本實用新型涉及異響檢測技術領域，特別是涉及異響檢測裝置。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)設備或加工設備，往往較為精密，且零部件較多，零部件之間的配合較多，因此，這些大型設備如機床、風機或者齒輪傳動設備往往容易產(chǎn)生異響，異響通常由于零部件的連接或者配合存在誤差導致，存在異響的設備如不及時解決問題，長期運行將導致設備出現(xiàn)更大的故障。

傳統(tǒng)的檢測異響的設備為手持的裝置，采用聲音傳感器對設備進行異響檢測，盡管這種檢測方式較為簡便，但檢測精度不高，造成異響的檢測效果不佳，導致無法很好解決異響。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的檢測異響的設備檢測精度不高，造成異響的檢測效果不佳的缺陷，提供一種異響檢測裝置。

一種異響檢測裝置，包括：

底座，所述底座包括底座本體、固定部和傾斜部，所述固定部為兩個，兩個所述固定部分別連接于所述底座本體的兩側，所述傾斜部連接于所述底座本體的一端，所述傾斜部設置有若干滑輪，所述底座本體至少一側開設有滑動槽；

滑動組件，所述滑動組件包括滑動塊和支撐件，所述滑動塊滑動設置于所述滑動槽內(nèi)，所述支撐件與所述滑動塊連接，所述支撐件上設置有超聲波檢測儀；

緊固組件，所述緊固組件包括兩個驅動電機、兩個驅動連接件和兩個緊固件，兩個所述驅動電機分別固定連接于所述底座本體的兩側，每一所述驅動連接件與一所述驅動電機連接，每一所述驅動連接件與一所述緊固件連接，兩個所述緊固件用于在兩個所述驅動電機的驅動下相向或相背運動；

聲音檢測儀，所述聲音檢測儀包括若干聲音傳感器，若干所述聲音傳感器等距設置于所述底座本體的邊沿，且至少一個所述聲音傳感器設置于所述支撐件上。

在一個實施例中，所述支撐件具有L形結構。

在一個實施例中，所述滑動塊包括一體連接的滑動部和連接部，所述滑動部的寬度大于所述連接部的寬度，所述滑動塊抵接于所述滑動槽兩側，所述連接部與所述支撐件固定連接。

在一個實施例中，所述支撐件遠離所述滑動塊的一面活動設置有支撐架，所述超聲波檢測儀設置于所述支撐架上。

在一個實施例中，所述支撐架包括架體和套接部，所述架體與所述套接部一體連接，所述套接部套設于所述支撐件上，且所述套接部的兩端通過螺釘連接。

在一個實施例中，所述支撐架具有U形截面。

上述異響檢測裝置，通過在支撐件上設置聲音傳感器，使得聲音傳感器能夠隨著滑動組件沿著滑動槽運動，進而能夠從多個位置對待測設備進行噪音檢測，結合固定設置在底座本體邊沿的若干聲音傳感器的檢測結果進行處理，使得最終得到的噪音結果更為精確，能夠準確獲取異響位置，有效提高了對待測設備的檢測精度和精測效率。

附圖說明

圖1為一實施例的異響檢測裝置的立體結構示意圖；

圖2為另一實施例的異響檢測裝置的一方向結構示意圖；

圖3為另一實施例的異響檢測裝置的立體結構示意圖；

圖4為一實施例的一套接部與支撐件的剖面結構示意圖；

圖5為另一實施例的異響檢測裝置的另一方向結構示意圖；

圖6為另一實施例的異響檢測裝置的一方向結構示意圖；

圖7為另一實施例的底座本體和防震緩沖層的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種異響檢測裝置，包括：底座、滑動組件、緊固組件和聲音檢測儀，所述底座包括底座本體、固定部和傾斜部，所述固定部為兩個，兩個所述固定部分別連接于所述底座本體的兩側，所述傾斜部連接于所述底座本體的一端，所述傾斜部設置有若干滑輪，所述底座本體至少一側開設有滑動槽；所述滑動組件包括滑動塊和支撐件，所述滑動塊滑動設置于所述滑動槽內(nèi)，所述支撐件與所述滑動塊連接，所述支撐件上設置有超聲波檢測儀；所述緊固組件包括兩個驅動電機、兩個驅動連接件和兩個緊固件，兩個所述驅動電機分別固定連接于所述底座本體的兩側，每一所述驅動連接件與一所述驅動電機連接，每一所述驅動連接件與一所述緊固件連接，兩個所述緊固件用于在兩個所述驅動電機的驅動下相向或相背運動；所述聲音檢測儀包括若干聲音傳感器，若干所述聲音傳感器等距設置于所述底座本體的邊沿，且至少一個所述聲音傳感器設置于所述支撐件上。

