技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及CNC制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具全自動檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在CNC制造加工領(lǐng)域中，每天都要消耗數(shù)以百萬支刀，然而由于生產(chǎn)工藝的問題，有些刀具成型品的尺寸跟標(biāo)準(zhǔn)尺寸有一些差異，這些刀具用于CNC加工過程中會產(chǎn)生不可控因素，主要有以下影響：1、刀具使用壽命問題；2、加工產(chǎn)品尺寸精度無法保障；3、加工產(chǎn)品原料的浪費(fèi)；4、調(diào)機(jī)和頻繁換刀時間上的延誤；等等各種不可預(yù)知的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種刀具全自動檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種刀具全自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟和自動檢測步驟：

所述刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟包括：

S11、讓刀具勻速旋轉(zhuǎn)，在到達(dá)感應(yīng)點(diǎn)前抵住固定圓棒，使得刀具檢測點(diǎn)每次都一致；

S12、刀具端面到達(dá)感應(yīng)位后利用像素和空間物理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理開始視覺測量，輸出端面尺寸；

S13、視覺測量完成后利用像素和空間物理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理開始旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行跳動和韌徑的測量；

S14、跳動和韌徑值綜合端面尺寸進(jìn)行分類輸出流程；

所述自動檢測步驟包括：

S21、刀具型號數(shù)據(jù)查詢，有查詢的相應(yīng)刀具型號數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)入步驟S22，否則轉(zhuǎn)步驟S23；

S22、加載對應(yīng)刀具模板；

S23、建立模板，導(dǎo)入刀具信息；

S24、步驟S22執(zhí)行后，啟動進(jìn)入自動測量模式，系統(tǒng)會將對應(yīng)刀具所測尺寸進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出；

S25、分類顯示刀具信息。

上述的一種刀具全自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟中一種刀具對應(yīng)一種特定的模板，多種刀具建立多種模板。

上述的一種刀具全自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟S25具體為：將超差和合格尺寸用不同顏色加以區(qū)分的顯示在系統(tǒng)界面上，與此同時根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)分類輸出信號。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)z測刀具尺寸進(jìn)行高效的監(jiān)控，具有無接觸、測量速度快、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以兼容測量多種刀具尺寸。CNC廠家可以根據(jù)刀具尺寸情況在加工不同產(chǎn)品的時候進(jìn)行分類處理使用，提高刀具使用效率，極大程度上節(jié)約刀具使用成本，此外還可以幫助刀具生產(chǎn)廠家管控工藝流程，控制超差尺寸的刀具流通。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟流程圖。

圖2是本發(fā)明的自動檢測步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種刀具全自動檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟和自動檢測步驟：

所述刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟包括：

S11、讓刀具勻速旋轉(zhuǎn)，在到達(dá)感應(yīng)點(diǎn)前抵住固定圓棒，使得刀具檢測點(diǎn)每次都一致；

S12、刀具端面到達(dá)感應(yīng)位后利用像素和空間物理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理開始視覺測量，輸出端面尺寸；

S13、視覺測量完成后利用像素和空間物理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理開始旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行跳動和韌徑的測量；

S14、跳動和韌徑值綜合端面尺寸進(jìn)行分類輸出流程；

所述自動檢測步驟包括：

S21、刀具型號數(shù)據(jù)查詢，有查詢的相應(yīng)刀具型號數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)入步驟S22，否則轉(zhuǎn)步驟S23；

S22、加載對應(yīng)刀具模板；

S23、建立模板，導(dǎo)入刀具信息；

S24、步驟S22執(zhí)行后，啟動進(jìn)入自動測量模式，系統(tǒng)會將對應(yīng)刀具所測尺寸進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)導(dǎo)出；

S25、分類顯示刀具信息。

本實(shí)施例中，所述刀具尺寸數(shù)據(jù)錄入步驟中一種刀具對應(yīng)一種特定的模板，多種刀具建立多種模板。

本實(shí)施例中，所述步驟S25具體為：將超差和合格尺寸用不同顏色加以區(qū)分的顯示在系統(tǒng)界面上，與此同時根據(jù)尺寸數(shù)據(jù)分類輸出信號。

本發(fā)明能夠?qū)z測刀具尺寸進(jìn)行高效的監(jiān)控，具有無接觸式測量速度快通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以兼容測量多種刀具尺寸。CNC廠家可以根據(jù)刀具尺寸情況在加工不同產(chǎn)品的時候進(jìn)行分類處理使用，提高刀具使用效率，極大程度上節(jié)約刀具使用成本，此外還可以幫助刀具生產(chǎn)廠家管控工藝流程，控制超差尺寸的刀具流通。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。