本實(shí)用新型涉及一種表面玻璃圓形孔的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，多數(shù)智能手機(jī)表面玻璃上設(shè)有圓形孔，用于安裝控制用按鍵或者指紋識(shí)別模組。如果圓形孔出現(xiàn)形狀不標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格過(guò)大或者過(guò)小的情況，那么手機(jī)會(huì)出現(xiàn)按鍵或指紋識(shí)別模組被卡住的不良體驗(yàn)，影響功能發(fā)揮。因此，該類(lèi)表面玻璃的關(guān)鍵工藝技術(shù)之一是利用標(biāo)準(zhǔn)化工藝生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的圓孔。為達(dá)到圓孔質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化水平，需要進(jìn)行匹配性測(cè)試，即進(jìn)行圓形孔與按鍵或者指紋識(shí)別模組的匹配測(cè)試。

在現(xiàn)有的匹配性測(cè)試方法中，大多由操作員工采用二次元方法。該方法首先通過(guò)可放大的攝像頭拍攝到表面玻璃圓形孔畫(huà)面，導(dǎo)入二次元系統(tǒng)后，由操作員通過(guò)手工畫(huà)圓方法來(lái)檢測(cè)，每個(gè)孔需要三次畫(huà)圓后才能確定測(cè)定結(jié)果。因此，該方法依靠人工檢測(cè)、人工判定來(lái)完成。但是圓形孔為360度，且每一度的方向都有差異，因此，檢測(cè)點(diǎn)太多，這大大增加了檢測(cè)難度。單憑三次畫(huà)圓只能測(cè)試三個(gè)點(diǎn)的位置，大部分的角度不能測(cè)試到。而且每次畫(huà)圓耗費(fèi)的時(shí)間較多，大大降低了效率。因此，該方法在判定圓形孔的標(biāo)準(zhǔn)形狀及規(guī)格方面測(cè)試準(zhǔn)確率不高，耗時(shí)較長(zhǎng)，整體效率比較低，更不適應(yīng)批量化產(chǎn)品檢測(cè)。一旦未能檢測(cè)出不匹配的效果，則會(huì)影響終端產(chǎn)品的按鍵效果及指紋模組識(shí)別效果，導(dǎo)致功能發(fā)揮不全，客戶(hù)體驗(yàn)度不佳。如果匹配性不佳，將明顯影響產(chǎn)品品質(zhì)，造成良率不佳的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種表面玻璃圓形孔的檢測(cè)裝置，利用激光發(fā)生器實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)表面玻璃圓形孔的匹配性地快速測(cè)試。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種表面玻璃圓形孔的檢測(cè)裝置，包括：

表面玻璃，其包括外側(cè)的油墨區(qū)和內(nèi)側(cè)的透明視窗區(qū)，所述表面玻璃下部設(shè)有圓形孔；

激光發(fā)生器，其位于所述表面玻璃前方，所述激光發(fā)生器發(fā)出的激光光束的方向與所述圓形孔處于同一水平線(xiàn)，且所述激光光束的中心與所述圓形孔的圓心平行，所述激光光束形成的第一激光光柱穿透所述透明視窗區(qū)，并從所述圓形孔透過(guò)后成為第二激光光柱；

光板，其位于所述表面玻璃后方，所述第二激光光柱在所述光板上投影形成第二光斑，所述光板上設(shè)有三個(gè)參考光斑，三個(gè)參考光斑分別為直徑不同的圓形，且三個(gè)參考光斑的圓心均與所述圓形孔的中心和所述激光光束的中心處于同一水平線(xiàn)；

其中，

最內(nèi)側(cè)的圓形為下限光斑，即所述第二激光光柱在所述光板上投影區(qū)域的最小值；中間的圓形為理想光斑，即所述第二激光光柱在所述光板上投影區(qū)域的最佳值；最外側(cè)的圓形為上限光斑，即所述第二激光光柱在所述光板上投影區(qū)域的最大值。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一激光光柱在所述表面玻璃上投影形成的第一光斑面積大于所述表面玻璃圓形孔的面積。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光發(fā)生器與所述表面玻璃之間的距離小于10cm，所述表面玻璃與所述光板之間的距離小于10cm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、由原來(lái)的人工檢測(cè)變?yōu)橥ㄟ^(guò)檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)定，減少了人工檢測(cè)環(huán)節(jié)，避免了因經(jīng)驗(yàn)不足、疏忽等主觀因素對(duì)檢測(cè)造成的不良影響，提高了匹配性測(cè)試準(zhǔn)確率；

2、由原來(lái)的設(shè)備拍照、數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換、三次畫(huà)圓測(cè)量等3個(gè)檢測(cè)動(dòng)作減少為1次發(fā)光檢測(cè)，大大節(jié)省了工作節(jié)拍，提升了工作效率，能有效滿(mǎn)足批量化生產(chǎn)的檢測(cè)需求；

