本發(fā)明屬于煙氣監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣方法。

背景技術(shù)：

CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的縮寫，是指對(duì)大氣污染源排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測(cè)并將信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)街鞴懿块T的裝置，被稱為“煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”、“煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”或者“煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”。

CEMS分別由氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理與通訊子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)主要用于監(jiān)測(cè)氣態(tài)污染物SO₂、NO_X等的濃度和排放總量，顆粒物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)主要用來(lái)檢測(cè)煙塵的濃度和排放總量，煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)主要用來(lái)測(cè)量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等，用于排放總量的積算和相關(guān)濃度的折算，數(shù)據(jù)采集處理與通訊子系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，實(shí)時(shí)采集各項(xiàng)參數(shù)，生成各濃度值對(duì)應(yīng)的干基、濕基及折算濃度，生成日、月、年的累積排放量，完成丟失數(shù)據(jù)的補(bǔ)償并將報(bào)表實(shí)時(shí)傳輸?shù)街鞴懿块T。

在CEMS產(chǎn)生之前，采樣煙氣一般進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)，只能夠通過(guò)間接的方法測(cè)量煙氣中的污染物，隨著對(duì)于在線連續(xù)測(cè)量的要求，抽取式煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)最先得到發(fā)展，抽取式CEMS系統(tǒng)就是將煙道中的污染物通過(guò)抽取的方式傳送到預(yù)先設(shè)計(jì)好的處理單元，然后進(jìn)行測(cè)量的方法，這種方法一般需要對(duì)抽取的樣品進(jìn)行事先的預(yù)處理，包括除塵和降低水汽等操作，如果不進(jìn)行預(yù)處理操作，冷凝產(chǎn)生的液態(tài)水會(huì)溶解煙氣中污染氣體，變成強(qiáng)酸性物質(zhì)，腐蝕系統(tǒng)的管壁，并且煙塵和水汽也會(huì)對(duì)各種傳感元件造成靈敏度降低的問(wèn)題。目前市場(chǎng)上常用的抽取式方法有兩種：直接法和稀釋法。

現(xiàn)有的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣裝置抽取樣氣少，不均勻，粉塵量大，取樣管冷凝后具有腐蝕性，煙氣流量計(jì)成本高、安裝復(fù)雜并且使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣裝置抽取樣氣少，不均勻，粉塵量大，取樣管冷凝后具有腐蝕性，煙氣流量計(jì)成本高、安裝復(fù)雜并且使用壽命短的問(wèn)題，需要一種新型的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)取樣裝置，抽取樣氣均勻，粉塵量小，不易冷凝，并且使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明提供一種煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣方法，該多點(diǎn)取樣方法包括如下步驟：

(1)在多點(diǎn)取樣裝置中設(shè)置一母管、一匯集管和多個(gè)支管線，母管與匯集管連通，多個(gè)支管線與匯集管連通；

(2)在母管的另一端安裝一抽氣泵，抽氣泵使煙氣在母管內(nèi)流動(dòng)，并帶動(dòng)多個(gè)支管線內(nèi)煙氣流動(dòng)；

(3)在母管上安裝一溫度計(jì)，在每一個(gè)支管線上安裝一溫度計(jì)；

(4)在每一個(gè)支管線上安裝一閥門，閥門位于溫度計(jì)后面；

(5)將母管上的溫度計(jì)與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接，將支管線上的溫度計(jì)與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接；

(6)將支管線上的閥門與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接；

(7)支管線上的溫度計(jì)將溫度傳送到均勻監(jiān)控系統(tǒng)；

(8)均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接收到的溫度進(jìn)行分析比較，均勻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置溫度死區(qū)；

(9)均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度較高的支管線進(jìn)行調(diào)小閥門開(kāi)度，均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度較低的支管線進(jìn)行調(diào)大閥門開(kāi)度，均勻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定最小閥門開(kāi)度值。

應(yīng)用本發(fā)明提供的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣方法，抽取樣氣均勻，粉塵量小，不易冷凝，并且使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置原理圖；

圖2為煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置的一般結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例

如圖1所示，為煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置原理圖，多點(diǎn)取樣裝置的基本架構(gòu)包括母管、匯集管和多個(gè)支管線，多個(gè)支管線通過(guò)匯集管與母管連通，不同支管線到母管的距離不同，有遠(yuǎn)有近，在同等條件下，距離母管越近的支管線抽取的樣氣越多，距離母管越遠(yuǎn)的支管線抽取的樣氣越少，多點(diǎn)取樣裝置的基本架構(gòu)樣氣均勻性不佳。

