本發(fā)明屬于實驗儀器領(lǐng)域，涉及一種提袋疲勞試驗機，尤其涉及一種智能化提袋疲勞試驗機及試驗方法。

背景技術(shù)：

目前，市面上的提袋疲勞試驗機，均是設(shè)定好實驗時間進行試驗，在該一定時間內(nèi)，測試人員一般不會在周圍觀察樣品情況，若樣品質(zhì)量不合格，在實驗中途破裂，儀器也不會自動停止，仍然在運作。因此，測試人員不清楚樣品在哪個時間點破裂的?？赡艽悠屏训暮茉纾部赡芷屏训暮芡?，影響測試人員對于結(jié)果的判斷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機及試驗方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機，包括振動機構(gòu)、測力傳感器、處理模塊和輸出模塊；振動機構(gòu)具有可以上下振動的懸掛軸，帶動負重的提袋樣品上下振動；測力傳感器安裝在懸掛軸上，測量懸掛軸受到樣品向下拉的力值，并將力值傳輸至處理模塊；處理模塊設(shè)定安全值，將力值與安全值進行比較，當(dāng)力值小于安全值時，控制顯色模塊輸出此刻時間。

進一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機，還可以具有這樣的特征：其中，安全值為樣品負重值的70-80％。

進一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機，還可以具有這樣的特征：其中，處理模塊還控制輸出模塊，輸出時間與力值的坐標曲線。

進一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機，還可以具有這樣的特征：還包括通知模塊，處理模塊控制通知模塊通知測試人員。

進一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機，還可以具有這樣的特征：其中，通知模塊發(fā)出警報聲和/或發(fā)出光亮通知測試人員。

本發(fā)明還提供上述智能化提袋疲勞試驗機的試驗方法，步驟一、將樣品懸掛在懸掛軸上，測力傳感器測出樣品的負重值，并將負重值傳輸至處理模塊；步驟二、處理模塊根據(jù)負重值設(shè)定安全值；步驟三、啟動振動模塊，懸掛軸帶動樣品上下振動，測力傳感器監(jiān)測懸掛軸的力值，并傳輸至處理模塊；步驟四、處理模塊比較力值與安全值，當(dāng)力值小于安全值時，控制輸出模塊輸出此刻時間、通知模塊通知測試人員，測試人員關(guān)閉振動模塊，停止測試。

進一步，本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機的試驗方法，還可以具有這樣的特征：其中，停止測試后，處理模塊控制輸出模塊輸出整個測試過程中的時間與力值的坐標曲線。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種智能化提袋疲勞試驗機及試驗方法，包括測力傳感器和處理模塊，測力傳感器檢測負重的樣品對懸掛軸施加的力，并將力值傳輸至處理模塊，處理模塊設(shè)定樣品負重值的70-80％為安全值，當(dāng)測力傳感器檢測的力值小于安全值，表明樣品破裂，處理模塊控制輸出模塊輸出此刻時間，并控制通知模塊通知測試人員。此外，處理模塊還可以控制輸出模塊輸出時間與力值的坐標曲線，可以得知樣品實際破裂的時間。本發(fā)明可以及時告知測試人員樣品破裂，使其停止測試，避免儀器空轉(zhuǎn)浪費資源，提高測試效率。同時，本發(fā)明還可以提供詳細的數(shù)據(jù)供測試人員分析判斷，提高測試準確性和測試的利用效率。

附圖說明

圖1是實施例一的智能化提袋疲勞試驗機的示意圖；

圖2是實施例二的智能化提袋疲勞試驗機的示意圖；

圖3是實施例三的智能化提袋疲勞試驗機的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的具體實施方式。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種智能化提袋疲勞試驗機，包括外殼機構(gòu)、振動機構(gòu)2、測力傳感器3、處理模塊、輸出模塊和通知模塊5。

外殼機構(gòu)包括底座11、四個支撐柱12和機殼13。底座11呈矩形，用于固定試驗機的其他部件。支撐柱12的底端固定在底座11上，四個支撐柱12固定在底座11的四個頂角處。機殼13固定在四個支撐柱12的頂端。

