本發(fā)明涉及密封檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測漏設(shè)備的測漏夾具，還涉及一種包括該測漏夾具的測漏設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知在水壺制造業(yè)領(lǐng)域，水壺的壺身與壺底多為焊接或直接安裝在一起，水壺在使用過程中如果其壺身與壺底之間發(fā)生漏水，后果嚴重，因此在水壺進入市場銷售之前，需要對水壺的密封性進行檢測，確保水壺的壺身與壺底之間無滲漏。

目前現(xiàn)有的用于檢測水壺密封性能的測漏方法，多為人工氣體檢測、人工氣泡檢測或人工注水檢測，會存在自動化程度低、勞動強度大、精度差等問題。人工氣體檢測設(shè)備將水壺的上下密封，人工檢測是否有氣體泄漏，檢測結(jié)果不精確，存在較大的誤差，水壺如果是微漏則常常難以檢測；人工氣泡檢測法是將密封后的水壺浸入水中，檢測是否有氣泡產(chǎn)生，過程較為復雜，且浸泡后的水壺還需要清潔后方可銷售；還有人工注水檢測法就是在水壺中灌滿水，觀察水壺是否漏水，這樣無法檢測水壺出現(xiàn)微漏的情況。因此，需要一種測漏精確、結(jié)構(gòu)簡單實用、無需人工而且操作簡單的用于檢測水壺密封性的測漏設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種用于檢測水壺密封性的測漏設(shè)備的測漏夾具，其結(jié)構(gòu)簡單實用、密封性好,可專門用于檢測水壺關(guān)鍵部位(如水壺壺身與壺底之間)的密封性，即水壺下部的密封性。

本發(fā)明的目的之一采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種測漏夾具，包括測漏夾具，其特征在于：所述測漏夾具包括夾具上壓板、氣囊支撐座、氣囊、夾具固定座，所述夾具上壓板固定于所述氣囊支撐座的上端，所述氣囊支撐座的下端固定于所述夾具固定座，所述氣囊支撐座的內(nèi)部設(shè)有所述氣囊，所述氣囊套設(shè)于水壺的壺身，所述氣囊的上部設(shè)于所述夾具上壓板與所述氣囊支撐座之間的連接處，所述氣囊的下部設(shè)于所述氣囊支撐座與所述夾具固定座之間的連接處；所述氣囊支撐座上設(shè)有吹氣孔與氣源相連，所述夾具固定座上設(shè)有抽真空孔與抽氣泵相連，水壺安裝放置于所述測漏夾具的中槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述氣囊支撐座內(nèi)孔的上下邊緣處均設(shè)有圓角，所述夾具上壓板的下表面設(shè)有第一凸起部，所述夾具固定座的上表面設(shè)有第二凸起部，所述第一凸起部、所述第二凸起部上均設(shè)有弧度；所述第一凸起部與所述氣囊支撐座內(nèi)孔的上邊緣處的圓角相配合，所述第二凸起部與所述氣囊支撐座內(nèi)孔的下邊緣處的圓角相配合。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種用于檢測水壺密封性的測漏設(shè)備，其應用上述測漏夾具中的任意一種，自動化程度高且能對水壺壺身與壺底連接處的密封性進行精確測漏，解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題。

本發(fā)明的目的之二采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種測漏設(shè)備，包括測漏設(shè)備，所述測漏設(shè)備包括至少一組測漏工位、機架，每一組測漏工位包括一本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案中所述的任一種測漏夾具、一檢測與控制裝置，所述測漏夾具、所述檢測與控制裝置均設(shè)置于所述機架上；所述檢測與控制裝置包括啟動按鈕、負壓傳感器、控制器，所述啟動按鈕均通過所述控制器與所述氣源、所述抽氣泵連接，所述負壓傳感器與所述控制器連接，所述負壓傳感器通過氣管與所述抽真空孔連接。

優(yōu)選的，所述檢測與控制裝置還包括氣囊復位按鈕，所述抽氣泵通過所述氣囊復位按鈕與所述吹氣孔連接。

優(yōu)選的，所述檢測與控制裝置還包括報警燈，所述報警燈與所述控制器連接。

本發(fā)明的目的之三在于提供一種用于檢測水壺密封性的測漏設(shè)備，在下壓板向下運動的過程中設(shè)置一定的速度，即利用下壓機構(gòu)對所述測漏夾具及水壺的上部進行密封加壓，使水壺的氣體向下流動的速度加快，有利于使檢測速度得到提高，能放大負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化，進一步解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題，從而也提高了檢測精度和降低了檢測難度；推動機構(gòu)的設(shè)計可便于使用者進行安全操作，節(jié)省了勞動強度，便于自動化控制測漏夾具進行精確定位。

