本實(shí)用新型涉及一種衡器，特別是一種四點(diǎn)式稱重電子秤。

背景技術(shù)：

使用半橋四點(diǎn)式稱重是在電子秤的四個(gè)角處各設(shè)置一只壓力傳感器，通過惠斯通平衡電橋法計(jì)算重量。目前的四點(diǎn)式稱重電子秤電路如圖1所示，這種電路無法測(cè)量單個(gè)壓力傳感器輸出，四個(gè)壓力傳感器必需要輸出一致，才能滿足四腳偏載，為了滿足四個(gè)壓力傳感器輸出一致，通常采用挑選配對(duì)方法，而壓力傳感器有20%的輸出差異，加上受單個(gè)挑選手段有限、安裝固定產(chǎn)生差異以及成本原因，精度普遍只能達(dá)到1/200，生產(chǎn)直通率不高，維修麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種精度高的四個(gè)半橋傳感器串聯(lián)四角測(cè)量電子秤電路。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種四個(gè)半橋傳感器串聯(lián)四角測(cè)量電子秤電路，包括四個(gè)電阻式的壓力傳感器S1、壓力傳感器S2、壓力傳感器S3和壓力傳感器S4，所述壓力傳感器S1、壓力傳感器S2、壓力傳感器S3和壓力傳感器S4均包括兩個(gè)串聯(lián)的電阻R，所述壓力傳感器S1、壓力傳感器S4、壓力傳感器S3和壓力傳感器S2依次串聯(lián)形成具有電源接點(diǎn)和六個(gè)信號(hào)測(cè)點(diǎn)的電橋，所述電源接點(diǎn)包括與所述壓力傳感器S1中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的電源正極VDD和與所述壓力傳感器S3中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的電源負(fù)極GND，所述六個(gè)信號(hào)測(cè)點(diǎn)分別為：與所述壓力傳感器S4中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI0、與所述壓力傳感器S2中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI1、與所述壓力傳感器S1和壓力傳感器S2的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI2、與所述壓力傳感器S1和壓力傳感器S4的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI3、與所述壓力傳感器S2和壓力傳感器S3的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI4、與所述壓力傳感器S3和壓力傳感器S4的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI5。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型不僅對(duì)四個(gè)壓力傳感器構(gòu)成的電橋進(jìn)行測(cè)量，還分別測(cè)量四個(gè)壓力傳感器之間的輸出關(guān)系，得到四個(gè)壓力傳感器的各自輸出，通過四角標(biāo)定，降低了壓力傳感器挑選配對(duì)的要求，提高了生產(chǎn)直通率，維修簡(jiǎn)單，將四點(diǎn)式電子秤四角偏載性能大大提高，并把精度提高了十倍以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的四角測(cè)量電子秤電路；

圖2是本實(shí)用新型的四角測(cè)量電子秤電路。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2，一種四個(gè)半橋傳感器串聯(lián)四角測(cè)量電子秤電路，包括四個(gè)電阻式的壓力傳感器S1、壓力傳感器S2、壓力傳感器S3和壓力傳感器S4，所述壓力傳感器S1、壓力傳感器S2、壓力傳感器S3和壓力傳感器S4均包括兩個(gè)串聯(lián)的電阻R，所述壓力傳感器S1、壓力傳感器S4、壓力傳感器S3和壓力傳感器S2依次串聯(lián)形成具有電源接點(diǎn)和六個(gè)信號(hào)測(cè)點(diǎn)的電橋，所述電源接點(diǎn)包括與所述壓力傳感器S1中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的電源正極VDD和與所述壓力傳感器S3中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的電源負(fù)極GND，所述六個(gè)信號(hào)測(cè)點(diǎn)分別為：與所述壓力傳感器S4中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI0、與所述壓力傳感器S2中兩個(gè)電阻R的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI1、與所述壓力傳感器S1和壓力傳感器S2的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI2、與所述壓力傳感器S1和壓力傳感器S4的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI3、與所述壓力傳感器S2和壓力傳感器S3的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI4、與所述壓力傳感器S3和壓力傳感器S4的結(jié)點(diǎn)連接的測(cè)量端AI5。

測(cè)量端AI0、測(cè)量端AI1為整個(gè)惠斯通電橋（Wheatstone bridge）的測(cè)量值，測(cè)量端AI2、測(cè)量端AI3、測(cè)量端AI4、測(cè)量端AI5測(cè)量值四個(gè)壓力傳感器之間的輸出關(guān)系，計(jì)算得到四個(gè)壓力傳感器的各自輸出，通過增加四腳傳感器的測(cè)量和軟件修正，使四角偏載性能和精度大大提高。

軟件修正原理如下：

AD＝AD1*C/C1+AD2*C/C2+AD3*C/C3+AD4*C/C4；

其中，

AD1、AD2、AD3、AD4為四個(gè)壓力傳感器單個(gè)輸出 ；

C為標(biāo)準(zhǔn)值；

C1、C2、C3、C4為四個(gè)壓力傳感器標(biāo)準(zhǔn)值；

C/C1、C/C2、C/C3、C/C4為四個(gè)壓力傳感器的比例關(guān)系。

通過加同一重量校正得到，C1=AD1；C2=AD2；C3=AD3；C4=AD4，稱重時(shí)，通過計(jì)算AD＝AD1*C/C1+AD2*C/C2+AD3*C/C3+AD4*C/C4就能修正偏載帶來的誤差。

本實(shí)用新型不僅對(duì)四個(gè)壓力傳感器構(gòu)成的電橋進(jìn)行測(cè)量，還分別測(cè)量四個(gè)壓力傳感器之間的輸出關(guān)系，得到四個(gè)壓力傳感器的各自輸出，通過四角標(biāo)定，降低了壓力傳感器挑選配對(duì)的要求，提高了生產(chǎn)直通率，維修簡(jiǎn)單，將四點(diǎn)式電子秤四角偏載性能大大提高，并把精度提高了十倍以上。