本發(fā)明涉及產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消防用溝槽式管接頭最大伸長(zhǎng)間隙自動(dòng)試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)對(duì)消防用溝槽式管接頭最大伸長(zhǎng)間隙的試驗(yàn)是由人工用測(cè)量工具測(cè)試完成的，試驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作繁瑣，人為干擾因素多，試驗(yàn)質(zhì)量和效率低。

為此，有必要開發(fā)一種能夠?qū)ο烙脺喜凼焦芙宇^的最大伸長(zhǎng)間隙進(jìn)行自動(dòng)試驗(yàn)的裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種消防用溝槽式管接頭最大伸長(zhǎng)間隙自動(dòng)試驗(yàn)裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)質(zhì)量和效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種消防用溝槽式管接頭最大伸長(zhǎng)間隙自動(dòng)試驗(yàn)裝置，包括有以下：

連接于溝槽式管接頭試樣左側(cè)的左端封閉管和連接于溝槽式管接頭試樣右側(cè)的右端封閉管；

充水增壓裝置，包括有安裝于左端封閉管頂部的電磁閥Ⅰ和壓力傳感器Ⅰ，電磁閥Ⅰ的頂部安裝有觸水感應(yīng)器；還包括有安裝于右端封閉管頂部的電磁閥Ⅱ，電磁閥Ⅱ上連有伸縮節(jié)，伸縮節(jié)連接有軟管，軟管的另一端與增壓泵上的電磁閥Ⅲ連接，增壓泵上還裝有壓力傳感器Ⅱ和電磁閥Ⅳ，電磁閥Ⅳ與進(jìn)水管連接；

支撐裝置，包括有固定于地面的鋼板，鋼板上有等高、對(duì)齊固定的V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ，V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ分別用于放置左端封閉管和右端封閉管；

擠壓裝置，包括有固定于鋼板上且位于V型槽架兩側(cè)的機(jī)架Ⅰ和機(jī)架Ⅱ；機(jī)架Ⅰ上固定有位移傳感器Ⅰ和伸縮軸擠壓電機(jī)，伸縮軸擠壓電機(jī)的擠壓電機(jī)軸端部裝有擠壓圓盤；機(jī)架Ⅱ上固定有位移傳感器Ⅱ；還包括有固定于鋼板上且位于機(jī)架Ⅰ右側(cè)的立板Ⅰ和位于支架Ⅱ左側(cè)的立板Ⅱ；立板Ⅰ上設(shè)有可容擠壓圓盤穿過(guò)的擠壓電機(jī)軸通孔和可容位移傳感器Ⅰ的觸頭Ⅰ穿過(guò)的觸頭通孔Ⅰ；立板Ⅱ上設(shè)有可容位移傳感器Ⅱ的觸頭Ⅱ穿過(guò)的觸頭通孔Ⅱ；

顯示ＰＬＣ控制器，顯示ＰＬＣ控制器與伸縮軸擠壓電機(jī)、位移傳感器Ⅰ、位移傳感器Ⅱ、觸水感應(yīng)器、電磁閥Ⅰ、電磁閥Ⅱ、電磁閥Ⅲ、電磁閥Ⅳ、增壓泵及壓力傳感器Ⅰ、壓力傳感器Ⅱ等的控線連接。

利用上述消防用溝槽式管接頭最大伸長(zhǎng)間隙自動(dòng)試驗(yàn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)的方法如下：

S1、將溝槽式管接頭試件裝在左端封閉管和右端封閉管之間；

S2、啟動(dòng)顯示PLC控制器進(jìn)行檢測(cè)，顯示PLC控制器控制伸縮軸擠壓電機(jī)工作使擠壓電機(jī)軸伸長(zhǎng)，擠壓電機(jī)軸端部的擠壓圓盤推擠左端封閉管的封閉端面，使左端封閉管推擠溝槽式管接頭試樣，溝槽式管接頭試樣的另一端再推擠右端封閉管，使右端封閉管的封閉端面與立板Ⅱ貼合；位移傳感器Ⅰ的觸頭Ⅰ伸長(zhǎng)觸及左端封閉管的封閉端面，位移傳感器Ⅱ的觸頭Ⅱ伸長(zhǎng)觸及右端封閉管的封閉端面，此時(shí)兩封閉端面間的距離最??；