本發(fā)明的目的之三采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

優(yōu)選的，所述測漏工位還包括下壓機構(gòu)，所述測漏夾具、所述下壓機構(gòu)、所述檢測與控制裝置均設(shè)置于所述機架，所述下壓機構(gòu)位于所述測漏夾具的上方；所述下壓機構(gòu)包括下壓板、第一驅(qū)動件，所述下壓板與所述第一驅(qū)動件的輸出軸固定連接。

優(yōu)選的，所述下壓機構(gòu)還包括導向軸，所述導向軸沿所述下壓板的運動方向固定于所述機架。

優(yōu)選的，所述測漏工位還包括推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)固定于所述機架，所述推動機構(gòu)包括第二驅(qū)動件、導軌機構(gòu)，所述測漏夾具與所述第二驅(qū)動件的輸出端固定連接；所述測漏夾具固定設(shè)置于所述導軌機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述推動機構(gòu)還包括推動板，所述測漏夾具與所述推動板固定連接，所述推動板與所述第二驅(qū)動件的輸出端固定連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:

(1)本發(fā)明提供一種測漏設(shè)備的測漏夾具，當氣源通過所述吹氣孔向所述氣囊支撐座與所述氣囊之間形成的空腔通入空氣時，所述氣囊緊密貼合于所述壺身的外表面，即密封好所述壺身的外表面，不與所述水壺上部的大氣壓連通，僅騰出所述壺身與所述壺底連接處的測漏空間；其結(jié)構(gòu)簡單實用、密封性好,可專門用于檢測水壺關(guān)鍵部位(如水壺壺身與壺底之間)的密封性，即水壺下部的密封性。

(2)本發(fā)明提供了一種測漏設(shè)備，使用者可以通過讀取負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化來判斷所述壺身與壺底連接處的密封性，自動化程度高且能對水壺壺身與壺底連接處的密封性進行精確測漏，解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題。

(3)本發(fā)明提供了一種測漏設(shè)備，在所述下壓板向下運動的過程中設(shè)置一定的速度，即利用所述下壓機構(gòu)對所述測漏夾具及水壺的上部進行密封加壓，這時使用者應注意觀察所述工位負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化；這樣使水壺的氣體向下流動的速度加快，有利于使檢測速度得到提高，能放大負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化，尤其是解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題，從而也提高了檢測精度和降低了檢測難度。

(4)在本發(fā)明中推動機構(gòu)的設(shè)計可便于使用者進行安全操作，節(jié)省了勞動強度，便于自動化控制測漏夾具進行精確定位。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種測漏設(shè)備第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一種測漏夾具的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是圖2所示的水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2所示的測漏夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的爆炸視圖；

圖6是圖5所示的夾具上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的一種測漏設(shè)備第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的一種測漏設(shè)備第二實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號說明：測漏夾具1、夾具上壓板11、第一凸起部111、氣囊支撐座12、吹氣孔121、氣囊13、夾具固定座14、抽真空孔141、第二凸起部142、下壓機構(gòu)2、下壓板21、下壓支撐板22、第一驅(qū)動件23、導向軸24、推動機構(gòu)3、第二驅(qū)動件31、推動板32、導軌機構(gòu)33、外殼4、安全組件5、開關(guān)組件6、機架7、上支架71、桌面板72、水壺100、壺身101、壺底102、工位1啟動按鈕110、工位1報警燈111、工位1負壓傳感器112、工位1氣囊復位按鈕113、電源開關(guān)114、工位2報警燈115、工位2負壓傳感器116、工位2氣囊復位按鈕117、工位2啟動按鈕118。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1～8中的具體實施例，來詳細說明本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