本實施例中，通過在支撐件上設置聲音傳感器，使得聲音傳感器能夠隨著滑動組件沿著滑動槽運動，進而能夠從多個位置對待測設備進行噪音檢測，結合固定設置在底座本體邊沿的若干聲音傳感器的檢測結果進行處理，使得最終得到的噪音結果更為精確，能夠準確獲取異響位置，有效提高了對待測設備的檢測精度和精測效率。

如圖1和圖2所示，其為一實施例的異響檢測裝置10，包括：底座100、滑動組件200、緊固組件300和聲音檢測儀。

所述底座100包括底座本體110、固定部120和傾斜部130，所述固定部120為兩個，兩個所述固定部120分別連接于所述底座本體110的兩側，即底座本體的兩側分別連接一所述固定部120，所述傾斜部130連接于所述底座本體110的一端，所述底座本體110至少一側開設有滑動槽101。

具體地，該底座100用于承載待測設備，底座本體110兩側的固定部120用于支撐待測設備的兩端，例如，兩個固定部120通過螺釘固定在所述底座本體110上，例如，所述底座本體110的兩側開設有螺釘槽102，兩個所述固定部120分別與兩個螺釘槽102對應設置，該螺釘槽102用于與螺釘螺接，這樣通過調整固定部120對齊于螺釘槽102的位置，使得固定部120的距離可以調整，進而適應不同體型的設備。

該傾斜部130用于輔助輸送待測設備至底座本體110上，例如，所述傾斜部130由靠近所述底座本體110的一端向遠離底座本體110的一端逐漸向下傾斜，值得一提的是，考慮到部分待測設備體型較大，重量較大，不便于搬運，因此，在底座本體110的一端設置有與底座本體110連接的傾斜部130，有利于將待測設備運送至底座本體110上。

所述滑動組件200包括滑動塊210和支撐件220，所述滑動塊210滑動設置于所述滑動槽101內(nèi)，所述支撐件220與所述滑動塊210連接，所述支撐件220上設置有超聲波檢測儀510。

具體地，該滑動組件200用于支撐檢測儀器，例如，所述檢測儀器包括超聲波檢測儀510，例如，所述檢測儀器包括聲音檢測儀。具體地，超聲波檢測儀510用于向待測設備發(fā)送超聲波并接收由待測設備反射的超聲波，進而根據(jù)發(fā)射和接收的超聲波處理，檢測待測設備是否存在裂痕和松動，根據(jù)超聲波檢測結果和噪音檢測結果共同結合，進而有效提高對異響部位的檢測精度。由于該滑動塊210用于滑動于滑動槽101內(nèi)，使得支撐件220上的超聲波檢測儀510能夠沿著滑動槽101方向往返運動，對待測設備的多個部位進行檢測，有效提高檢測效率和檢測精度。

例如，所述緊固組件包括兩組驅動結構，每組驅動結構包括順序連接的一個驅動電機、一個驅動連接件和一個緊固件，且兩組驅動結構的兩個所述緊固件用于在兩個所述驅動電機的驅動下相向或相背運動；例如，如圖2所示，所述緊固組件300包括兩個驅動電機(圖未示)、兩個驅動連接件和兩個緊固件320，兩個所述驅動電機分別固定連接于所述底座本體110的兩側，每一所述驅動連接件與一所述驅動電機連接，每一所述驅動連接件與一所述緊固件320連接，兩個所述緊固件320用于在兩個所述驅動電機的驅動下相向或相背運動。

具體地，該緊固組件300用于固定待測設備，具體地，該固定部120僅能夠支撐待測設備的底部，避免待測設備產(chǎn)生位移，而由于待測設備體積較大，因此，還需要對待測設備的其他部位進行固定，因此，當待測設備放置在底座本體110上時，兩個驅動電機驅動兩個緊固件320相向運動，使得兩個緊固件320分別抵接于待測設備的兩側，對待測設備進行固定，從而使得待測設備的固定效果更佳。

