專利名稱：漏磁探傷法和使用漏磁探傷法的熱軋鋼板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于把磁場加在強(qiáng)磁體上，利用檢測從強(qiáng)磁體的漏磁，檢驗(yàn)其內(nèi)在夾雜物的漏磁探傷法，以及使用它生產(chǎn)熱軋鋼板和脫鱗鋼板的方法。
作為一個例子，

圖1表示利用組裝在鋼板檢查線上的磁探頭的磁探傷裝置的結(jié)構(gòu)。用移送輥道2、3以大體固定的速度V，在產(chǎn)品檢查線上沿被移送的鋼板1(強(qiáng)磁體)的移送路線，設(shè)置磁探傷裝置4。此磁探傷裝置4是由使運(yùn)動狀態(tài)中的鋼板1磁化的磁化器5、把鋼板夾在中間位置的、在磁化器5相對一側(cè)設(shè)置的磁探頭6、運(yùn)算處理磁探頭6輸出信號的信號處理裝置7組成。
用磁化器5使鋼板1磁化時，在鋼板1內(nèi)部存在缺陷8的話，由于此缺陷8造成通過鋼板1內(nèi)部的磁通紊亂，其中一部分泄漏到鋼板1外。用磁探頭6檢測此漏磁，在信號處理裝置7中處理此輸出信號，能夠檢測缺陷8。由于此漏磁的強(qiáng)度與缺陷的大小有關(guān)，根據(jù)磁探頭6輸出信號水平能判斷缺陷8的大小。
另一方面，用磁探頭檢測的漏磁除有因缺陷引起的漏磁以外，還包括在鋼板中局部磁性不均(氧化鐵皮厚度不均和氧化鐵皮/基底鋼板界面的凹凸等)和表面粗糙度引起的漏磁通紊亂。這種磁通的紊亂從檢測缺陷的觀點(diǎn)來看，是不需要的磁通，也就是雜波。
為了去除此雜波的影響，利用缺陷產(chǎn)生的輸出信號(以下稱為缺陷信號)和雜波信號(以下稱為雜波信號)不同的頻率特性，有時采用以下的方法。
圖2表示使鋼板以一定的速度移動時測定的缺陷信號和雜波信號的頻率特性的示例。一般如圖所示，缺陷信號具有比雜波信號高的頻率分布，所以利用設(shè)置在信號處理裝置中的具有遮擋頻率f的高通濾波器，可以相對地強(qiáng)化抽出缺陷信號。為了提高漏磁探傷法的檢測缺陷的分辨率，在實(shí)開昭61-119760號公報中提出了使用具有適當(dāng)常數(shù)濾波器的方法。
可是如圖2所示，由于缺陷信號和雜波信號的頻率特性有重合的部分，缺陷小或雜波大的情況下，例如即使設(shè)置高通濾波器能分辨缺陷信號的頻率，排除雜波的影響，精確地檢測缺陷也是困難的。
采用漏磁探傷法來實(shí)現(xiàn)此目的，漏磁探傷法具有使強(qiáng)磁體在多種不同磁化強(qiáng)度下磁化的工序、用此探頭對各磁化強(qiáng)度下磁化后強(qiáng)磁體漏出的磁通進(jìn)行檢測的工序、把對應(yīng)各磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出信號強(qiáng)化因強(qiáng)磁體內(nèi)缺陷引起的信號的運(yùn)算處理工序。此外采用的漏磁探傷法還可以是具有用磁化器使強(qiáng)磁體在一定磁化條件下磁化的工序、沿磁化方向不同位置設(shè)置多個磁探頭，檢測磁化后從強(qiáng)磁體漏出的磁通的工序、把檢測后的磁探頭輸出信號強(qiáng)化因強(qiáng)磁體內(nèi)缺陷引起的信號的運(yùn)算處理工序。
提供熱軋鋼板的制造方法，此方法具有熱軋制工序、對軋制后的熱軋鋼板用上述本發(fā)明的漏磁探傷法檢測缺陷的工序、指出檢測出的缺陷在鋼板上存在的位置的工序以及計(jì)算檢測出的缺陷密度的工序，通過用這樣的熱軋鋼板制造方法，生產(chǎn)預(yù)先準(zhǔn)確知道缺陷位置和密度信息的表面覆蓋有氧化皮的熱軋鋼板及脫鱗處理的熱軋鋼板。
圖2表示缺陷信號和雜波信號頻率特性示例的圖示。
圖3表示加工量和標(biāo)準(zhǔn)化雜波信號水平間關(guān)系的圖示。
圖4表示磁場強(qiáng)度和缺陷信號水平和雜波信號水平間的關(guān)系的圖示。
圖5表示用于實(shí)施本發(fā)明的漏磁探傷法的磁探傷裝置的示例的圖示。
圖6表示用磁化器磁化鋼板時的磁束流的圖示。
圖7表示同一輸出信號水平得到的磁化器磁場強(qiáng)度M和磁探頭偏移量S關(guān)系的圖示。
圖8表示用于實(shí)施本發(fā)明的漏磁探傷法的磁探傷裝置的另一個示例的圖示。