第一實施例

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種測漏設(shè)備的第一實施例，所述測漏設(shè)備包括兩測漏夾具1、外殼4、兩檢測與控制裝置，每一組測漏工位包括一所述測漏夾具1、一所述檢測與控制裝置，每一所述測漏夾具1對應一所述檢測與控制裝置，兩所述測漏夾具1均設(shè)置于所述外殼4的內(nèi)部，兩所述檢測與控制裝置設(shè)置于所述外殼4上；兩所述檢測與控制裝置包括工位1啟動按鈕110、工位1負壓傳感器112、工位2負壓傳感器116、工位2啟動按鈕118、控制器(圖中未畫出)，所述工位1啟動按鈕110、所述工位2啟動按鈕118均通過所述控制器與氣源、抽氣泵(圖中未畫出)連接，所述工位1負壓傳感器112、工位2負壓傳感器116與所述控制器連接。所述控制器一方面用于搜集、處理負壓傳感器檢測到的數(shù)據(jù)并使負壓傳感器顯示處理后的數(shù)據(jù)，另一方面按下工位1啟動按鈕110或工位2啟動按鈕118還可以通過所述控制器控制所述氣源、抽氣泵的運行與停止?？梢岳斫獾?，所述測漏夾具1設(shè)置于所述外殼4的內(nèi)部只是為了便于封裝的目的，當然也可以設(shè)置于所述外殼4的外部；所述外殼4可等同于機架。

如圖2～5所示，水壺100安裝放置于所述測漏夾具1的中槽內(nèi)，所述水壺100包括壺身101、壺底102，所述壺底102設(shè)置于所述壺身101的底部；所述測漏夾具1包括夾具上壓板11、氣囊支撐座12、氣囊13、夾具固定座14，所述壺身101與所述壺底102的連接處位于所述夾具固定座14內(nèi)，所述夾具上壓板11固定于所述氣囊支撐座12的上端，所述氣囊支撐座12的下端固定于所述夾具固定座14，所述氣囊13內(nèi)嵌于所述氣囊支撐座12的內(nèi)部，所述氣囊13套設(shè)于所述水壺100的壺身101，所述氣囊13的上部設(shè)于所述夾具上壓板11與所述氣囊支撐座12之間的連接處，所述氣囊13的下部設(shè)于所述氣囊支撐座12與所述夾具固定座11之間的連接處；所述氣囊支撐座12上設(shè)有吹氣孔121與所述氣源相連，所述夾具固定座14上設(shè)有抽真空孔141與抽氣泵相連；所述工位1負壓傳感器112、工位2負壓傳感器116均通過氣管與各自的所述抽真空孔141連接，用于檢測水壺壺身101與壺底102之間的密封性，即水壺100下部的密封性；所述抽氣泵用于將所述水壺100的下部抽真空，以便后期進行負壓檢測。

當氣源通過所述吹氣孔121向所述氣囊支撐座12與所述氣囊13之間形成的空腔通入空氣時，所述氣囊13緊密貼合于所述壺身101的外表面，即密封好所述壺身101的外表面，不與所述水壺100上部的大氣壓連通，僅騰出所述壺身101與所述壺底102連接處的測漏空間；吹氣囊的氣壓可設(shè)定范圍為0～0.2mpa；所述工位1負壓傳感器112、工位2負壓傳感器116均自帶顯示數(shù)據(jù)的功能，用于檢測和顯示所述壺身101與壺底102連接處的壓力值變化，反映所述水壺100下部的密封情況；使用者可以通過讀取負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化來判斷所述壺身101與壺底102連接處的密封性。

進一步的，如圖5及圖6所示，所述氣囊支撐座12內(nèi)孔的上下邊緣處均設(shè)有圓角，所述夾具上壓板11的下表面設(shè)有第一凸起部111，所述夾具固定座14的上表面設(shè)有第二凸起部142，所述第一凸起部111、所述第二凸起部142上均設(shè)有弧度；所述第一凸起部111與所述氣囊支撐座12內(nèi)孔的上邊緣處的圓角相配合，所述第二凸起部111與所述氣囊支撐座12內(nèi)孔的下邊緣處的圓角相配合；將所述氣囊支撐座12內(nèi)孔的上下邊緣設(shè)計有弧度，可以避免所述氣囊13在安裝以及充氣過程發(fā)生磨損，增加所述氣囊13的使用率。

進一步的，如圖1所示，兩所述檢測與控制裝置還包括工位1氣囊復位按鈕113、工位2氣囊復位按鈕117，所述抽氣泵通過所述工位1氣囊復位按鈕113、工位2氣囊復位按鈕117與各自的所述吹氣孔121連接，所述工位1氣囊復位按鈕113、工位2氣囊復位按鈕117用于控制各自的所述抽氣泵與所述吹氣孔121的連通或不連通；按下氣囊復位按鈕后，所述抽氣泵對所述氣囊13與所述氣囊支撐座12之間形成的空腔進行抽氣，使所述氣囊13恢復到初始狀態(tài)。