振動機構(gòu)2安裝在機殼13內(nèi)，用于驅(qū)動提袋樣品上下振動，以模仿提袋的實際使用過程，從而測試其使用質(zhì)量。振動機構(gòu)2具有可以上下振動的懸掛軸21，懸掛軸21的下端設(shè)有掛鉤22，負重的提袋樣品懸掛在掛鉤22上，懸掛軸21帶動樣品上下振動。

測力傳感器3安裝在懸掛軸21上，懸掛軸21受到樣品向下的拉力，測力傳感器3測量該力值，并將該力值傳輸至處理模塊。

處理模塊將樣品負重值的70-80％設(shè)定為安全值，將測力傳感器3測得的力值與安全值進行比較，當(dāng)力值小于安全值時，表明樣品已破裂，其內(nèi)的負重物掉落。

本實施例中，輸出模塊為顯示屏4。顯示屏4固定在機殼1上。當(dāng)力值小于安全值時，處理模塊控制顯示屏4輸出此刻時間。

此外，處理模塊還控制顯示屏4輸出整個測試過程中，時間與相應(yīng)時間測力傳感器3所測力值的坐標曲線，即以時間為橫坐標、測力傳感器3所測力值為縱坐標的繪制曲線，從該曲線可得知測力傳感器3所測力值開始下降的時間，即樣品實際開始破裂的時間。

本實施例中，輸出模塊還可以為打印機等輸出設(shè)備。

通知模塊5可以為閃爍燈和/或喇叭，當(dāng)力值小于安全值時，處理模塊控制通知模塊5發(fā)出警報聲和/或發(fā)出光亮通知測試人員。

本智能化提袋疲勞試驗機的試驗方法：

步驟一、將樣品懸掛在懸掛軸21上，測力傳感器3測出樣品的負重值，并將負重值傳輸至處理模塊。

步驟二、處理模塊根據(jù)負重值設(shè)定安全值。

步驟三、設(shè)定試驗時間，即振動模塊2的振動時間。啟動振動模塊2，懸掛軸21帶動樣品上下振動，測力傳感器3監(jiān)測懸掛軸21受到向下拉力的力值，并傳輸至處理模塊。

步驟四、處理模塊比較力值與步驟二所設(shè)定的安全值，當(dāng)力值小于安全值時，控制顯示屏4輸出此刻時間，并控制通知模塊5發(fā)出警報聲和/或發(fā)出光亮，使測試人員得知。測試人員關(guān)閉振動模塊2，停止測試。

若在設(shè)定的試驗時間內(nèi)，力值均大于安全值，則到達試驗時間時，振動模塊2停止振動，試驗完畢。

步驟五、停止測試或試驗完畢后，處理模塊控制顯示屏4輸出，在整個測試過程中，時間與相應(yīng)時間測力傳感器3所測力值的坐標曲線。

實施例二

如圖2所示，本實施例提供一種智能化提袋疲勞試驗機，與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于：振動機構(gòu)2還具有彈性件23。本實施例中，彈性件23為彈簧。彈簧23設(shè)在懸掛軸21和掛鉤22之間：彈簧23的一端固定在懸掛軸21的底端，掛鉤22固定在彈簧22的另一端。彈簧23可以緩沖掛鉤22的振動，模擬實際人們手提提袋時的提袋運動，避免直接振動對提袋造成損傷，從而使試驗結(jié)果更準確。

實施例三

如圖3所示，本實施例提供一種智能化提袋疲勞試驗機，與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別僅在于：外殼機構(gòu)還包括擋板組件14。擋板組件14包括三個固定擋板141和一個活動擋板142。固定擋板141和活動擋板142分別設(shè)于相鄰兩個支撐柱12之間，位于前后左右四個方向上。其中，固定擋板141的兩側(cè)固定在相鄰兩個支撐柱12上，底端固定在底座11上，三個固定擋板141組合形成橫截面呈“匚”形的結(jié)構(gòu)。活動擋板142的側(cè)邊與支撐柱12轉(zhuǎn)動連接，可以關(guān)閉或打開?；顒訐醢?42關(guān)閉時，與三個固定擋板141和四個支撐柱12組合形成閉合的結(jié)構(gòu)，將測試的樣品包圍在其中間，當(dāng)樣品破裂時，避免樣品內(nèi)的負重物濺出，保障實驗室環(huán)境。打開活動擋板142，方便實驗人員對濺出物進行清理。