本實(shí)用新型涉及一種取樣裝置，具體系統(tǒng)一種應(yīng)用于砂石加工系統(tǒng)中的生產(chǎn)能力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)取樣裝置。

背景技術(shù)：

砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力檢測(cè)是指砂石加工系統(tǒng)試運(yùn)行是否達(dá)到生產(chǎn)能力的檢測(cè)，含各車(chē)間所涉主要設(shè)備的生產(chǎn)能力，是系統(tǒng)驗(yàn)收的關(guān)鍵項(xiàng)目。通過(guò)檢測(cè)砂石加工系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)的流程量與級(jí)配級(jí)成，來(lái)判斷各節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)能力是否合格；同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)工藝參數(shù)，如破碎機(jī)開(kāi)口、進(jìn)料量、進(jìn)料級(jí)配、出料量、出料級(jí)配，各節(jié)點(diǎn)的分料量及分料級(jí)配；以達(dá)到設(shè)備生產(chǎn)能力合格，系統(tǒng)生產(chǎn)能力合格。

目前，檢測(cè)點(diǎn)為各工藝膠帶機(jī)，采取停機(jī)取樣、人工檢測(cè)。在膠帶機(jī)上整取一段物料，稱(chēng)重，測(cè)級(jí)配；結(jié)合膠帶機(jī)測(cè)速儀；綜合得到此工藝點(diǎn)的流程量與級(jí)配組成。

砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)能力檢測(cè)是個(gè)大型項(xiàng)目，系統(tǒng)檢測(cè)一次，需3天時(shí)間；工藝流程節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)不合格，將檢測(cè)結(jié)果反饋，進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整；不斷修正，最后達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，需歷時(shí)15天到30天。故在砂石加工系統(tǒng)試運(yùn)行規(guī)范中，提到要保證15~30天的試運(yùn)行時(shí)間，也是基于調(diào)試現(xiàn)狀所至。

各檢測(cè)點(diǎn)膠帶機(jī)，為減少物料下落的沖擊力，對(duì)受料設(shè)備的磨損，在滿(mǎn)足工藝要求的情況下，盡可能減小落料高度差，致使落料凈空有限。然生產(chǎn)能力檢測(cè)前段，在膠帶機(jī)輸送能力較大的情況下，取樣量也相應(yīng)較大，常規(guī)的一次取料不能滿(mǎn)足取樣量的要求；多次取料，又不能滿(mǎn)足取樣連續(xù)的要求。故需要發(fā)明一種取樣裝置，在狹窄空間適應(yīng)大取樣量下連續(xù)取樣的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)取樣裝置，該裝置可以在狹窄空間內(nèi)在膠帶機(jī)不停機(jī)的情況下連續(xù)大量取樣。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)取樣裝置，包括一取樣機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)包括疊放的上層取樣板，中層取樣板及下層取樣板，每層取樣板分別設(shè)有獨(dú)立的支撐桿。所述的上層取樣板、中層取樣板及下層取樣板均包括上部的大圓環(huán)狀邊托和下部的圓形底承，大圓環(huán)狀邊托和下部的圓形底承之間由活動(dòng)扣和固定銷(xiāo)連接。

本實(shí)用新型提供的砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)取樣裝置，自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)取樣板至取料部位，將運(yùn)行中膠帶機(jī)機(jī)頭卸下的物料進(jìn)行完全截流；取料板分三層，各層分別進(jìn)入取料點(diǎn)、卸料點(diǎn)，依次自動(dòng)取料、卸料、出卸料點(diǎn)；避免取料點(diǎn)甬堵，連續(xù)取料卸料，實(shí)現(xiàn)在狹窄空間連續(xù)大量取樣。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的工藝結(jié)構(gòu)布置圖。

圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖3中的1－1向視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1－4所示：一種砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)取樣裝置，包括一取樣機(jī)構(gòu)1，取樣機(jī)構(gòu)包括疊放的上層取樣板6，中層取樣板7及下層取樣板8，每層取樣板分別設(shè)有獨(dú)立的支撐桿4。所述的上層取樣板6、中層取樣板7及下層取樣板8均包括上部的大圓環(huán)狀邊托9和下部的圓形底承10，大圓環(huán)狀邊托9和下部的圓形底承10之間由活動(dòng)扣11和固定銷(xiāo)12連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

自動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)取樣機(jī)構(gòu)1至取料點(diǎn)2，將運(yùn)行中膠帶機(jī)3機(jī)頭卸下的物料進(jìn)行完全截流；取料量較大，避免擁堵，在上層取料板6取料完成后，慢速旋轉(zhuǎn)，退出取料點(diǎn)2；中層取料板7進(jìn)入接料狀態(tài)，待取料完成后，旋轉(zhuǎn)退出取料點(diǎn)2；下層取料板8進(jìn)入接料狀態(tài)，待取料完成后，旋轉(zhuǎn)退出取料點(diǎn)2，實(shí)現(xiàn)連續(xù)取料。

當(dāng)取料機(jī)構(gòu)1的各取料板退出取料點(diǎn)2進(jìn)入卸料點(diǎn)13時(shí)，打開(kāi)活動(dòng)扣11，下部圓形底承10在重力作用下下落，繞固定銷(xiāo)12打開(kāi)取料板底承10，取料板所承取樣物料卸出；卸料完的取料板旋轉(zhuǎn)退出卸料點(diǎn)13。