進一步的，如圖1所示，兩所述檢測與控制裝置還包括工位1報警燈111、工位2報警燈115，所述工位1報警燈111、工位2報警燈115與所述控制器連接，方便使用者通過報警燈的顏色直接判斷水壺的密封性，比如水壺為大漏時報警燈顯示為紅色、水壺為微漏時顯示為黃色、水壺密封性良好時顯示為綠色等。

進一步的，如圖1所示，為了提高所述測漏設(shè)備的安全性以及省電，兩所述檢測與控制裝置還包括電源開關(guān)114，所述控制器、氣源、抽氣泵、負壓傳感器、報警燈均通過所述電源開關(guān)114與電源連接；當然也可以原本就是直接相連的。

下面結(jié)合附圖1～5描述本發(fā)明一種測漏設(shè)備的第一實施例的工作過程及使用方法。

當需要檢測水壺100的密封性時，首先將水壺100放置于所述測漏夾具1的中槽內(nèi)，然后按下電源開關(guān)114，保證所述控制器、氣源、抽氣泵、負壓傳感器、報警燈與電源連接；由于是兩個相同的工位，所以只需看工位1，接著按下所述工位1啟動按鈕110，所述控制器得到信號后發(fā)出指令啟動所述氣源，氣源通過所述吹氣孔121向所述氣囊支撐座12與所述氣囊13之間形成的空腔通入空氣時，所述氣囊13緊密貼合于所述壺身101的外表面，即密封好所述壺身101的外表面，不與所述水壺100上部的大氣壓連通，僅騰出所述壺身101與所述壺底102連接處的測漏空間；密封好后所述控制器關(guān)閉所述氣源并啟動所述抽氣泵對水壺100的下部進行抽真空，當所述工位1負壓傳感器112到達指定值時，所述控制器關(guān)閉所述抽氣泵，所述指定值可設(shè)定為一個負的大氣壓，比如-101mpa左右；在一定時間內(nèi)，使用者注意觀察所述工位1負壓傳感器112的負壓值數(shù)字變化，使用者首先應該對負壓傳感器的負壓值設(shè)定一定范圍，比如-95mpa～-93mpa，負壓下限值(如-93mpa)的大小可根據(jù)檢測要求的精度自行調(diào)整；使用者可以通過讀取負壓傳感器的數(shù)據(jù)變化來判斷所述壺身101與壺底102連接處的密封性，如果負壓值數(shù)字下降得很快且大幅超出了負壓下限值，表示所述壺身101與壺底102連接處為大漏，水壺密封性較差；如果負壓值數(shù)字下降得較慢且小幅超出了負壓下限值，表示所述壺身101與壺底102連接處為微漏，水壺密封性一般；如果負壓值數(shù)字下降不明顯且在停滯在設(shè)置范圍內(nèi)，表示所述壺身101與壺底102連接處無滲漏，水壺密封性達到檢測標準為合格品。

當檢測完成后，取下水壺100，按下氣囊復位按鈕后，所述抽氣泵對所述氣囊13與所述氣囊支撐座12之間形成的空腔進行抽氣，使所述氣囊13恢復到初始狀態(tài)。

可以理解地，在該第一實施例中，所述測漏設(shè)備上設(shè)有兩個測漏工位，僅適用于小型雙工位測漏；當然也可以設(shè)置一個或多個，應當根據(jù)用戶需求及實際工況來確定。