如圖2所示，為煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置的一般結(jié)構(gòu)示意圖，在母管上以及每一個(gè)支管線上設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)通常是用差壓測(cè)量，流量計(jì)的種類為孔板式、巴式或者皮托管式?？装迨搅髁坑?jì)具有截流大，壓降高等特點(diǎn)，因?yàn)闊煔庵泻写罅糠蹓m，長(zhǎng)期沖刷截流孔，導(dǎo)致截流孔磨損嚴(yán)重影響測(cè)量結(jié)果，且引壓孔容易堵塞。巴式或者皮托管式流量計(jì)都是采用差壓測(cè)量法，差壓測(cè)量用到引壓管，煙氣中的大量粉塵與硫化物正面沖擊引壓管，使引壓管堵死。高精度的電磁式流量計(jì)，價(jià)格昂貴，高溫電磁式流量計(jì)需要定制。

如圖3所示，為本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，為本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣系統(tǒng)包括煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置以及均勻監(jiān)控系統(tǒng)，煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣裝置與均勻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連接。

本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣方法包括如下步驟：

(1)在多點(diǎn)取樣裝置中設(shè)置一母管、一匯集管和多個(gè)支管線，母管與匯集管垂直連通，支管線的數(shù)量為4個(gè)，支管線的材質(zhì)、大小和長(zhǎng)度都相同，支管線間互相平行設(shè)置，并且支管線與匯集管垂直連通；

(2)在母管的另一端安裝一抽氣泵，抽氣泵使煙氣在母管內(nèi)流動(dòng)，并帶動(dòng)多個(gè)支管線內(nèi)煙氣流動(dòng)；

(3)在母管上安裝一溫度計(jì)，在支管線1上安裝溫度計(jì)1，在支管線2上安裝溫度計(jì)2，在支管線3上安裝溫度計(jì)3，在支管線4上安裝溫度計(jì)4，溫度計(jì)1、溫度計(jì)2、溫度計(jì)3和溫度計(jì)4距離容器壁相等；

(4)在支管線1上安裝閥門1，閥門1位于溫度計(jì)1后面，在支管線2上安裝閥門2，閥門2位于溫度計(jì)2后面，在支管線3上安裝閥門3，閥門3位于溫度計(jì)3后面，在支管線4上安裝閥門4，閥門4位于溫度計(jì)4后面；

(5)將母管上的溫度計(jì)與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接，將溫度計(jì)1、溫度計(jì)2、溫度計(jì)3和溫度計(jì)4與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接；

(6)將閥門1、閥門2、閥門3和閥門4與均勻監(jiān)控系統(tǒng)連接；

(7)溫度計(jì)1將溫度1傳送到均勻監(jiān)控系統(tǒng)，溫度計(jì)2將溫度2傳送到均勻監(jiān)控系統(tǒng)，溫度計(jì)3將溫度3傳送到均勻監(jiān)控系統(tǒng)，溫度計(jì)4將溫度4傳送到均勻監(jiān)控系統(tǒng)；

(8)均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度1、溫度2、溫度3和溫度4進(jìn)行分析比較，均勻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置溫度死區(qū)，溫度偏差在2℃以內(nèi)不作調(diào)節(jié)；

(9)均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度較高的支管線進(jìn)行調(diào)小閥門開(kāi)度，均勻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度較低的支管線進(jìn)行調(diào)大閥門開(kāi)度，均勻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)定最小閥門開(kāi)度值。

本發(fā)明的煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多點(diǎn)取樣方法的原理為：通過(guò)測(cè)量支管線的溫度來(lái)控制支管線的閥門，在支管線上加裝溫度計(jì)，通過(guò)測(cè)量支管線上的溫度來(lái)判斷其流動(dòng)性，因煙氣在煙道內(nèi)的煙溫是固定的，所以在煙氣流量一定的情況下其所帶的熱量也是固定的，每根支管線從煙道到溫度測(cè)點(diǎn)的位置是固定的，煙氣出煙道后的溫降也是一定的，所以每個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量值應(yīng)該一致，如果出現(xiàn)不一致的情況，在煙氣溫度不變，溫降不變，測(cè)點(diǎn)位置不變的情況下，只有可能是煙氣流量發(fā)生變化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、改進(jìn)、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。