圖9表示各磁化條件和差分運(yùn)算處理后的輸出信號的圖示。
圖10表示裝有本發(fā)明的漏磁探傷法的熱軋鋼板生產(chǎn)工藝的圖示。
圖11表示標(biāo)識有缺陷位置信息的熱軋板卷示例的圖示。
圖12表示熱軋板卷外側(cè)的缺陷密度信息示例的圖示。
圖13表示裝有本發(fā)明的漏磁探傷法的熱軋鋼板生產(chǎn)另一種工藝的圖示。
圖14表示裝有本發(fā)明的漏磁探傷法的熱軋板卷生產(chǎn)工藝的圖示。
圖15表示裝有本發(fā)明的漏磁探傷法的熱軋板卷生產(chǎn)另一種工藝的圖示。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式圖3表示把厚度1mm鋼板從表面用不造成應(yīng)變的化學(xué)的方法一點(diǎn)點(diǎn)切削，測定的雜波信號的結(jié)果。用切削前的雜波信號水平把圖3的雜波信號水平標(biāo)準(zhǔn)化。
隨切削量變大，雜波信號水平逐漸減小到切削量為20μm左右時，達(dá)到切削前水平的一半以下，并趨于穩(wěn)定。認(rèn)為這是由于表面的粗糙和生產(chǎn)鋼板時由于從表面冷卻造成表層磁特性不均的影響，由于切削而減少的結(jié)果。此現(xiàn)象用上述鋼板以外的事情也能確認(rèn)，可以說作為雜波產(chǎn)生的根源在強(qiáng)磁體的表面層。另一方面夾雜物這樣的缺陷一般大多是在表層的內(nèi)部。
我們著眼于強(qiáng)磁體磁屏蔽效果與磁化的強(qiáng)度有關(guān)，研究了用磁化器在不同的磁場下使鋼板磁化時，在磁探頭和缺陷、雜波源之間存在的鋼板本身的磁屏蔽作用對缺陷信號和雜波信號產(chǎn)生什么樣的影響。
圖4表示磁場強(qiáng)度和缺陷信號水平和雜波信號水平的關(guān)系。用在2500AT以上磁場強(qiáng)度下使鋼板磁飽和時的信號水平，使圖4的信號水平標(biāo)準(zhǔn)化。
把磁場強(qiáng)度從使鋼板磁飽和強(qiáng)度的2500AT下降的話，缺陷信號水平和雜波信號水平都降低，其降低的程度是缺陷信號降低的程度大。此現(xiàn)象可按如下理解。
使鋼板磁飽和的話，微分比導(dǎo)磁率接近1，沒有磁屏蔽作用，所以缺陷信號和雜波信號水平差僅僅與磁探頭和缺陷、雜波源的距離的差有關(guān)。另一方面使磁場強(qiáng)度降低，鋼板未磁飽和的話，微分比導(dǎo)磁率大于1，鋼板產(chǎn)生磁屏蔽作用。此時遠(yuǎn)離磁探頭的缺陷產(chǎn)生的缺陷信號與來自表層的雜波信號相比，因磁探頭和缺陷間鋼板厚度厚，磁屏蔽作用的影響要強(qiáng)，信號水平降低的程度就大。
因此對鋼板這樣的強(qiáng)磁體在多個不同磁化強(qiáng)度下磁化，檢測磁化后強(qiáng)磁體的漏磁，對與各磁化強(qiáng)度對應(yīng)的磁探頭輸出信號，進(jìn)行使水平比較高的雜波信號相互抵消，缺陷信號相對增強(qiáng)的運(yùn)算處理的話，即使缺陷小、雜波大，也能高精度檢測缺陷。
此時多個不同磁化強(qiáng)度中，設(shè)定最強(qiáng)的磁化強(qiáng)度為微分比導(dǎo)磁率為1的強(qiáng)磁體達(dá)到飽和的磁化強(qiáng)度會更有效。
再有把強(qiáng)磁體在兩種磁化強(qiáng)度下磁化，從對應(yīng)于大的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出信號中把小的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出信號加權(quán)后扣除，能更簡單有效地突出缺陷信號。如前所述，這種情況下也希望把大的磁化強(qiáng)度設(shè)定為強(qiáng)磁體飽和磁化的強(qiáng)度。再加上計(jì)算出(小的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出)/(大的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出)的話，就可以知道值大的話是表面附近的缺陷，值小的話是內(nèi)部的缺陷。用適當(dāng)?shù)暮瘮?shù)可以計(jì)算出缺陷距表面的深度。