所述聲音檢測儀包括若干聲音傳感器410，若干所述聲音傳感器410等距設置于所述底座本體110的邊沿，且至少一個所述聲音傳感器410設置于所述支撐件220上。

具體地，聲音傳感器410用于采集音頻信號，比如，待測設備產(chǎn)生的異響。通過在底座100邊沿設置多個聲音傳感器410進而使得能夠從多個方向，多個位置對待測設備進行檢測，從而提高檢測精度，此外，由于支撐件220上還設置有聲音傳感器410，且該設置于支撐件220上的聲音傳感器410能夠隨著滑動塊210運動，使得該聲音傳感器410能夠從多個方位對待測設備的異響進行檢測，結合設置于底座本體110上的多個聲音傳感器410的檢測結果，使得最終處理生成的異響結果更為精確。值得一提的是，各實施例中，采用聲音傳感器410采集聲音并檢測異響以及超聲波傳感器檢測設備的裂痕和松動都屬于現(xiàn)有技術，其原理本文不一一累贅描述。

本實施例中，通過在支撐件220上設置聲音傳感器410，使得聲音傳感器410能夠隨著滑動組件200沿著滑動槽101運動，進而能夠從多個位置對待測設備進行噪音檢測，結合固定設置在底座本體110邊沿的若干聲音傳感器410的檢測結果進行處理，使得最終得到的噪音結果更為精確，能夠準確獲取異響位置，有效提高了對待測設備的檢測精度和精測效率。

為了更為便于待測設備從傾斜部130上輸送至底座本體110，例如，如圖3所示，所述傾斜部130設置有若干滑輪131，而該傾斜部130設置有若干滑輪131，能夠減小待測設備底部的摩擦，通過滾動的方式使得待測設備可以推至底座本體110上，從而提高了對待測設備的輸送效率。為了進一步提高對待測設備的輸送效率，例如，所述傾斜部130上設置有若干排的滑輪131組，例如，若干排滑輪131組的滑輪131的直徑由靠近底座本體110的位置向遠離底座本體110的位置逐漸減小，這樣，若干排滑輪131組能夠適應傾斜部130的斜率，使得待測設備在滑輪131組上的輸送效率更高，更為省力。

為了使得該支撐件更為穩(wěn)固，在一個實施例中，所述支撐件具有L形結構，例如，所述支撐件包括相互垂直且一體連接的第一支撐部和第二支撐部，例如，所述第一支撐部與所述滑動塊固定連接，例如，所述第一支撐部平行于所述滑動塊，例如，所述第二支撐部垂直于所述滑動塊，這樣，第一支撐部能夠為第二支撐部提供良好支撐，進而使得支撐件更為穩(wěn)固，由于支撐件更為穩(wěn)固，因此，設置在支撐件上的超聲波檢測儀或其他檢測儀器能夠有效避免晃動，進而使得檢測精度更高。

為了實現(xiàn)滑動組件的自動滑行，在一個實施例中，滑動組件還包括滑動電機，該滑動電機與滑動塊驅動連接，例如，滑動電機通過絲桿與所述滑動塊驅動連接，這樣，通過該滑動電機對滑動塊的驅動，使得支撐件以及支撐件220上的檢測儀器能夠實現(xiàn)自動運動，進而實現(xiàn)對待測設備的多角度多方位自動檢測。

在一個實施例中，所述滑動塊包括一體連接的滑動部和連接部，所述滑動部的寬度大于所述連接部的寬度，所述滑動塊抵接于所述滑動槽兩側，所述連接部與所述支撐件固定連接，例如，所述滑動部的兩側抵接于所述底座本體靠近所述滑動槽的兩側的位置，這樣，該滑動塊卡設置于該滑動槽內(nèi)，能夠有效避免滑動塊從滑動槽內(nèi)滑出。例如，為了進一步避免滑動塊從滑動槽內(nèi)滑出，例如，所述滑動槽開設于所述底座本體的上表面，具體地，該底座本體的下表面用于放置在承載面上，例如，該承載面為地面，上表面為與該下表面相對的表面，由于滑動槽設置在底座本體的上表面上，使得該滑動塊受到豎直向下的作用力，進而使得該滑動塊不易從滑動槽內(nèi)滑出。