第二實施例

如圖7～8所示，本發(fā)明提供了一種測漏設(shè)備的第二實施例，所述測漏設(shè)備包括兩組測漏工位、機架7(與第一實施例中的所述外殼4實質(zhì)等同)，所述機架7包括上支架71、桌面板72，每一組測漏工位除了包括如第一實施例中所述的測漏夾具1、檢測與控制裝置(未畫出，與第一實施例中兩所述檢測與控制裝置實質(zhì)等同)之外，還包括下壓機構(gòu)2，所述測漏夾具1、所述下壓機構(gòu)2、所述檢測與控制裝置均設(shè)置于所述機架7，所述下壓機構(gòu)2設(shè)置于所述上支架71，所述下壓機構(gòu)2位于所述測漏夾具1的上方；所述檢測與控制裝置包括開關(guān)組件6，所述下壓機構(gòu)2包括下壓板21、第一驅(qū)動件23，所述第一驅(qū)動件23固定于所述機架7的上支架71，所述下壓板21與所述第一驅(qū)動件23的輸出軸固定連接；所述第一驅(qū)動件23的輸出軸做直線運動，可設(shè)計為氣缸、液壓缸或直線電機；根據(jù)在第一實施例的工作過程中，當所述抽氣泵對水壺100的下部抽完真空后，在第二實施例中應立即啟動所述第一驅(qū)動件23，使所述下壓板21的下表面與所述夾具上壓板11的上表面緊密貼合；在所述下壓板21向下運動的過程中設(shè)置一定的速度，即利用所述下壓機構(gòu)2對所述測漏夾具1及水壺100的上部進行密封加壓，所述下壓機構(gòu)2向下沖時的氣壓可設(shè)定為0～0.15mpa；這時使用者應注意觀察所述工位1負壓傳感器112的負壓值數(shù)字變化；這樣使水壺的氣體向下流動的速度加快，有利于使檢測速度得到提高，能放大負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化，尤其是解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題，從而也進一步的提高了檢測精度和降低了檢測難度。

進一步的，如圖7所示，所述下壓機構(gòu)2還包括導向軸24，所述導向軸24沿所述下壓板21的運動方向固定于所述機架7的上支架71；所述導向軸24的設(shè)計是為了使所述下壓板21的向下運動更加平穩(wěn)可靠、定位準確。

進一步的，如圖7所示，所述下壓機構(gòu)2還包括下壓支撐板22，所述下壓支撐板22固定于所述第一驅(qū)動件23的輸出軸與所述下壓板21之間，以此結(jié)構(gòu)變得更加穩(wěn)固。

進一步的，如圖7～8所示，所述測漏工位還包括推動機構(gòu)3，所述推動機構(gòu)3固定于所述桌面板72，所述推動機構(gòu)3包括第二驅(qū)動件31、導軌機構(gòu)33，所述測漏夾具1與所述第二驅(qū)動件31的輸出端固定連接；所述測漏夾具1設(shè)置固定于所述導軌機構(gòu)33上；所述推動機構(gòu)3的設(shè)計可便于使用者進行安全操作，節(jié)省了勞動強度，便于自動化控制所述測漏夾具1進行精確定位；此外所述下壓機構(gòu)2與所述測漏夾具1之間不需要保留太多安裝空間，從而節(jié)省了所述機架7成本。所述第一驅(qū)動件23的輸出軸作直線運動，可設(shè)計為氣缸、液壓缸或直線電機。

進一步的，為了增大所述測漏夾具1與所述第二驅(qū)動件31的接觸面積和使傳動變得更加可靠，如圖7～8所示，所述推動機構(gòu)3還包括推動板32，所述測漏夾具1與所述推動板32固定連接，所述推動板32與所述第二驅(qū)動件31的輸出端固定連接。

進一步的，為了操作的安全起見，如圖7所示，所述測漏設(shè)備還包括兩安全組件5，兩安全組件5分別設(shè)置于所述機架7的兩側(cè)；所述安全組件5為光柵組件。

可以理解地，在該第二實施例中，所述測漏設(shè)備上設(shè)有兩個測漏工位，僅適用于小型雙工位測漏；當然也可以設(shè)置一個或多個，應當根據(jù)用戶需求及實際工況來確定。

本發(fā)明提供一種測漏設(shè)備的測漏夾具，當氣源通過所述吹氣孔向所述氣囊支撐座與所述氣囊之間形成的空腔通入空氣時，所述氣囊緊密貼合于所述壺身的外表面，即密封好所述壺身的外表面，不與所述水壺上部的大氣壓連通，僅騰出所述壺身與所述壺底連接處的測漏空間；其結(jié)構(gòu)簡單實用、密封性好,可專門用于檢測水壺關(guān)鍵部位(如水壺壺身與壺底之間)的密封性，即水壺下部的密封性。

本發(fā)明提供了一種測漏設(shè)備，使用者可以通過讀取負壓傳感器的負壓值數(shù)字變化來判斷所述壺身與壺底連接處的密封性，自動化程度高且能對水壺壺身與壺底連接處的密封性進行精確測漏，解決目前水壺出現(xiàn)微漏情況則常常難以檢測的問題。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時,凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。