圖5表示用于實(shí)施本發(fā)明的漏磁探傷法的磁探傷裝置的示例的圖示。此裝置與圖1所示的現(xiàn)有裝置中設(shè)置的磁化器5a、磁探頭6a不同，在鋼板的前進(jìn)方向相距d的位置又設(shè)置另外的磁化器5b和磁探頭6b。其中磁探頭6a和6b距鋼板1的距離，也就是離開高度L設(shè)定為相同的。
現(xiàn)在用磁化器5a把鋼板1進(jìn)行飽和磁化，用磁化器5b把鋼板1進(jìn)行不飽和磁化，使鋼板1沿磁化器5a到5b邊移動，邊用磁探頭6a、6b檢測鋼板1同一部位的漏磁，用信號處理裝置7處理其輸出信號Va(t)、Vb(t)，在沒有缺陷8的位置下式(1)中的A應(yīng)接近于0，也就是用K2加權(quán)Vb(t)后，從Va(t)中扣除，這樣能夠降低雜波信號，提高缺陷信號的S/N。
A＝K1·(Va-K2·Vb)…………………………………………(1)此時，用逐次實(shí)測的鋼板速度V除磁探頭6a和6b的距離，也就是位置的偏移量d，求出對應(yīng)同一位置的時間差Δt，用時間差Δt把磁探頭6a的輸出信號Va(t)通過延時處理電路9相對于磁探頭6b延時，使Va(t-Δt)與Vb(t)對應(yīng)。為了降低直流部分、頻率低的雜波，去除比缺陷信號頻率高的電雜波等，檢測信號Va(t-Δt)和Vb(t)被接在1～2kHz的帶通濾波器上。輸出信號的扣除、延時處理、濾波處理等也可以用模擬信號進(jìn)行，例如用20kHz取樣頻率進(jìn)行模擬-數(shù)字變換后，使用數(shù)字信號進(jìn)行。
此外距離L也未必是磁探頭6a、6b相同。要進(jìn)行不同的磁化，也未必使用多個磁化器和磁探頭，用1組磁化器和磁探頭，改變磁化器電流來改變磁化強(qiáng)度也可以。
不用多個不同磁化強(qiáng)度磁化上述強(qiáng)磁體，改用磁化器在一定磁化條件下磁化強(qiáng)磁體，沿磁化方向不同位置設(shè)置的多個磁探頭，檢測磁化后強(qiáng)磁體的漏磁，也能得到下述同樣的效果。
圖6表示用磁化器使鋼板磁化時的磁束流。
從磁化器5的N極出來的磁束的一部分通過鋼板1內(nèi)，使鋼板1磁化。此時從磁化器5提供給鋼板1的磁通量，隨著接近磁化器5的磁極的中心而增加，在磁極的中心達(dá)到最大值，所以鋼板1的磁化強(qiáng)度也在磁極的中心達(dá)到最大值，離它越遠(yuǎn)就越小。因此用磁化器在一定條件下磁化強(qiáng)磁體，用設(shè)置在磁化方向上不同位置的多個磁探頭檢測漏磁的話，能夠得到與上述在多個不同磁化強(qiáng)度下磁化強(qiáng)磁體的情況相同的效果。
圖7是表示用圖1所示的磁探傷裝置，對在厚度1mm鋼板內(nèi)兩種缺陷和雜波，把磁探頭6的位置固定在磁極中心，改變磁化器5產(chǎn)生的附加磁場強(qiáng)度M，得到的輸出信號水平，以及相反，把磁化器5的附加磁場強(qiáng)度M固定，把磁探頭6從磁化器5的磁極中心錯開一定距離S，得到相同輸出信號水平時，求出的M和S的關(guān)系。此時鋼板1以離開高度1mm、速度300m/分移送，用與鋼板1相距4mm位置的磁極間隔12mm的磁化器5磁化。在把磁探頭6從磁極中心錯開的試驗(yàn)中，附加磁場強(qiáng)度M定為3000AT。例如圖7有兩個缺陷，可以看出，磁極中心上設(shè)置磁探頭6，在2500AT附加磁場時的輸出信號水平，與在S＝5mm位置設(shè)置磁探頭6，在3000AT附加磁場時的輸出信號水平相同。
如圖7所示，發(fā)現(xiàn)兩種缺陷和雜波的數(shù)據(jù)幾乎是重疊的，把磁探頭6在磁化方向上從磁化器5的磁極中心偏移后檢測是有效的。
這樣用磁化器在一定條件下磁化強(qiáng)磁體，用在磁化方向不同位置上設(shè)置多個磁探頭，檢測磁化后強(qiáng)磁體的漏磁的方法，由于是用一個磁化器進(jìn)行一次檢測，與每種磁化條件都設(shè)置磁化器的情況相比，裝置結(jié)構(gòu)簡單，此外由于是用一個磁化器改變磁化條件，與多次檢測的情況相比，可實(shí)現(xiàn)快速檢測。
