1.一種零件無限壽命設計下的可回收性質量評價方法，其特征在于，具體步驟為：
（1）回收零件的強度設計富裕量估算：
根據材料的靜強度、疲勞強度和工藝強化影響系數或零件的強度試驗，獲取零件的靜強度、疲勞強度等；根據零件的極限載荷，計算零件的危險部位最大靜應力和疲勞應力；回收零件的強度設計富裕量為零件的強度與危險部位最大應力之差或之比，強度設計安全系數為強度與最大應力之比；
（2）回收零件的表面質量評價：
回收零件的表面質量評價包括外觀腐蝕、裂紋、變形檢查，以及磨損、尺寸、形位、粗糙度、光滑度檢測；根據回收零件的具體功能和特征，回收零件的表面質量檢測指標采用定量指標或定性指標；回收零件的磨損、腐蝕表面質量評價是依據表面質量來判斷回收零件是否滿足再制造要求，當檢測出的表面質量滿足可回收性要求時，則進行下一步回收零件的硬度、頻率、剛度等機械特性測試；如果檢測出的表面質量不滿足可回收要求，則進行材料回收；
（3）零件的機械特性測試：
零件的機械特性測試包括原始零件和回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性測試；硬度、頻率、剛度機械特性測試需要結合零件的失效形式和受力分析結果，其中回收零件的硬度測試位置是危險部位的硬度，頻率測試是通過自由或工作模態(tài)試驗測試，剛度測試是沿著容易產生裂紋的方向進行測試；如果回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性沒有變化或變化在傳感器測試精度范圍內，可以說明回收零件無疲勞損傷，滿足可回收性要求；如果回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性測試結果有變化且變化小于10%，則回收零件可能受到了疲勞損傷，回收零件可能進入有限壽命，偏安全的情況下放棄回收再制造；如果回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性測試結果有變化且變化大于10%，則進行下一步回收零件的制造工藝意外缺陷檢測；
（4）回收零件的制造工藝意外缺陷檢測：
回收零件的工藝意外檢測是檢測相關零件無損傷的情況下，原始零件由于各種意外原因造成的失誤，對于工藝意外缺陷通過修復工藝進行評價，如果難以修復，則進行材料回收；如果容易修復，則進行再制造修復，滿足可回收性要求；
（5）回收零件的剩余強度和剩余壽命評價：
回收零件的剩余強度和剩余壽命評價是判斷回收零件的是否滿足可回收性要求，對于無限壽命設計的零件，當回收零件的表面質量滿足要求、且回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性和原始零件的硬度、頻率、剛度機械特性相比沒有發(fā)生變化時，可以認為回收零件的剩余強度和剩余壽命沒有變化，滿足可回收性要求；當回收零件的硬度、頻率、剛度機械特性變化很大，相關零件無損傷，回收零件的機械特性變化屬于可以修復的工藝意外缺陷，則認為回收零件的剩余強度和剩余壽命滿足可回收性要求；其它情況都屬于不滿足可回收性要求，進行材料回收和報廢。