S3、伸縮軸擠壓電機(jī)反向工作，擠壓電機(jī)軸縮短使擠壓圓盤回退至原位；增壓泵工作，當(dāng)壓力傳感器Ⅱ感知到達(dá)到規(guī)定壓力值后，電磁閥Ⅲ、電磁閥Ⅱ、電磁閥Ⅰ導(dǎo)通，增壓泵中的水進(jìn)入到右端封閉管、左端封閉管及試樣內(nèi)，當(dāng)水到達(dá)觸水感應(yīng)器后電磁閥Ⅰ關(guān)閉，當(dāng)壓力傳感器Ⅰ感知到壓力達(dá)到設(shè)定壓力后電磁閥Ⅱ關(guān)閉；此時(shí)兩封閉端面間的距離最大，在兩封閉端面距離由最小到最大的這一過(guò)程中，觸頭Ⅰ和觸頭Ⅱ分別測(cè)得相應(yīng)位移量；

S4、顯示ＰＬＣ控制器根據(jù)位移傳感器Ⅰ和位移傳感器Ⅱ測(cè)得的位移量自動(dòng)得出溝槽式管接頭試樣的最大伸長(zhǎng)間隙。

作為本發(fā)明的更優(yōu)方案：

位移傳感器Ⅰ的觸頭Ⅰ上有固定安裝的固定環(huán)Ⅰ和滑動(dòng)連接的滑動(dòng)環(huán)Ⅰ，滑動(dòng)環(huán)Ⅰ位于固定環(huán)Ⅰ前側(cè)；機(jī)架Ⅰ上還固定有伸縮軸電機(jī)Ⅰ，伸縮軸電機(jī)Ⅰ的電機(jī)軸Ⅰ端部安裝有圓盤Ⅰ，圓盤Ⅰ與滑動(dòng)環(huán)Ⅰ固定連接；

位移傳感器Ⅱ的觸頭Ⅱ上有固定安裝的固定環(huán)Ⅱ和滑動(dòng)連接的滑動(dòng)環(huán)Ⅱ，滑動(dòng)環(huán)Ⅱ位于固定環(huán)Ⅱ前側(cè)；機(jī)架Ⅱ上還固定有伸縮軸電機(jī)Ⅱ，伸縮軸電機(jī)Ⅱ的電機(jī)軸Ⅱ端部裝有圓盤Ⅱ，圓盤Ⅱ與滑動(dòng)環(huán)Ⅱ固定連接。

顯示ＰＬＣ控制器還與上述伸縮軸電機(jī)Ⅰ、伸縮軸電機(jī)Ⅱ的控線連接。

經(jīng)以上更優(yōu)方案后，前述試驗(yàn)方法在S4后，還包括有：

S5、伸縮軸電機(jī)Ⅰ、伸縮軸電機(jī)Ⅱ工作使電機(jī)軸Ⅰ、電機(jī)軸Ⅱ縮短，滑動(dòng)環(huán)Ⅰ、滑動(dòng)環(huán)Ⅱ隨之拉動(dòng)固定環(huán)Ⅰ、固定環(huán)Ⅱ使位移傳感器Ⅰ和位移傳感器Ⅱ的觸頭回退到原位以防止在更換試樣時(shí)碰壞觸頭或推擠圓盤。

