本實用新型屬于葉片鍛件檢測技術(shù)，尤其涉及一種葉片鍛件千分表臥式檢測裝置。

背景技術(shù)：

目前，葉片類鍛件傳統(tǒng)方式使用立式框架測具檢測，一般由檢測樣板、頂針和立式框架等組成，此種測具利用頂針和檢測樣板對葉片進行定位和固定，利用檢測樣板和葉片的透光來判斷葉片尺寸，這種檢測方法在定位時完全依靠人為判斷，精度較低，準確性較差，并且在葉片定位和測量時耗時。為此，提高鍛件，尤其精鍛件的檢測效率、精度和準確性已迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種葉片鍛件千分表臥式檢測裝置，其具有檢測效率高、精度高和準確性好的特點，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片鍛件檢測時存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種葉片鍛件千分表臥式檢測裝置，其包括底座，所述底座上設(shè)置有定位組件，其中，葉片鍛件通過定位組件橫臥固定于所述底座上，所述底座上于所述葉片鍛件的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有若干檔背弧千分表樣板架和內(nèi)弧千分表樣板架，且所述底座上對應(yīng)所述葉片鍛件的葉根背弧內(nèi)緣板面處設(shè)置有縱向錯移檢測架，所述底座上對應(yīng)所述葉片鍛件的葉根的兩個對角側(cè)向面上均設(shè)置有橫向錯移檢測架，所述背弧千分表樣板架、內(nèi)弧千分表樣板架、縱向錯移檢測架和所述橫向錯移檢測架上均安裝有用于檢測葉片鍛件的千分表。

特別地，所述定位組件包括兩個背弧定位部件、三個內(nèi)弧葉身定位部件和一個內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件，所述兩個背弧定位部件分別設(shè)置于所述葉片鍛件背弧兩端處的底座上，所述三個內(nèi)弧葉身定位部件間隔設(shè)置于所述葉片鍛件內(nèi)弧側(cè)的底座上，所述內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件設(shè)置于所述葉片鍛件內(nèi)弧內(nèi)緣板的內(nèi)側(cè)。

特別地，所述背弧定位部件包括定位座，所述定位座內(nèi)可相對移動地設(shè)置有定位軸，所述定位軸的端部設(shè)置有定位頭，且所述定位頭與所述定位座之間設(shè)置有彈簧。

特別地，所述內(nèi)弧葉身定位部件和內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件均包括固定座，所述固定座上固定安裝有限位銷。

特別地，所述底座上設(shè)置有若干組定位銷，每組定位銷包括間隔設(shè)置的兩個定位銷，所述背弧千分表樣板架、內(nèi)弧千分表樣板架、縱向錯移檢測架和所述橫向錯移檢測架均通過設(shè)置于對應(yīng)的兩個定位銷之間進行限位。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述葉片鍛件千分表臥式檢測裝置能夠通過千分表能夠直接讀數(shù)，快速得出檢測結(jié)果。不僅定位和檢測效率大幅度提高，而且檢測的精度和準確性也有很明顯的改善。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的定位狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖4是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的定位狀態(tài)的俯視圖；

圖5是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的千分表校準的示意圖；

圖6是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的縱向錯移量檢測示意圖；

圖7是本實用新型具體實施方式1提供的葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的橫向錯移量檢測示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1至圖7所示，本實施例中，一種葉片鍛件千分表臥式檢測裝置包括底座1，所述底座1上設(shè)置有定位組件，所述定位組件包括兩個背弧定位部件2、三個內(nèi)弧葉身定位部件3和一個內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4，所述兩個背弧定位部件2分別設(shè)置于葉片鍛件5背弧兩端處，且所述背弧定位部件2包括固定于所述底座1上的定位座20，所述定位座20內(nèi)可相對移動地設(shè)置有定位軸21，所述定位軸21的端部設(shè)置有定位頭22，且所述定位頭22與所述定位座20之間設(shè)置有彈簧23。所述三個內(nèi)弧葉身定位部件3間隔設(shè)置于所述葉片鍛件5內(nèi)弧側(cè)的底座1上，所述內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4設(shè)置于所述葉片鍛件5內(nèi)弧內(nèi)緣板的內(nèi)側(cè)。所述內(nèi)弧葉身定位部件3和內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4均包括固定座30，所述固定座30上固定安裝有限位銷31。檢測時，所述葉片鍛件5通過兩個背弧定位部件2、三個內(nèi)弧葉身定位部件3和一個內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4橫臥固定于所述底座1上。

所述底座1上于所述葉片鍛件5的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有若干檔背弧千分表樣板架6和內(nèi)弧千分表樣板架7，且所述底座1上對應(yīng)所述葉片鍛件5的葉根背弧內(nèi)緣板面處設(shè)置有縱向錯移檢測架8。所述底座1上對應(yīng)所述葉片鍛件5的葉根的兩個對角側(cè)向面上均設(shè)置有橫向錯移檢測架9。所述背弧千分表樣板架6、內(nèi)弧千分表樣板架7、縱向錯移檢測架8和所述橫向錯移檢測架9上均安裝有用于檢測葉片鍛件的千分表10。

所述底座1上設(shè)置有若干組定位銷11，每組定位銷11包括間隔設(shè)置的兩個定位銷11，所述背弧千分表樣板架6、內(nèi)弧千分表樣板架7、縱向錯移檢測架8和所述橫向錯移檢測架9均自底座1的兩側(cè)推入所述兩個定位銷11之間進行限位。

上述葉片鍛件千分表臥式檢測裝置的檢測方法包括以下步驟：

1)將裝有千分表的樣板架放入對應(yīng)檢測檔位的定位銷11中，向內(nèi)推動至其接觸底座1為止，校準樣板12推入另一側(cè)對應(yīng)檢測檔位的定位銷中，使其接觸底座1為止，千分表自然接觸校準樣板時設(shè)置為0。

2)向外拉動定位軸21，定位頭22壓縮彈簧23遠離其定位點，將葉片鍛件5放在底座上，使葉片鍛件5與三個內(nèi)弧葉身定位部件3和一個內(nèi)弧內(nèi)緣板定位部件4的限位銷31接觸，然后松開定位軸21，定位軸21依靠彈簧23的彈力使定位頭22頂緊葉片鍛件5的兩端，即可完成將葉片鍛件5固定于底座1上。

3)將背弧千分表樣板架6和內(nèi)弧千分表樣板架7放入對應(yīng)檢測檔位的定位銷11中，向內(nèi)推動樣板架至其接觸底座為止，觀察千分表10的讀數(shù)，確定鍛件尺寸；

3)將縱向錯移檢測架8和所述橫向錯移檢測架9放入對應(yīng)的定位銷中向內(nèi)推動樣板架至其接觸底座為止，觀察千分表10的讀數(shù)，可計算鍛件縱、橫向錯移量。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。