本實用新型涉及鋼管焊縫的檢測技術(shù)，尤其是鋼管焊縫檢測裝置。

背景技術(shù)：

焊接質(zhì)量檢測是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了對焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。其中，常用的檢測技術(shù)為無損檢測，無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。

現(xiàn)有鋼管在制造時，主要是高頻電磁焊鋼管焊縫質(zhì)量檢測過程中，一般需要在檢測的同時對不合格的焊縫進行隨時整改，當然，現(xiàn)有技術(shù)中對鋼管焊縫檢測人工目視直接檢測為主。即主要是人工目視、抽檢的方式進行檢驗鋼管的焊縫質(zhì)量，存在高誤差、隨機和偶然性；且針對假焊縫和低質(zhì)量焊縫無法分辨，嚴重影響產(chǎn)品焊縫質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供鋼管焊縫檢測裝置，主要是解決人工檢驗焊縫質(zhì)量帶來的不便，提高焊縫質(zhì)量。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括前探傷儀、二次焊接裝置和后探傷儀；在生產(chǎn)設(shè)備傳送系統(tǒng)上安裝二次焊接裝置，同時，在二次焊接裝置沿傳送方向的前后方分別安裝前探傷儀和后探傷儀。

尤其是，在前探傷儀、二次焊接裝置和后探傷儀外部安裝探測補焊機殼。

尤其是，在后探傷儀后方安裝切割機。進一步的，在切割機后方安裝顯示器和包裝機，該顯示器和包裝機外側(cè)安裝驗收包裝機殼。

尤其是，二次焊接裝置上安裝高頻電磁焊接位置。

尤其是，前探傷儀和后探傷儀上安裝激光焊縫探傷傳感探頭。

本實用新型的優(yōu)點和效果：主要以補焊前后側(cè)分別安裝前后探傷儀，可以有效對假焊縫和低質(zhì)量焊縫準確分辨，有效提升產(chǎn)品焊縫質(zhì)量，低誤差，消除管線成品品質(zhì)隨機和偶然的不合格品的出現(xiàn)率；節(jié)約人工，提高焊縫質(zhì)量取代現(xiàn)有人工目視抽檢方式檢驗焊縫質(zhì)量的方法，解決人工檢驗焊縫質(zhì)量帶來的不便。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

管線1、前探傷儀2、二次焊接裝置3、后探傷儀4、探測補焊機殼機殼 5、切割機6、驗收包裝機殼7、顯示器8、包裝機9。

具體實施方式

本實用新型原理在于，在線檢測焊縫為了支持生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)性要求，對于合格與不合格的二類在線產(chǎn)品進行后續(xù)處理，并且進一步的對于補焊的產(chǎn)品仍需要再次進行檢測，所以，相關(guān)增強的設(shè)備需要相互銜接共同配合工作，以達成改進目的。

本實用新型包括：前探傷儀2、二次焊接裝置3和后探傷儀4。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，在生產(chǎn)設(shè)備傳送系統(tǒng)上安裝二次焊接裝置3，同時，在二次焊接裝置3沿傳送方向的前后方分別安裝前探傷儀2和后探傷儀4。

前述中，在前探傷儀2、二次焊接裝置3和后探傷儀4外部安裝探測補焊機殼5。

前述中，在后探傷儀4后方安裝切割機6。進一步的，在切割機6后方安裝顯示器8和包裝機9，該顯示器8和包裝機9外側(cè)安裝驗收包裝機殼7。

前述中，二次焊接裝置3上安裝高頻電磁焊接位置。

前述中，前探傷儀2和后探傷儀4上安裝激光焊縫探傷傳感探頭。

本實施例工作時，管線1在線進行第一次焊接，然后，在線以前前探傷儀2對焊接后成品管焊縫對應(yīng)位置進行探傷，將檢測信息反饋到計算機系統(tǒng)，接下來由計算機系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)后，對是否存在不合格焊縫進行判定，合格產(chǎn)品直接進行后續(xù)切割、打包工序，直接進入打包區(qū)；而對不合格產(chǎn)品隨即以二次焊接裝置3在后面再次進行二次焊接，隨后再以后探傷儀4對補焊進行二次探傷，繼而補焊后合格的產(chǎn)品進入打包區(qū)；對于補焊后不合格的產(chǎn)品，以顯示器8提示經(jīng)人工或自動剔出，或進入打包區(qū)以整改不合格產(chǎn)品輸出。

本實用新型中，在管線1的生產(chǎn)傳送線上，改進心裝配的設(shè)備，分別安置在探測區(qū)和切割區(qū)，并且在探測區(qū)內(nèi)的前探傷儀2和后探傷儀4之間設(shè)置二次焊接位置；在管材1成型后，在切割前的位置安裝包括激光焊縫探傷傳感探頭，將探傷探測結(jié)果輸入到計算機系統(tǒng)，由系統(tǒng)對結(jié)果進行分析判斷當前焊縫情況。針對焊縫質(zhì)量合格的產(chǎn)品直接進入后續(xù)打包程序中；針對焊縫質(zhì)量不合格產(chǎn)品，對安裝在后面的二次焊接頭下達再次焊接命令對需焊接位置進行二次焊接進入到下一道工序；對上一道二次焊接管線1的鋼管部位再次在后面安裝進行激光焊縫探傷傳感探頭位置進行探傷，并將信息再次傳送回計算機系統(tǒng)進行處理分析，如合格進入打包工序，若仍存在質(zhì)量問題則在顯示牌進行報錯顯示并將切割后的該位置鋼管進行剔除另行打包處理。