本實(shí)用新型涉及一種絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)。

背景技術(shù)：

絕緣電纜是由芯線導(dǎo)體、絕緣材料和保護(hù)層組成，廣泛應(yīng)用于電纜系統(tǒng)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中，由于絕緣電纜中的芯線導(dǎo)體的長期載流發(fā)熱和外界環(huán)境因素影響會導(dǎo)致絕緣材料老化以至最終失效，致使短路已發(fā)火災(zāi)，而熱老化試驗(yàn)時(shí)，需要對絕緣電纜進(jìn)行試樣切割，試樣的長度需控制在試樣的指定長度內(nèi)，而現(xiàn)有操作人員均通過手動對絕緣電纜進(jìn)行試樣切片處理，工作強(qiáng)度大，加工效率低，而且試樣的長度不能控制，從而影響試樣的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上不足之處，提供了一種絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)，提高切片的準(zhǔn)確率和效率。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：一種絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)，包括一帶有水平臺面的機(jī)架、用于夾緊絕緣電纜的夾緊組件、設(shè)置于夾緊組件上方用于切割絕緣電纜的切割組件和水平滑動機(jī)構(gòu)，所述切割組件和夾緊組件經(jīng)所述水平滑動機(jī)構(gòu)沿水平臺面相對滑動。

進(jìn)一步的，所述切割組件設(shè)置于所述水平滑動機(jī)構(gòu)上，所述夾緊組件設(shè)置于所述水平臺面上，并且所述切割組件經(jīng)所述水平滑動機(jī)構(gòu)沿夾緊組件滑動。

進(jìn)一步的，所述水平滑動機(jī)構(gòu)包括一傳動部和用于驅(qū)動傳動部的驅(qū)動部，所述傳動部由相對設(shè)置于水平臺面兩側(cè)邊緣的左立板和右立板，以及連接左立板和右立板的橫梁組成；所述驅(qū)動部為絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的滾珠絲桿、與滾珠絲桿配合連接的滑動螺母和用于驅(qū)動所述滾珠絲桿的電機(jī)，所述滑動螺母上水平固定連接有一傳動板，所述左立板和右立板水平固定于所述傳動板上。

進(jìn)一步的，所述絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平臺面下方，所述水平臺面的兩側(cè)邊緣分別貫穿開設(shè)有左滑槽和右滑槽，所述左立板和右立板對應(yīng)經(jīng)所述左滑槽和右滑槽與所述傳動板固定連接。

進(jìn)一步的，所述水平滑動機(jī)構(gòu)旁側(cè)還設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于水平臺面上的限位開關(guān)和設(shè)置于左立板或右立板上的限位擋塊，所述限位開關(guān)和限位擋塊沿左立板或右立板的滑動方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述切割組件包括一立式托板、設(shè)置于立式托板上的刀架和固定于刀架上的切刀，所述刀架與立式托板可拆卸連接，所述立式托板固定于所述橫梁上；所述夾緊組件包括一相對間隔設(shè)置于水平臺面上的滑動部和固定部，以及用于驅(qū)動滑動部沿固定部靠近的氣缸，所述氣缸的驅(qū)動桿與所述滑動部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果：通過夾緊組件夾緊絕緣電纜，切割組件用于切割電纜，通過水平滑動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾緊組件或切割組件相對滑動，實(shí)現(xiàn)快速切割，提高切割效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的切片機(jī)的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的切片機(jī)的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；11-水平臺面；2-切割組件；20-立式托板；21-刀架；22-切刀；3-夾緊組件；30-固定部；31-滑動部；32-氣缸；4-水平滑動機(jī)構(gòu)；40-左立板；41-右立板；42-橫梁；43-滾珠絲桿；44-滑動螺母；45-電機(jī)；46-傳動板；5-限位機(jī)構(gòu)；50-限位開關(guān)；51-限位擋塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

如圖1～3所示，實(shí)施例一提供一種絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)，包括一帶有水平臺面11的機(jī)架1、用于夾緊絕緣電纜的夾緊組件3、設(shè)置于夾緊組件3上方用于切割絕緣電纜的切割組件2和水平滑動機(jī)構(gòu)4，所述切割組件2和夾緊組件3經(jīng)所述水平滑動機(jī)構(gòu)4沿水平臺面11相對滑動。