本發(fā)明的有益效果在于：其可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，減少了實(shí)驗(yàn)人員操作，避免了人為干擾因素造成的誤差，提高了檢測(cè)質(zhì)量和效率，并且在拆裝試樣時(shí)能有效防止損壞測(cè)量裝置。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明在最小伸長(zhǎng)間隙狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明在最大伸長(zhǎng)間隙狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明在拆裝試樣狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，地面1，鋼板2，伸縮軸電機(jī)Ⅰ5，位移傳感器Ⅰ6，伸縮軸擠壓電機(jī)7，機(jī)架Ⅰ8，固定環(huán)Ⅰ9，滑動(dòng)環(huán)Ⅰ11，擠壓電機(jī)軸12，立板Ⅰ13，擠壓圓盤14，觸水感應(yīng)器15，電磁閥Ⅰ16，壓力傳感器Ⅰ17，V型槽架Ⅰ18，左端封閉管19，溝槽式管接頭試樣20，右端封閉管21，電磁閥Ⅱ22，伸縮節(jié)23，滑動(dòng)環(huán)Ⅱ24，固定環(huán)Ⅱ25，觸頭Ⅱ27，軟管28，電磁閥Ⅲ29，壓力傳感器Ⅱ30，增壓泵31，電磁閥Ⅳ33，進(jìn)水管34，位移傳感器Ⅱ35，伸縮軸電機(jī)Ⅱ36，機(jī)架Ⅱ38，電機(jī)軸Ⅱ39，圓盤Ⅱ40，立板Ⅱ42，觸頭通孔Ⅱ43，V型槽架Ⅱ44，觸頭Ⅰ46，觸頭通孔Ⅰ47，擠壓電機(jī)軸通孔48，圓盤Ⅰ50，電機(jī)軸Ⅰ51。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，該實(shí)施例包括有：

連接于溝槽式管接頭試樣20左側(cè)的左端封閉管19和連接于溝槽式管接頭試樣右側(cè)的右端封閉管21；左端封閉管頂部安裝有電磁閥Ⅰ16和壓力傳感器Ⅰ17，電磁閥Ⅰ的頂部安裝有觸水感應(yīng)器15；右端封閉管頂部安裝有電磁閥Ⅱ22，電磁閥Ⅱ上連有伸縮節(jié)23，伸縮節(jié)連接有軟管28，軟管的另一端與增壓泵31上的電磁閥Ⅲ29連接，增壓泵上還裝有壓力傳感器Ⅱ30和電磁閥Ⅳ33，電磁閥Ⅳ與進(jìn)水管34連接；

固定于地面1的鋼板2，鋼板上有等高、對(duì)齊固定的V型槽架Ⅰ18和V型槽架Ⅱ44，V型槽架Ⅰ和V型槽架Ⅱ分別用于放置左端封閉管和右端封閉管；

固定于鋼板上且位于V型槽架兩側(cè)的機(jī)架Ⅰ8和機(jī)架Ⅱ38；

機(jī)架Ⅰ上固定有位移傳感器Ⅰ6、伸縮軸電機(jī)Ⅰ5和伸縮軸擠壓電機(jī)7，位移傳感器Ⅰ的觸頭Ⅰ46上有固定安裝的固定環(huán)Ⅰ9和滑動(dòng)連接的滑動(dòng)環(huán)Ⅰ11，滑動(dòng)環(huán)Ⅰ位于固定環(huán)Ⅰ前側(cè)；伸縮軸電機(jī)Ⅰ的電機(jī)軸Ⅰ51端部安裝有圓盤Ⅰ50，圓盤Ⅰ與滑動(dòng)環(huán)Ⅰ11固定連接；伸縮軸擠壓電機(jī)的擠壓電機(jī)軸12端部裝有擠壓圓盤14；

機(jī)架Ⅱ上固定有位移傳感器Ⅱ35和伸縮軸電機(jī)Ⅱ36，位移傳感器Ⅱ35的觸頭Ⅱ27上有固定安裝的固定環(huán)Ⅱ25和滑動(dòng)連接的滑動(dòng)環(huán)Ⅱ24，滑動(dòng)環(huán)Ⅱ位于固定環(huán)Ⅱ前側(cè)；伸縮軸電機(jī)Ⅱ的電機(jī)軸Ⅱ39端部裝有圓盤Ⅱ40，圓盤40與滑動(dòng)環(huán)24固定連接。

