖止螺釘?shù)取?/p>

本實施例提供的軸承滾柱母線檢測裝置由于設(shè)置了滑移工作臺，將軸承與滑移工作臺上可滑動設(shè)置的軸承夾具安裝固定，因此可以通過滑動調(diào)距機構(gòu)的工作來回拉動待測軸承，以便改變待測軸承與測針檢測儀機構(gòu)之間的距離，這樣就可以在裝入待測軸承之前先將軸承夾具向后拉，令其遠離測針檢測儀機構(gòu)，提供更大的操作空間，以便更容易的裝入待測軸承，并且能夠盡量避免在裝入的過程中碰觸到測針檢測儀機構(gòu)內(nèi)的電感傳感器、測針等精密部件影響測量精度，在裝入完畢后再通過滑動調(diào)距機構(gòu)將軸承夾具與待測軸承一體推近測針檢測儀機構(gòu)，以便進行輪廓檢測。綜上所述，本發(fā)明提供的軸承滾柱母線檢測裝置有效地解決了現(xiàn)有的圓柱滾子軸承滾柱母線粗糙輪廓度檢測設(shè)備操作不便，容易影響檢測精確度等的技術(shù)問題。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述滑移工作臺包括設(shè)置有滑槽的基座1，所述滑槽位于所述軸承夾具與測針檢測儀機構(gòu)之間的連線上，還包括設(shè)置于所述基座1上與所述滑槽滑動配合的橫向軸臺11，所述軸承夾具與所述橫向軸臺11連接。

本實施例提供的技術(shù)方案中，進一步優(yōu)化了滑動調(diào)距機構(gòu)的設(shè)計，通過在基座上設(shè)計滑槽，設(shè)置用于連接軸承夾具的橫向軸臺，其在滑槽的限位作用下，可進行來回的滑動，采用該設(shè)計調(diào)節(jié)軸承與檢測儀之間的距離，結(jié)構(gòu)簡單明確，操作容易，便于迅速高效的進行檢測操作。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述橫向軸臺11上設(shè)置有垂直于所述滑槽的縱向軸臺10，所述縱向軸臺10與所述橫向軸臺11之間設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)8，以驅(qū)動所述縱向軸臺10在所述橫向軸臺11上沿垂直于所述滑槽的方向滑移微調(diào)，所述縱向軸臺10上安裝固定有軸承夾具。

本實施例提供的技術(shù)方案中，縱向軸臺是直接與軸承夾具安裝固定，這并不與上述實施例中軸承夾具連接橫向軸臺相互矛盾，可理解為軸承夾具通過橫向軸臺與縱向軸臺之間的接觸關(guān)系間接地與橫向軸臺連接進一步設(shè)置了縱向軸臺，軸承夾具固定在縱向軸臺上，該設(shè)計可以將軸承夾具進一步在垂直于橫向滑移的方向上進行前后的微調(diào)，以便在檢測前，檢測儀的測針能夠?qū)?zhǔn)待測軸承滾子的指定位置，即在檢測前，能夠通過縱向軸臺及微調(diào)機構(gòu)的前后微調(diào)實現(xiàn)：檢測儀的測針、下方滾珠的中心、軸承內(nèi)圈的中心在同一直線上，以此較好的保證檢測的精準(zhǔn)度。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述微調(diào)機構(gòu)8包括與所述縱向軸臺10連接的螺紋推動機構(gòu)及配合的微調(diào)旋鈕。

本實施例提供的技術(shù)方案中，采用螺紋推進機構(gòu)作為微調(diào)機構(gòu)的設(shè)計，采用螺紋原理將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線位移，具有縮小位移倍數(shù)，提高位移精度的效果，適合本實施例中對軸承前后位置的精細調(diào)節(jié)。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述滑槽具體為倒T型槽12，所述橫向軸臺11的底部設(shè)置有與所述倒T型槽12滑動配合的倒T型滑塊13。

本實施例提供的技術(shù)方案中，基座上的滑槽為倒T型的凹槽，并配合橫向軸臺底部設(shè)置倒T型的滑塊，通過這種結(jié)構(gòu)可以保證橫向軸臺及其上設(shè)置各個部件在左右方向上位置穩(wěn)定，不易出現(xiàn)重心不穩(wěn)或者側(cè)傾的情況，令橫向軸臺不易從滑槽內(nèi)拔出，尤其是在待測軸承的尺寸較大時，能夠有效保持裝置的穩(wěn)定；同理的可以進一步在橫向軸臺的底部沿滑槽方向設(shè)置多個并列的T型滑塊，同樣有助于穩(wěn)定裝置。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述基座1上表面安裝固定有限位塊14，所述限位塊14用于限定所述橫向軸臺11與所述測針檢測儀機構(gòu)之間最小距離，以將所述軸承夾具上的待測軸承的位置限定于所述測針檢測儀機構(gòu)的測針5的測定位置范圍內(nèi)。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在基座表面設(shè)置限位塊，限位塊能夠在一定范圍內(nèi)控制橫向軸臺的位移，防止軸承距離檢測儀距離過近導(dǎo)致測針被碰壞。