為了進一步提高支撐件220上檢測儀器的檢測范圍，在一個實施例中，所述支撐件220遠離所述滑動塊210的一面活動設置有支撐架，所述超聲波檢測儀510設置于所述支撐架上，例如，所述支撐架包括架體和套接部231，所述架體與所述套接部231一體連接，如圖4所示，所述套接部231套設于所述支撐件220上，且所述套接部231的兩端通過螺釘232連接。具體地，該支撐架用于支撐檢測儀器，如用于支撐超聲波檢測儀510和聲音傳感器410，當螺釘擰松時，該套接部231與支撐件220之間的摩擦力減小，使得該套接部231能夠沿著支撐件220運動，使得支撐架的高度可調，當螺釘擰緊時，該套接部231兩端收緊，使得套接部231與支撐件220之間的摩擦力增大，進而使得套接部231固定在支撐件220上，由于該支撐架在支撐件220上的高度可調，從而使得位于支撐架上的檢測儀器的高度可調，進而有效增大了檢測儀器的檢測范圍，從而提高檢測精度。

為了進一步固定檢測儀器，例如，所述支撐架具有U形截面，例如，該支撐架中部凹陷設置，檢測儀器放置在支撐架的中部，這樣，該支撐架能夠穩(wěn)固地固定檢測儀器，例如，所述支撐架的寬度由靠近底座本體110的中部的一端向遠離底座本體110的中部的一端逐漸減小，使得該檢測儀器朝向待測設備的方向的寬度更大，避免阻擋檢測信號，且由于后端的寬度較小，有利于于對檢測儀器的固定。

值得一提的是，由于緊固組件300采用剛體結構，緊固件320與待測設備之間存在間隙，因此，對待測設備的固定效果不佳，為了進一步固定待測設備，并減小待測設備的震動，在一個實施例中，如圖5所示，異響檢測裝置10還包括消震固定組件600，所述消震固定組件600包括固定帶610、卡扣片620、卡扣塊630、預收緊裝置和拉力限制器，所述預收緊裝置和所述拉力限制器設置于所述底座100的一側，且所述預收緊裝置和所述拉力限制器均與所述固定帶610連接，又如，所述預收緊裝置和所述拉力限制器分別與所述固定帶610連接，例如，所述卡扣片620與所述固定帶610連接，所述卡扣塊630開設有卡扣槽，所述卡扣片620活動插設于卡扣槽內(nèi)，且所述卡扣片620與所述卡扣塊630卡扣連接。

本實施例中，該消震固定組件600采用汽車安全帶式的結構，當待測設備震動幅度越大時，固定帶610則繃得越緊，因此，對待測設備的固定效果越好，此外，固定帶610具有較為柔軟，能夠充分貼于待測設備表面，且能夠有效提供緩沖，避免與待測設備之間產(chǎn)生共振，進而能夠有效減小待測設備的共振，使得對待測設備的消震效果更佳。

本實施例中，通過消震固定組件600對底座100上的待測設備進行固定，由于固定帶610的可伸縮性，使得固定帶610能夠對不同體型的待測設備進行固定，且固定帶610能夠固定待測設備且限制待測設備的共振，減小共振導致的檢測誤差，進而有效提高對異響的檢測精度。

為了進一步固定待測設備，在一個實施例中，所述緊固組件數(shù)量為兩個，這樣，兩個緊固組件能夠分別固定待測設備的兩端，從而能夠進一步有效避免待測設備的震動，進而使得檢測效果更佳。如圖6所示，消震固定組件600的數(shù)量為兩個，兩個消震固定組件600能夠進一步固定待測設備，進一步對待測設備進行消震。

為了進一步提高檢測精度，在一個實施例中，請再次參見圖6，所述滑動槽101繞所述底座本體110邊沿設置，例如，所述滑動槽101具有環(huán)形結構。這樣，該滑動組件200能夠沿著滑動槽101繞所述待測設備運動，從而使得支撐件220上的檢測儀器能夠繞著待測設備進行多個角度的檢測，使得檢測數(shù)據(jù)的樣本更大，通過大樣本數(shù)據(jù)進行處理，有效提高檢測精度。

