本實(shí)用新型屬于測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件中，存在很多管狀零件，而在機(jī)械設(shè)計(jì)、制造或者零件組裝過程中，用戶通常需要借助特定的工具來測(cè)量管狀零件的內(nèi)徑；目前最為常用的用來測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的工具是游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺是通過量爪將管狀零件卡住，然后讀取主尺和游標(biāo)上的刻度數(shù)值，所讀取到的數(shù)值即為管狀零件內(nèi)徑的大小，但是游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度不是非常高，而且在讀數(shù)時(shí)容易發(fā)生錯(cuò)誤，測(cè)量所消耗的時(shí)間也較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案的上述缺陷，提供一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置，所述一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置包括探測(cè)頭和主桿；所述探測(cè)頭包括第一紅外測(cè)距傳感器和第二紅外測(cè)距傳感器；所述主桿包括顯示裝置、微處理控制器、可充電電池、micro-usb充電接口模塊；

所述微處理控制器分別與所述第一紅外測(cè)距傳感器、第二紅外測(cè)距傳感器、顯示裝置、可充電電池電連接，所述可充電電池與所述micro-usb充電接口模塊電連接；

所述探測(cè)頭為橫截面呈方形的柱體，所述第一紅外測(cè)距傳感器、第二紅外測(cè)距傳感器分別設(shè)置于所述探測(cè)頭相鄰的兩個(gè)側(cè)面上；所述主桿為橫截面呈圓形的柱體，所述主桿其中一端附近的側(cè)面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的槽底設(shè)有所述顯示裝置，所述主桿另一端設(shè)有所述micro-usb充電接口模塊，所述micro-usb充電接口模塊一側(cè)的所述主桿內(nèi)設(shè)有所述可充電電池、微處理控制器；

所述主桿與所述探測(cè)頭固定連接，其中，所述主桿上與所述探測(cè)頭固定連接的一端為靠近所述凹槽的一端，所述探測(cè)頭上與所述主桿固定連接的側(cè)面同時(shí)與設(shè)有所述第一紅外測(cè)距傳感器的側(cè)面和設(shè)有所述第二紅外測(cè)距傳感器的側(cè)面呈垂直關(guān)系；

所述第一紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線與所述第一紅外測(cè)距傳感器所在的所述探測(cè)頭的側(cè)面垂直，同時(shí)，所述第一紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的起點(diǎn)為所述第一紅外測(cè)距傳感器所在的所述探測(cè)頭的側(cè)面的中心；所述第二紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線與所述第二紅外測(cè)距傳感器所在的所述探測(cè)頭的側(cè)面垂直，同時(shí)，所述第二紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的起點(diǎn)為所述第二紅外測(cè)距傳感器所在的所述探測(cè)頭的側(cè)面的中心。

其中，所述主桿還包括壓力傳感器；所述壓力傳感器設(shè)置于所述主桿上靠近所述micro-usb充電接口模塊的一端附近的側(cè)面上，所述壓力傳感器與所述微處理控制器電連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置包括探測(cè)頭和主桿；所述探測(cè)頭包括第一紅外測(cè)距傳感器和第二紅外測(cè)距傳感器；所述主桿包括顯示裝置、微處理控制器、可充電電池、micro-usb充電接口模塊以及壓力傳感器；所述探測(cè)頭為橫截面呈方形的柱體，所述第一紅外測(cè)距傳感器和第二紅外測(cè)距傳感器分別位于所述探測(cè)頭上相鄰的兩個(gè)側(cè)面的中心；所述主桿與所述探測(cè)頭固定連接，且所述探測(cè)頭上與所述主桿固定連接的側(cè)面與所述第一紅外測(cè)距傳感器和第二紅外測(cè)距傳感器位于的側(cè)面垂直。經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置能夠快速地測(cè)量出管狀零件內(nèi)徑的大小，且數(shù)據(jù)的精確度較高，能有效地幫助用戶提高測(cè)量的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置的軸測(cè)圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置的使用方式示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)的幾何計(jì)算示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，所述一種用于測(cè)量管狀零件內(nèi)徑的裝置包括探測(cè)頭1和主桿2；所述探測(cè)頭1包括第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12；所述主桿2包括顯示裝置23、微處理控制器24、可充電電池25、micro-usb充電接口模塊26。

所述微處理控制器24分別與所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12、顯示裝置23、可充電電池25電連接，所述可充電電池25與所述micro-usb充電接口模塊26電連接。

如圖2所示，所述探測(cè)頭1為橫截面呈方形的柱體，所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12分別設(shè)置于所述探測(cè)頭1相鄰的兩個(gè)側(cè)面上；所述主桿2為橫截面呈圓形的柱體，所述主桿2為橫截面呈圓形的柱體，所述主桿2其中一端附近的側(cè)面上開設(shè)有凹槽22，所述凹槽22的槽底設(shè)有所述顯示裝置23，所述主桿2另一端設(shè)有所述micro-usb充電接口模塊26，所述micro-usb充電接口模塊26一側(cè)的所述主桿2內(nèi)設(shè)有所述可充電電池25、微處理控制器24；

所述主桿2與所述探測(cè)頭1固定連接，其中，所述主桿2上與所述探測(cè)頭1固定連接的一端為靠近所述凹槽22的一端，所述探測(cè)頭1上與所述主桿2固定連接的側(cè)面同時(shí)與設(shè)有所述第一紅外測(cè)距傳感器11的側(cè)面和設(shè)有所述第二紅外測(cè)距傳感器12的側(cè)面呈垂直關(guān)系；