在本實(shí)施例一中，所述切割組件2設(shè)置于所述水平滑動機(jī)構(gòu)4上，所述夾緊組件3設(shè)置于所述水平臺面11上，并且所述切割組件2經(jīng)所述水平滑動機(jī)構(gòu)4沿夾緊組件3滑動。在本實(shí)施例一中，將夾緊組件3固定在水平臺面11上，切割組件2經(jīng)水平滑動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動滑動，實(shí)現(xiàn)切割。

在本實(shí)施例一中，所述水平滑動機(jī)構(gòu)4包括一傳動部和用于驅(qū)動傳動部的驅(qū)動部，所述傳動部由相對設(shè)置于水平臺面11兩側(cè)邊緣的左立板40和右立板41，以及連接左立板40和右立板41的橫梁42組成；所述驅(qū)動部為絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的滾珠絲桿43、與滾珠絲桿43配合連接的滑動螺母44和用于驅(qū)動所述滾珠絲桿43的電機(jī)45，所述滑動螺母44上水平固定連接有一傳動板46，所述左立板40和右立板41水平固定于所述傳動板46上。所述水平滑動機(jī)構(gòu)4采用滾珠絲桿43驅(qū)動，所述電機(jī)45采用步進(jìn)電機(jī)45，通過步進(jìn)電機(jī)45驅(qū)動滾珠絲桿43轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)滑動螺母44的直線滑動，進(jìn)而驅(qū)動切割組件2或夾緊組件3的水平滑動。

在本實(shí)施例一中，所述絲桿驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平臺面11下方，所述水平臺面11的兩側(cè)邊緣分別貫穿開設(shè)有左滑槽和右滑槽，所述左立板40和右立板41對應(yīng)經(jīng)所述左滑槽和右滑槽與所述傳動板46固定連接。左立板40和右立板41分別沿左滑槽和右滑槽滑動，同時(shí)左立板40和右立板41分別穿過所述左滑槽和右滑槽與傳動板46固定連接。

在本實(shí)施例一中，所述水平滑動機(jī)構(gòu)4旁側(cè)還設(shè)有一限位機(jī)構(gòu)5，所述限位機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置于水平臺面11上的限位開關(guān)50和設(shè)置于左立板40或右立板41上的限位擋塊51，所述限位開關(guān)50和限位擋塊51沿左立板40或右立板41的滑動方向設(shè)置。將限位開關(guān)50設(shè)置于預(yù)定的位置，通過限位擋塊51與限位開關(guān)50配合實(shí)現(xiàn)限位，防止切割組件2或夾緊組件3超出水平臺面11范圍。

在本實(shí)施例一中，所述切割組件2包括一立式托板20、設(shè)置于立式托板20上的刀架21和固定于刀架21上的切刀22，所述刀架21與立式托板20可拆卸連接，所述立式托板20固定于所述橫梁42上；所述夾緊組件3包括一相對間隔設(shè)置于水平臺面11上的滑動部31和固定部30，以及用于驅(qū)動滑動部31沿固定部30靠近的氣缸32，所述氣缸32的驅(qū)動桿與所述滑動部31固定連接。所述刀架21上設(shè)有一個(gè)以上的螺紋孔，所述立式托板20經(jīng)螺栓與所述刀架21可拆卸連接，所述螺栓經(jīng)螺紋孔鎖緊，可以調(diào)節(jié)刀架21的位置，使得切刀22的位于與夾緊組件3中的絕緣電纜的位置對應(yīng)，實(shí)現(xiàn)切割，切割組件2設(shè)置于夾緊組件3的上方，方便絕緣電纜的夾緊切割。

實(shí)施例二：如實(shí)施例一所述的絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)，本實(shí)施例具有以下不同之處：所述夾緊組件3設(shè)置于所述水平滑動機(jī)構(gòu)4上，所述切割組件2設(shè)置于所述水平臺面11上，并且所述夾緊組件3經(jīng)所述水平滑動機(jī)構(gòu)4沿切割組件2滑動。所述立式托板20經(jīng)支架固定于所述水平臺面11上，所述夾緊組件3為平口鉗，所述平口鉗固定于所述橫梁42上沿水平臺面11滑動，所述切刀22位于所述平口鉗的上方。相對于實(shí)施一，在本實(shí)施例二中，將切割組件2固定在水平臺面11上，夾緊組件3經(jīng)水平滑動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動滑動，實(shí)現(xiàn)切割。夾緊組件3采用平口鉗，操作方便。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種絕緣電纜熱老化試樣切片機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，通過切割組件和夾緊組件相對滑動進(jìn)行切割，提高切割效率。

上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。