現(xiàn)有的難以高精度檢測缺陷的帶氧化鐵皮的熱軋鋼板或熱軋板卷、以及進(jìn)行除鱗處理(酸洗、噴丸處理等)后的熱軋鋼板或熱軋板卷，均適用上述本發(fā)明的漏磁探傷法，進(jìn)行檢測缺陷，把檢測出的缺陷在鋼板上標(biāo)定出位置，算出檢測出的缺陷的密度，附上表示缺陷位置和密度的信息的標(biāo)簽、圖表或記錄介質(zhì)上，在鋼板上標(biāo)識出缺陷的信息，提供這樣的熱軋鋼板或熱軋板卷、以及經(jīng)除鱗處理的鋼板或板卷，由于預(yù)先知道缺陷的正確位置和密度等信息，對后步工序或客戶等鋼板的使用者可預(yù)先考慮缺陷，采取對策。實(shí)施例1在鋼板檢查線上設(shè)置如圖5所示的磁探傷裝置，厚1mm的鋼板1以100m/分的速度移送，用磁化器5a使鋼板1附加2500AT的飽和磁場強(qiáng)度(強(qiáng)磁化條件)，用磁化器5b使鋼板1在附加1000AT磁場進(jìn)行不飽和磁化(弱磁化條件)，在上述的方法中，用磁探頭6a檢測強(qiáng)磁化條件的輸出信號Va，用磁探頭6b檢測弱磁化條件的輸出信號Vb。之所以采用強(qiáng)磁化條件的2500AT的磁場、弱磁化條件的1000AT的磁場，是因?yàn)樵趦煞N條件下檢測出共同的雜波信號，而且缺陷信號水平的變化要大于雜波信號水平的變化。磁探頭6a、6b的離開距離L設(shè)定為0.7mm。把輸出信號Vb的2.5倍，也就是上述公式(1)中的K2＝2.5，從輸出信號Va中扣除，進(jìn)行差分運(yùn)算處理。
如圖9所示可以看出，在強(qiáng)磁化條件下得到的缺陷信號的S/N比由于雜波大，低到1.3，通過把弱磁化條件下得到的輸出信號進(jìn)行差分運(yùn)算處理，缺陷信號的S/N可提高到3.5。
用本發(fā)明的方法同時沿板寬檢測的情況下，在板寬方向上必須以一定的間隔設(shè)置磁探頭6a、6b，例如板寬1m的鋼板間隔5mm設(shè)置時，要設(shè)置200組共400個。
如圖8所示，在鋼板檢查線上設(shè)置磁探傷裝置，厚1mm的鋼板1以100m/分的速度移送，用磁化器5a附加3000AT的磁場，使鋼板1飽和磁化，用磁探頭6a檢測對應(yīng)示例1強(qiáng)磁化條件的的輸出信號Va，用磁探頭6b檢測示對應(yīng)例1的弱磁化條件的輸出信號Vb。與示例1的情況相同，把輸出信號Vb的2.5倍，從輸出信號Va中扣除，進(jìn)行差分運(yùn)算處理。之所以用磁化器5a附加3000AT的磁場，在磁化方向相距磁探頭6a僅4mm位置設(shè)置磁探頭6b，是因?yàn)槿缟纤?，在?qiáng)磁化條件和弱磁化條件下檢測出共同的雜波信號，而且缺陷信號水平的變化要大于雜波信號水平的變化。
其結(jié)果與實(shí)施例1得到的圖9的情況相同，磁化器5的磁極中心設(shè)置的磁探頭6a(對應(yīng)強(qiáng)磁化條件)得到的缺陷信號的S/N比由于雜波大，低到1.3，而在磁化方向相距磁探頭6a僅4mm位置設(shè)置的磁探頭6b(對應(yīng)弱磁化條件)得到的輸出信號通過差分運(yùn)算處理，缺陷信號的S/N可提高到3.5。
這里表示在兩種磁化水平下進(jìn)行測定的情況，再設(shè)置磁探頭，在3種以上磁化水平下進(jìn)行測定的情況也一樣。在此示例中，磁探頭6a、6b和磁化器5把鋼板1夾在中間，相對設(shè)置在兩側(cè)，設(shè)置在一側(cè)也可以，磁探頭位置偏移的方向在鋼板1的前進(jìn)方向或相反的方向都可以。
磁探頭6a、6b的測定值的運(yùn)算、延時處理、濾波等的處理可以用模擬信號，也可以把模擬信號轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號后進(jìn)行。與實(shí)施例1相同，用本發(fā)明的方法同時沿板寬檢測的情況下，在板寬方向上必須以一定的間隔設(shè)置磁探頭6a、6b。
圖11表示熱軋板卷的一部分長度方向1000m范圍上，標(biāo)識有缺陷位置信息的示例。就這樣即使是帶著氧化鐵皮的熱軋板卷，通過標(biāo)識也能提供缺陷的平面位置。進(jìn)而還可以再提供缺陷的深度、大小、形狀等信息中的一種。此外更準(zhǔn)確的位置可以作成表1那樣的圖表或信息記錄介質(zhì)提供，也可以用信息傳遞手段提供。進(jìn)而還可以提供一種進(jìn)一步詳細(xì)的缺陷深度、大小、形狀等信息。