所述第一紅外測(cè)距傳感器11在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線與所述第一紅外測(cè)距傳感器11所在的所述探測(cè)頭1的側(cè)面垂直，同時(shí)，所述第一紅外測(cè)距傳感器11在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的起點(diǎn)為所述第一紅外測(cè)距傳感器11所在的所述探測(cè)頭1的側(cè)面的中心；所述第二紅外測(cè)距傳感器12在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線與所述第二紅外測(cè)距傳感器12所在的所述探測(cè)頭1的側(cè)面垂直，同時(shí)，所述第二紅外測(cè)距傳感器12在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的起點(diǎn)為所述第二紅外測(cè)距傳感器12所在的所述探測(cè)頭1的側(cè)面的中心。

優(yōu)選地，所述主桿2還包括壓力傳感器21；所述壓力傳感器21設(shè)置于所述主桿2上靠近所述micro-usb充電接口模塊26的一端附近的側(cè)面上，所述壓力傳感器21與所述微處理控制器24電連接。

所述第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12分別用于測(cè)量各自與管狀零件的內(nèi)壁之間的距離；所述顯示裝置23用于顯示管狀零件內(nèi)徑的大?。凰鑫⑻幚砜刂破?4用于控制所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12的工作狀態(tài)，并用于處理所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12、壓力傳感器21傳輸過來的數(shù)據(jù)；所述可充電電池25用于為所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12、顯示裝置23、微處理控制器24、壓力傳感器21供電；所述micro-usb充電接口模塊26用于連接所述可充電電池25和外部電源，為所述可充電電池25充電；所述壓力傳感器21用于檢測(cè)所述主桿2是否被握住，從而幫助所述微處理控制器24來決定所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12的工作狀態(tài)。

在測(cè)量管狀零件內(nèi)徑時(shí)，握持主桿2上所述壓力傳感器21所在的部分，并將所述探測(cè)頭1沿著管狀零件的內(nèi)壁伸入到管狀零件內(nèi)進(jìn)行測(cè)量；

在將所述探測(cè)頭1沿著管狀零件的內(nèi)壁伸入到管狀零件內(nèi)時(shí)，如圖3所示，使所述探測(cè)頭1上未設(shè)有所述第一紅外測(cè)距傳感器11或第二紅外測(cè)距傳感器12且與所述主桿2的軸線平行的側(cè)面上與所述主桿2平行的兩條邊緊貼管狀零件的內(nèi)壁；

所述壓力傳感器21檢測(cè)到壓力后，在所述微處理控制器24的作用下，所述第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12開始測(cè)量它們到管狀零件的內(nèi)壁的距離，并將它們測(cè)量到的距離數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鑫⑻幚砜刂破?4，如圖4所示，由所述第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12傳輸過來的數(shù)據(jù)在所述微處理控制器24中經(jīng)過勾股定理的相關(guān)幾何計(jì)算后得出內(nèi)徑的大小，內(nèi)徑的大小最終通過所述顯示裝置23顯示出來，以告知用戶其正在測(cè)量的管狀零件內(nèi)徑的大小。

所述第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12傳輸過來的數(shù)據(jù)在所述微處理控制器24中經(jīng)過了下列的勾股定理的相關(guān)幾何計(jì)算；

由于所述探測(cè)頭1為橫截面呈方形的柱體，所述第一紅外測(cè)距傳感器11、第二紅外測(cè)距傳感器12分別位于各自所在所述探測(cè)頭1側(cè)面的中心，而且在測(cè)量時(shí)所述探測(cè)頭1上未設(shè)有所述第一紅外測(cè)距傳感器11或第二紅外測(cè)距傳感器12且與所述主桿2的軸線平行的側(cè)面上與所述主桿2平行的兩條邊緊貼管狀零件的內(nèi)壁，其中一個(gè)紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線會(huì)經(jīng)過管狀零件的軸線；

測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線會(huì)經(jīng)過管狀零件的軸線的紅外測(cè)距傳感器所發(fā)射出來的光線與管狀零件的軸線的交點(diǎn)為O點(diǎn)，所述光線的起點(diǎn)為A點(diǎn)，所述光線與管狀零件內(nèi)壁的接觸點(diǎn)為B點(diǎn)；另一個(gè)光線測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的起點(diǎn)為C點(diǎn)，所述光線與管狀零件內(nèi)壁的接觸點(diǎn)為D點(diǎn)；兩個(gè)紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的反向延長(zhǎng)線的交點(diǎn)為E點(diǎn)；

其中，在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線會(huì)經(jīng)過管狀零件的軸線的紅外測(cè)距傳感器測(cè)量到的其與管狀零件內(nèi)壁之間的距離的大小為AB，所述光線的起點(diǎn)A與兩個(gè)紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的反向延長(zhǎng)線的交點(diǎn)E的距離的大小為AE；另一個(gè)紅外測(cè)距傳感器測(cè)量到的其與管狀零件內(nèi)壁之間的距離的大小為CD，所述光線的起點(diǎn)C與兩個(gè)紅外測(cè)距傳感器在測(cè)量時(shí)所發(fā)射出來的光線的反向延長(zhǎng)線的交點(diǎn)E的距離的大小為CE；

所述微處理控制器24在處理來自所述第一紅外測(cè)距傳感器11和第二紅外測(cè)距傳感器12的數(shù)據(jù)時(shí)所采用的勾股定理的相關(guān)幾何計(jì)算的計(jì)算公式為：

(AE+AB-R)²+(CD+CE)²＝R²

其中，AE、AB、CD、CE均為已知，通過上述公式的運(yùn)算解出R的值，R的值的兩倍為管狀零件內(nèi)徑的大小。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。