鋼板上還固定有位于機(jī)架Ⅰ右側(cè)的立板Ⅰ13和位于支架Ⅱ左側(cè)的立板Ⅱ42；立板Ⅰ上設(shè)有可容擠壓圓盤穿過(guò)的擠壓電機(jī)軸通孔48和可容觸頭Ⅰ46穿過(guò)的觸頭通孔Ⅰ47；立板Ⅱ42上設(shè)有可容觸頭Ⅱ27穿過(guò)的觸頭通孔Ⅱ43；

顯示ＰＬＣ控制器32，顯示ＰＬＣ控制器32與伸縮軸電機(jī)Ⅰ5、伸縮軸擠壓電機(jī)7、伸縮軸電機(jī)Ⅱ36，位移傳感器Ⅰ6、位移傳感器Ⅱ35，觸水感應(yīng)器15、電磁閥Ⅰ16、電磁閥Ⅱ22、電磁閥Ⅲ29、電磁閥Ⅳ33，增壓泵31及壓力傳感器Ⅰ17、壓力傳感器Ⅱ30的控線連接。

通過(guò)該實(shí)施例進(jìn)行試驗(yàn)的方法如下：

S1、將溝槽式管接頭試件裝在左端封閉管和右端封閉管之間；

S2、啟動(dòng)顯示PLC控制器進(jìn)行檢測(cè)，顯示PLC控制器控制伸縮軸擠壓電機(jī)工作使擠壓電機(jī)軸伸長(zhǎng)，擠壓電機(jī)軸端部的擠壓圓盤推擠左端封閉管的封閉端面，使左端封閉管推擠溝槽式管接頭試樣，溝槽式管接頭試樣的另一端再推擠右端封閉管，使右端封閉管的封閉端面與立板Ⅱ貼合；位移傳感器Ⅰ的觸頭Ⅰ伸長(zhǎng)觸及左端封閉管的封閉端面，位移傳感器Ⅱ的觸頭Ⅱ伸長(zhǎng)觸及右端封閉管的封閉端面，此時(shí)兩封閉端面間的距離最小；

S3、伸縮軸擠壓電機(jī)反向工作，擠壓電機(jī)軸縮短使擠壓圓盤回退至原位；增壓泵工作，當(dāng)壓力傳感器Ⅱ感知到達(dá)到規(guī)定壓力值后，電磁閥Ⅲ、電磁閥Ⅱ、電磁閥Ⅰ導(dǎo)通，增壓泵中的水進(jìn)入到右端封閉管、左端封閉管及試樣內(nèi)，當(dāng)水到達(dá)觸水感應(yīng)器后電磁閥Ⅰ關(guān)閉，當(dāng)壓力傳感器Ⅰ感知到壓力達(dá)到設(shè)定壓力后電磁閥Ⅱ關(guān)閉；此時(shí)兩封閉端面間的距離最大，在兩封閉端面距離由最小到最大的這一過(guò)程中，觸頭Ⅰ和觸頭Ⅱ分別測(cè)得相應(yīng)位移量。

S4、顯示ＰＬＣ控制器根據(jù)位移傳感器Ⅰ和位移傳感器Ⅱ測(cè)得的位移量自動(dòng)得出溝槽式管接頭試樣的最大伸長(zhǎng)間隙。

S5、伸縮軸電機(jī)Ⅰ、伸縮軸電機(jī)Ⅱ工作使電機(jī)軸Ⅰ、電機(jī)軸Ⅱ縮短，滑動(dòng)環(huán)Ⅰ、滑動(dòng)環(huán)Ⅱ隨之拉動(dòng)固定環(huán)Ⅰ、固定環(huán)Ⅱ使位移傳感器Ⅰ和位移傳感器Ⅱ的觸頭回退到原位以防止在更換試樣時(shí)碰壞觸頭或推擠圓盤。