為了使得對待測設備的支撐效果更佳，并避免由于待測設備的震動產(chǎn)生位移，在一個實施例中，所述固定部120朝向所述底座本體110的中部設置有防滑層，例如，所述防滑層為環(huán)氧漆層，在固定部120表面設置防滑層一方面有效增加固定部120與待測設備之間的摩擦力，且能夠避免固定部120對待測設備表面摩擦造成磨痕。為了進一步避免固定部120對待測設備表面摩擦造成磨痕，例如，所述固定部120具有曲面表面，例如，所述固定部120具有圓形結構，具有曲面表面的固定部120能夠有效減小對待測設備的表面的摩擦，一方面有效支撐待測設備，另一方面則有效保護待測設備。

為了進一步減小待測設備的震動，在一個實施例中，如圖7所示，異響檢測裝置10還包括防震緩沖層710，所述防震緩沖層710設置于所述底座100上，且所述防震緩沖層710表面凹陷形成紋路。例如，所述防震緩沖層710設置于所述底座本體110的上表面，例如，所述防震緩沖層710為橡膠緩沖層。

本實施例中，防震緩沖層710能夠為待測設備提供緩沖，避免待測設備產(chǎn)生共振，減小共振對異響的檢測結果的影響，從而有效提高了異響檢測精度，而防震緩沖層710表面的紋路能夠有效增加與待測設備之間的摩擦，進一步對待測設備進行固定，避免待測設備由于震動而產(chǎn)生的位移。

為了進一步減小待測設備的共振，在一個實施例中，如圖7所示，所述防震緩沖層710的厚度d與所述底座本體110的厚度D之比為1：(2～3.5)。例如，所述防震緩沖層710的厚度d與所述底座本體110的厚度D之比為1：2.5。值得一提的是，由于防震緩沖層710的硬度較小，因此，防震緩沖層710的厚度過大的話，將無法對待測設備提供良好支撐，容易使得待測設備在底座本體110上產(chǎn)生下陷，而防震緩沖層710的厚度過小的話，會使得防震緩沖效果不佳，因此，本實施例中，防震緩沖層710的厚度與所述底座本體110的厚度之比為1：2.5，能夠有效為待測設備提供緩沖，避免待測設備震動過度，此外，能夠為待測設備提供有效支撐，避免待測設備下陷。

為了實現(xiàn)對緊固件320的驅動，并提供較大的支撐力，避免待測設備產(chǎn)生位移，在一個實施例中，請再次參見圖2，所述驅動連接件包括絲桿固定座330和絲桿310，所述絲桿固定座330與所述底座本體110固定連接，所述絲桿310與所述絲桿固定座330螺接。電機通過絲桿310能夠為緊固件320提供較大動力，且能夠在緊固件320抵接于待測設備時，持續(xù)輸出動力，進而進一步固定待測設備，有效避免待測設備產(chǎn)生位移。

為了減小緊固件320與待測設備之間的間隙，在一個實施例中，所述緊固件320具有曲面結構，例如，所述緊固件320的兩端向中部朝所述底座本體110的外側方向凹陷彎曲，即，所述緊固件320自其兩端向中部凹陷彎曲，彎曲的方向為朝向于所述底座本體110的外側方向，例如，所述緊固件320具有C形或類似于C形的結構。值得一提的是，齒輪設備或者風機設備，其表面往往具有曲面結構，這樣，當緊固件320表面設置為曲面結構時，能夠與待測設備的表面配合，進而充分貼合于待測設備的表面，減小兩者之間的間隙，進而使得緊固件320對待測設備的固定效果更佳，更為有效減小待測設備的震動。

為了進一步減小緊固件320與待測設備之間的間隙，且避免待測設備的震動而影響緊固件320的固定效果，在一個實施例中，所述緊固件320設置有墊片，例如，所述墊片設置于所述緊固件320朝向所述底座本體110中部的一面。例如，所述墊片為橡膠材質制成，橡膠材質的墊片具有較好彈性，且具有緩沖效果，因此，貼覆于緊固件320與待測設置之間，能夠緊密貼覆于兩者之間，且為兩者提供緩沖，有效減小待測設備的局部震動，使得緊固件320的固定效果更佳。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。