3、該裝置還可應(yīng)用于其他產(chǎn)品圓形孔匹配性檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種表面玻璃圓形孔的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中表面玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、圓形孔；11、透明視窗區(qū)；12、油墨區(qū)；2、激光發(fā)生器；21、第一激光光柱；22、第一光斑；23、第二激光光柱；3、光板；31、第二光斑；32、下限光斑；33、上限光斑；34、理想光斑。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種表面玻璃圓形孔的檢測(cè)裝置，包括表面玻璃、激光發(fā)生器2和光板3。激光發(fā)生器2與表面玻璃之間的距離小于10cm，表面玻璃與光板3之間的距離小于10cm。

表面玻璃包括外側(cè)的油墨區(qū)12和內(nèi)側(cè)的透明視窗區(qū)11，表面玻璃下部設(shè)有圓形孔1。

激光發(fā)生器2位于表面玻璃前方，激光發(fā)生器2發(fā)出的激光光束的方向與圓形孔1處于同一水平線(xiàn)，且激光光束的中心與圓形孔1的圓心平行，激光光束形成的第一激光光柱21穿透透明視窗區(qū)11，并從圓形孔1透過(guò)后成為第二激光光柱23。第一激光光柱21在表面玻璃上投影形成的第一光斑22面積大于表面玻璃圓形孔1的面積。

光板3位于表面玻璃后方，第二激光光柱23在光板3上投影形成第二光斑31，光板3上設(shè)有三個(gè)參考光斑，三個(gè)參考光斑分別為直徑不同的圓形，且三個(gè)參考光斑的圓心均與圓形孔1的中心和激光光束的中心處于同一水平線(xiàn)。其中，最內(nèi)側(cè)的圓形為下限光斑32，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最小值；中間的圓形為理想光斑34，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最佳值；最外側(cè)的圓形為上限光斑33，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最大值。

具體使用時(shí)，采用該檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟1，通過(guò)支架固定表面玻璃、激光發(fā)生器2及光板3，激光發(fā)生器2位于表面玻璃前方，光板3位于表面玻璃后方。其中，表面玻璃可拆卸更換，在檢測(cè)不同的表面玻璃時(shí)，只需更換表面玻璃即可，可減少多余操作。同時(shí)，確保激光發(fā)生器2發(fā)出的激光光束的方向與圓形孔1處于同一水平線(xiàn)，且激光光束的中心與圓形孔1的圓心平行。激光發(fā)生器2與表面玻璃之間的距離小于10cm，表面玻璃與光板3之間的距離小于10cm。光板3的高度在激光光束投射范圍內(nèi)。

步驟2，激光發(fā)生器2發(fā)出激光光束，激光光束形成的第一激光光柱21穿透透明視窗區(qū)11，并從圓形孔1透過(guò)后成為第二激光光柱23，第二激光光柱23在光板3上投影形成第二光斑31。第一激光光柱21在表面玻璃上投影形成的第一光斑22面積大于表面玻璃圓形孔1的面積。

步驟3，在光板3上設(shè)置三個(gè)參考光斑，三個(gè)參考光斑分別為直徑不同的圓形，且確保三個(gè)參考光斑的圓心均與圓形孔1的中心和激光光束的中心處于同一水平線(xiàn)。

其中，最內(nèi)側(cè)的圓形為下限光斑32，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最小值；中間的圓形為理想光斑34，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最佳值；最外側(cè)的圓形為上限光斑33，即第二激光光柱23在光板3上投影區(qū)域的最大值。

步驟4，比較第二光斑31和三個(gè)參考光斑的大小，判斷圓形孔1是否匹配：

如果第二光斑31小于下限光斑32或大于上限光斑33，則圓形孔1的形狀不合格；

如果第二光斑31大于下限光斑32且小于上限光斑33，則圓形孔1的形狀合格；

如果第二光斑31與理想光斑34匹配，則圓形孔1的形狀最佳。

本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置因人工檢測(cè)環(huán)節(jié)的減少，避免了因經(jīng)驗(yàn)不足、疏忽等主觀因素對(duì)檢測(cè)造成的不良影響，提高了匹配性測(cè)試準(zhǔn)確率；同時(shí)，由原來(lái)的設(shè)備拍照、數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)換、三次畫(huà)圓測(cè)量等3個(gè)檢測(cè)動(dòng)作減少為1次發(fā)光檢測(cè)，大大節(jié)省了工作節(jié)拍，提升了工作效率，能有效滿(mǎn)足批量化生產(chǎn)的檢測(cè)需求；不但解決了現(xiàn)有產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的匹配性檢測(cè)效率不高難題，而且該方法還可應(yīng)用于其他產(chǎn)品圓形孔匹配性檢測(cè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。