圖12表示熱軋板卷長度方向的缺陷密度信息示例。此外還可以提供熱軋板卷外側(cè)的缺陷密度信息。
除熱軋板卷外，還可以在除鱗處理(酸洗、噴丸等)后的熱軋板卷上標(biāo)識缺陷信息、附上缺陷信息等。
采用本發(fā)明的熱軋板卷和除鱗熱軋板卷的制造方法，可以提供如圖11和圖12所示的缺陷位置信息和缺陷密度信息，所以對于熱軋板卷和除鱗熱軋板卷的使用者來說，可以事先進(jìn)行研究，避開缺陷多的部分使用，或者變更用途，非常有價值。此外如圖10所示，把缺陷信息反饋給上一工序，可以提供對熱軋板卷質(zhì)量管理有效的數(shù)據(jù)。
表1

權(quán)利要求
1.漏磁探傷法，包括有使強(qiáng)磁體在多個不同磁化強(qiáng)度下順序磁化的工序、用磁探頭檢測在上述各磁化強(qiáng)度下磁化的上述強(qiáng)磁體同一位置漏磁的工序、以及把對應(yīng)上述各磁化強(qiáng)度的上述磁探頭輸出信號用上述強(qiáng)磁體內(nèi)缺陷產(chǎn)生的信號進(jìn)行強(qiáng)化的運(yùn)算處理工序。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為把使強(qiáng)磁體磁化時的最大磁化強(qiáng)度設(shè)定為使上述強(qiáng)磁體飽和磁化。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征為使強(qiáng)磁體同一位置在兩種磁化強(qiáng)度下順序磁化，從對應(yīng)于大的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出信號中把對應(yīng)于小的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出信號加權(quán)后扣除。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征為把大的磁化強(qiáng)度設(shè)定為使強(qiáng)磁體飽和磁化的強(qiáng)度。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征為計(jì)算對應(yīng)于小的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出和對應(yīng)于大的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出的比值。
6.漏磁探傷法，包括有使強(qiáng)磁體用一個或多個磁化器磁化的工序、使上述的強(qiáng)磁體沿著在磁化強(qiáng)度不同的位置設(shè)置多個磁探頭邊移動，邊用在上述磁化強(qiáng)度不同的位置設(shè)置的多個磁探頭，順序檢測從上述磁化的強(qiáng)磁體同一位置的漏磁的工序、把檢測到的磁探頭輸出信號用上述強(qiáng)磁體內(nèi)缺陷產(chǎn)生的信號進(jìn)行強(qiáng)化的運(yùn)算處理工序。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征為把大的磁化強(qiáng)度設(shè)定為使強(qiáng)磁體飽和磁化的強(qiáng)度。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征為使上述的強(qiáng)磁體沿著在磁化強(qiáng)度不同的位置設(shè)置的兩個磁探頭邊移動，從在上述強(qiáng)磁體同一位置的對應(yīng)于大的磁化強(qiáng)度的上述磁探頭輸出信號中把對應(yīng)于小的磁化強(qiáng)度的上述磁探頭輸出信號加權(quán)后扣除。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為設(shè)定磁化器的強(qiáng)度，使大的磁化強(qiáng)度設(shè)定為使強(qiáng)磁體飽和磁化的強(qiáng)度。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為計(jì)算對應(yīng)于小的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出和對應(yīng)于大的磁化強(qiáng)度的磁探頭輸出的比值。