此處需要說明的是，為了適應(yīng)檢測不同寬度的軸承，也就是說測針距離軸臺及軸承夾具也應(yīng)有一定的可調(diào)節(jié)度，也就是說需要能夠適應(yīng)性的改變限位塊的位置，以便令不同寬度的軸承能夠更加靠近或遠離測針。對此本發(fā)明提出優(yōu)選的設(shè)計是：

在基座上需要設(shè)置限位塊的位置范圍內(nèi)設(shè)置螺孔，并提供配合的緊固螺釘16，設(shè)置與緊固螺釘16外徑配合的腰形孔15的限位塊，通過腰形孔15的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)限位塊相對螺釘?shù)奈灰普{(diào)節(jié)，并能夠通過緊固螺釘16固定限位塊的位置。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述軸承夾具包括W型軸承底座9，所述W型軸承底座9具有并排設(shè)置的兩個相同的滾柱放置槽。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中采用固定軸承定位夾具進行輪廓檢測的技術(shù)方案，針對某些軸承還存在更大的精度問題，主要是滾子數(shù)量為奇數(shù)個的軸承，現(xiàn)有技術(shù)中采用較為普遍的V型軸承座，由于其中的滾子槽設(shè)計，無法保證奇數(shù)個滾子穩(wěn)固對稱的安置于其中，因此，無法保證測量中檢測儀的測針、下方滾珠的中心、軸承圈的中心在同一直線上，令檢測的精準(zhǔn)度大打折扣。

為應(yīng)對以上情況，本實施例提供的這種W型軸承底座，其底部對稱的并列設(shè)置有兩個滾子放置槽，令具有奇數(shù)個滾柱的軸承也能夠穩(wěn)固對稱的放置于夾具上，通過調(diào)節(jié)更加容易實現(xiàn)檢測儀的測針、下方滾子的中心、軸承內(nèi)圈的中心基本在同一直線上，有效地提高了檢測的精度。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述軸承夾具包括固定于所述W型軸承底座9背離所述測針檢測儀機構(gòu)的一側(cè)的軸承擋板6。

本實施例提供的技術(shù)方案中，為固定軸承位置，防止在安裝或軸臺進行調(diào)整或推進時，或者在測針接觸軸承滾柱表面時，軸承發(fā)生傾倒，為此設(shè)置了擋板，擋板在軸承夾具上背離檢測儀的一側(cè)，可以有效防止軸承傾倒。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述測針檢測儀機構(gòu)包括與基座1安裝固定的立柱2，所述立柱2上的設(shè)置有驅(qū)動電箱3，所述驅(qū)動電箱3的輸出端連接有電感傳感器4，所述電感傳感器4的端部安裝有與待測軸承的接觸配合的測針5。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述軸承滾柱母線檢測裝置中，所述測針檢測儀機構(gòu)還包括主控模塊，所述主控模塊與所述驅(qū)動電箱3控制連接，用于接收外界輸入的行程信息，并據(jù)此控制所述驅(qū)動電箱3動作。

上述主控模塊同時具有編程功能，可以批量的進行軸承檢測；完成首件圓柱滾子軸承母線粗糙輪廓度檢測后，結(jié)合驅(qū)動電箱的編程記憶功能和兩個軸臺的限位功能，即可進行同型號、大批量軸承圓柱滾子母線粗糙輪廓度檢測。

在上述各個實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供的技術(shù)方案還可進一步進行設(shè)計參數(shù)上的優(yōu)化：縱向軸臺的微調(diào)旋鈕螺距為0.5mm，最大微調(diào)范圍為-10mm～10mm，包括端點值。

通過腰型孔調(diào)節(jié)限位塊的位置最大調(diào)節(jié)范圍為20mm，包括端點值。

儀測針采用錐形金剛石針尖，針尖直徑為1um，最大分辨率為0.16um，最大輪廓測量量程為2mm，測針直接鉸接在電感傳感器上，隨驅(qū)動電箱沿滑槽方向直線往復(fù)移動。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。