本實用新型涉及鋼板探傷設備技術領域，尤其涉及一種鋼板探傷的探頭支架。

背景技術：

傳統(tǒng)的探頭夾持機構是由探頭架作為支撐，氣缸驅動，通過一復雜機構連接探頭套起落，設備沉重且造價高，更換探頭比較麻煩且工作過程中一旦由于升降氣缸泄壓、氣壓偏低或誤下降操作的原因，容易導致探頭夾持機構誤動作，與鋼板發(fā)生碰撞，造成停產檢修，設備受損，工時浪費，對設備的穩(wěn)定性、可靠性有嚴重影響，直接影響原材料的檢驗效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼板探傷的探頭支架，該機構結構簡單、自重較輕且造價低、運動靈活，安裝維修使用方便，可靠性強，降低設備故障率，保證檢驗質量和效率。

本實用新型所采取的技術方案是：一種鋼板探傷的探頭支架，包括固定支架、伸縮桿、活動探測臂、用于夾持探頭的探頭夾，所述伸縮桿一端與所述固定支架上部鉸接，所述伸縮桿另一端與所述活動探測臂中部鉸接，所述活動探測臂一端與所述固定支架下部鉸接，所述活動探測臂的另一端具有固定探頭夾的結構。

進一步地，所述伸縮桿為氣缸。

進一步地，還包括防撞結構，所述防撞結構設于活動探測臂固定連接探頭夾的一端。

進一步地，所述防撞結構包括耐磨塊和固定連接在所述活動探測臂上的座體。

進一步地，所述耐磨塊的底面低于探頭夾的底面。

進一步地，所述耐磨塊的材質為聚氨酯或硬質塑料。

與現(xiàn)有技術相比，采用上述技術方案所產生的有益效果在于：該機構通過伸縮桿帶動活動探測臂運動，探頭直接固定安裝在活動探測臂上，結構簡單、運動靈活，自重較輕且造價低，安裝維修使用方便，可靠性強，有效緩解探頭下落的沖擊力，同時保證檢驗過程中機構的自重不影響耦合效果，防止探傷機構的過度震動，有利于減少鋼板對探頭的沖擊，減小探傷過程的摩擦力，降低設備故障率，保證檢驗質量和效率，增加收益：在實際工作中，經統(tǒng)計計算，采用上述技術方案后該機構的故障率由原來的1.60%降為0.55%，僅降低故障率一項每月增加收益1.64萬元；另外，由于結構的簡化，備件造價減少近一半。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖1的局部放大圖。

圖中： 1、固定支架 2、伸縮桿 3、活動探測臂 4、防撞結構 5、探頭夾 6、耐磨塊。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1-3，本實用新型包括固定支架1、伸縮桿2、活動探測臂3、用于夾持探頭的探頭夾5，所述伸縮桿2一端與所述固定支架1上部鉸接，所述伸縮桿2另一端與所述活動探測臂3中部鉸接，所述活動探測臂3一端與所述固定支架1下部鉸接，所述活動探測臂3的另一端具有固定探頭夾5的結構。

進一步地，所述伸縮桿2為氣缸。還包括防撞結構4，所述防撞結構4設于活動探測臂3固定連接探頭夾5的一端。所述防撞結構4包括耐磨塊6和固定連接在所述活動探測臂3上的座體。所述耐磨塊6的底面低于探頭夾5的底面。所述耐磨塊6的材質為聚氨酯或硬質塑料。

請參閱圖4，防撞結構4用螺絲固定于活動探測臂3上，防撞結構4有螺絲孔固定耐磨塊6，探傷部件探頭夾5的探頭固定于防撞結構4上，并連接相應的探頭線。

在本實施例中，加工件如固定支架1、鏈條、活動探測臂3、探頭夾5材質選不銹鋼材質，以適應環(huán)境；防撞結構4尺寸覆蓋不同的鋼板厚度；耐磨塊6迎面朝向鋼板來方；各連接部件安裝緊固，防止零部件掉落鋼板造成原料壓坑。整體為軟性連接，該機構工作時，由電機帶動伸縮桿2動作，伸縮桿2帶動活動探測臂3向下擺動，從而帶動探傷部件探頭夾5的探頭下落至鋼板上，與鋼板貼合。鋼板行進過程中，首先接觸防撞結構4的斜面，前進時向前推動斜面，斜面將這個沖擊力分解，探頭夾5抬起，當鋼板運動到探頭夾5底部時，由于防撞結構4斜面上的耐磨塊6與鋼板平穩(wěn)接觸，平滑過渡，鋼板可以順利通過探架，同時探頭對其下方相應鋼板進行檢測。

所述鋼板探傷的探頭支架使用于各個部位的探傷，包括邊探、前后中探。該機構結構簡單、運動靈活，自重較輕且造價低，安裝維修使用方便，可靠性強，有效緩解探頭下落的沖擊力，同時保證檢驗過程中機構的自重不影響耦合效果，防止探傷機構的過度震動，有利于減少鋼板對探頭的沖擊，減小探傷過程的摩擦力，降低設備故障率，保證檢驗質量和效率，增加收益。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。