11.熱軋鋼板的制造方法，包括有進(jìn)行熱軋的工序、對熱軋后的鋼板用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法進(jìn)行缺陷檢測的工序、把上述檢測出的缺陷標(biāo)定在存在缺陷的鋼板位置上的工序。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為還有把缺陷位置的信息標(biāo)識在鋼板上的工序。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為具有提供表示缺陷位置信息的標(biāo)簽、圖表或信息記錄介質(zhì)的工序。
14.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為具有把缺陷位置信息輸出給熱軋鋼板使用者的工序。
15.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為具有把表示缺陷位置信息的圖表或信息記錄介質(zhì)輸出給熱軋鋼板使用者的工序。
16.熱軋鋼板的制造方法，包括有進(jìn)行熱軋的工序、對熱軋后的鋼板進(jìn)行除鱗處理的工序、對上述除鱗后的鋼板用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法進(jìn)行缺陷檢測的工序、把上述檢測出的缺陷標(biāo)定在鋼板的缺陷存在位置上的工序。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征為有把缺陷位置的信息標(biāo)識在鋼板上的工序。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征為具有附加表示缺陷位置信息的標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的工序。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征為有把缺陷位置信息輸出給熱軋鋼板使用者的工序。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征為有把表示缺陷位置信息的圖表或信息記錄介質(zhì)輸出給熱軋鋼板使用者的工序。
21.熱軋板卷或除鱗熱軋板卷的制造方法，包括有把鋼板卷成卷筒狀的熱軋板卷或除鱗熱軋板卷開卷的工序、對上述開卷后的鋼板用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法進(jìn)行缺陷檢測的工序、把上述檢測出的缺陷標(biāo)定在存在缺陷的鋼板位置上的工序、把上述開卷的鋼板卷取的工序。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征為有把缺陷位置的信息標(biāo)識在板卷上的工序。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征為具有附加表示缺陷位置信息的標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的工序。
24.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征為有把缺陷位置信息輸出給熱軋板卷或除鱗熱軋板卷的使用者的工序。
25.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征為有把表示缺陷位置信息的圖表或信息記錄介質(zhì)輸出給熱軋板卷或除鱗熱軋板卷使用者的工序。
26.除鱗熱軋板卷的制造方法，包括有把鋼板卷成卷筒狀的熱軋板卷開卷的工序、對上述開卷后的熱軋鋼板進(jìn)行除鱗處理的工序、對上述除鱗處理后的熱軋鋼板用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法進(jìn)行缺陷檢測的工序、把上述檢測出的缺陷標(biāo)定在存在缺陷的上述除鱗熱軋鋼板位置上的工序、把上述除鱗熱軋鋼板卷取的工序。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征為有把缺陷位置的信息標(biāo)識在除鱗熱軋板卷上的工序。
28.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征為具有附加表示缺陷位置信息的標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的工序。
29.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征為有把缺陷位置信息輸出給除鱗熱軋板卷使用者的工序。
30.如權(quán)利要求26所述的方法，其特征為有把表示缺陷位置信息的圖表或信息記錄介質(zhì)輸出給除鱗熱軋板卷使用者的過程。
31.熱軋板卷制造方法，包括有對把鋼板卷成卷筒狀的熱軋板卷或除鱗熱軋板卷的外周面，用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法進(jìn)行缺陷檢測的工序、和計(jì)算檢測出的缺陷密度的工序。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征為有把缺陷密度的信息標(biāo)識在熱軋板卷上的工序。
33.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征為具有附加表示缺陷密度信息的標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的工序。
34.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征為有把缺陷密度信息輸出給熱軋板卷使用者的工序。
35.如權(quán)利要求31所述的方法，其特征為有把表示缺陷位置信息的圖表或信息記錄介質(zhì)輸出給熱軋板卷使用者的工序。
36.標(biāo)識有用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法檢測出的缺陷位置信息的熱軋鋼板、熱軋板卷、除鱗熱軋鋼板、除鱗熱軋板卷。
37.帶有表示用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法檢測出的缺陷位置信息標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的熱軋鋼板、熱軋板卷、除鱗熱軋鋼板、除鱗熱軋板卷。
38.帶有表示用權(quán)利要求1～10表述的任一種漏磁探傷法檢測出外周面的缺陷密度信息標(biāo)簽、圖表、信息記錄介質(zhì)的熱軋鋼板、熱軋板卷、除鱗熱軋鋼板、除鱗熱軋板卷。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于漏磁探傷法的發(fā)明,把鋼板這樣的強(qiáng)磁體在多個不同強(qiáng)度磁場中磁化,用磁探頭檢測磁化后的強(qiáng)磁體的漏磁,或者使強(qiáng)磁體在一定的磁場中磁化,用沿磁化方向不同位置設(shè)置的多個磁探頭檢測磁化后強(qiáng)磁體的漏磁,把檢測出漏磁后的磁探頭輸出信號進(jìn)行突出因強(qiáng)磁體內(nèi)缺陷產(chǎn)生的信號的運(yùn)算。此外用此漏磁探傷法可高精度檢測缺陷,所以對熱軋后的熱軋鋼板用此方法進(jìn)行缺陷檢測,把檢測出的缺陷標(biāo)定在存在缺陷的鋼板的位置上,可以制造預(yù)先掌握正確缺陷位置信息的帶氧化鐵皮或經(jīng)除鱗處理的熱軋鋼板。
文檔編號G01N27/83GK1373852SQ00812783
公開日2002年10月9日 申請日期2000年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月12日
發(fā)明者加藤宏晴, 四辻淳一, 長棟章生 申請人:日本鋼管株式會社